മീഡിയം ഫ്രീക്വൻസി സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ ഇലക്ട്രോഡ് ഡിസ്പ്ലേസ്മെൻ്റ് ഡിറ്റക്ഷൻ സിസ്റ്റം

ഇലക്ട്രോഡ് ഡിസ്പ്ലേസ്മെൻ്റ് ഡിറ്റക്ഷൻ സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ വികസനംഇടത്തരം ഫ്രീക്വൻസി സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് മെഷീനുകൾസമീപ വർഷങ്ങളിൽ അതിവേഗം വികസിച്ചു. ലളിതമായ ഡിസ്‌പ്ലേസ്‌മെൻ്റ് കർവ് റെക്കോർഡിംഗിൽ നിന്നോ അടിസ്ഥാന ഇൻസ്ട്രുമെൻ്റേഷനിൽ നിന്നോ ഡാറ്റ പ്രോസസ്സിംഗ്, അലാറം ഫംഗ്‌ഷനുകൾ, ഫീഡ്‌ബാക്ക് നിയന്ത്രണം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്ന സങ്കീർണ്ണമായ നിയന്ത്രണ സംവിധാനങ്ങളിലേക്ക് ഇത് പുരോഗമിച്ചു. അടിസ്ഥാന ഡിറ്റക്ടറിൽ സെൻസറുകൾ, ആംപ്ലിഫയറുകൾ, താരതമ്യപ്പെടുത്തലുകൾ, ഡിസ്പ്ലേകൾ, മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.

ഈ ലളിതമായ ഉപകരണങ്ങൾ ചെലവ് കുറഞ്ഞവയാണ്, എന്നാൽ കൃത്യതയും ഫീഡ്ബാക്ക് നിയന്ത്രണവും ഇല്ലാത്തതിനാൽ അവയുടെ പ്രയോഗക്ഷമത പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നു. അതിനാൽ, ഇന്ന് അവ വളരെ അപൂർവമായി മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കുന്നുള്ളൂ. മറുവശത്ത്, മൈക്രോപ്രൊസസ്സർ നിയന്ത്രിത സിസ്റ്റങ്ങളിൽ ഡിസ്‌പ്ലേസ്‌മെൻ്റ് സെൻസറുകൾ, എൻകോഡറുകൾ, ഡിസ്‌പ്ലേസ്‌മെൻ്റ് ഫീഡ്‌ബാക്ക് ഇൻ്റർഫേസുകൾ, സെൻട്രൽ പ്രോസസ്സിംഗ് യൂണിറ്റുകൾ, ഡിസ്‌പ്ലേകൾ എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ഈ സംവിധാനം തത്സമയ ഫീഡ്ബാക്ക് പ്രാപ്തമാക്കുകയും 1970-കളുടെ അവസാനത്തിൽ ഉയർന്നുവരുകയും ചെയ്തു.

മെക്കാനിക്കൽ, പൊട്ടൻറിയോമെട്രിക്, കപ്പാസിറ്റീവ്, ഇൻഡക്റ്റീവ്, ഗ്രേറ്റിംഗ് എന്നിങ്ങനെ വിവിധ രൂപങ്ങളിൽ ഡിസ്പ്ലേസ്മെൻ്റ് സെൻസറുകൾ വരുന്നു. തിരഞ്ഞെടുക്കൽ അളവ് കൃത്യത, ഉപയോഗ എളുപ്പം, ചെലവ് എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. നിലവിൽ, മിക്ക സിസ്റ്റങ്ങളും ഇൻഡക്റ്റീവ്, ഗ്രേറ്റിംഗ് സെൻസറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ആക്സിയൽ ഡിഫറൻഷ്യൽ ഇൻഡക്‌ടൻസ് സെൻസറുകളിൽ രണ്ട് ഇൻഡക്റ്റീവ് കോയിലുകൾ, ഒരു കാന്തികധ്രുവം, മിനിയേച്ചർ സ്റ്റീൽ നിരകൾ, ഗൈഡ് സ്ലീവ്, അഡ്ജസ്റ്ററുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഈ കോയിലുകൾ ഇൻഡക്‌ടൻസ് മീറ്ററിൻ്റെ ബ്രിഡ്ജുമായി വ്യത്യസ്തമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഇൻഡക്റ്റീവ് കോയിലുകൾ, മാഗ്നറ്റിക് പോൾ, മിനിയേച്ചർ സ്റ്റീൽ നിരകൾ, ഗൈഡ് സ്ലീവുകൾ, അഡ്ജസ്റ്ററുകൾ എന്നിവയിൽ പ്രയോഗിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു സ്ഥിരതയുള്ള ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി വോൾട്ടേജ് മീറ്ററിൻ്റെ ഓസിലേറ്റർ ഔട്ട്പുട്ട് ചെയ്യുന്നു.

കാന്തികധ്രുവം കേന്ദ്രത്തിലായിരിക്കുമ്പോൾ (അതായത്, സ്ഥാനചലനം പൂജ്യമാണ്), രണ്ട് കോയിലുകളുടെയും ഇൻഡക്‌ടൻസ് തുല്യമാണ്, ഇത് സമതുലിതമായ പാലവും പൂജ്യം ഔട്ട്‌പുട്ട് വോൾട്ടേജും ഉണ്ടാക്കുന്നു. കാന്തികധ്രുവം സ്ഥാനഭ്രംശം സംഭവിക്കുമ്പോൾ, ഒരു കോയിലിൻ്റെ ഇൻഡക്‌ടൻസ് വർദ്ധിക്കുന്നു, മറ്റൊന്ന് കുറയുന്നു, ഇത് പാലം അസന്തുലിതമാവുകയും സ്ഥാനചലനത്തിന് ആനുപാതികമായ ഒരു ഔട്ട്‌പുട്ട് വോൾട്ടേജ് സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഔട്ട്പുട്ട് വോൾട്ടേജിൻ്റെ ധ്രുവീകരണം സ്ഥാനചലനത്തിൻ്റെ ദിശയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. GCH-1 പോലെയുള്ള യഥാർത്ഥ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, പാലത്തിലൂടെ ഔട്ട്‌പുട്ട് വോൾട്ടേജ് സൃഷ്ടിക്കുന്നു, അത് ആംപ്ലിഫൈ ചെയ്യുകയും ഡിസ്‌പ്ലേസ്‌മെൻ്റ് മൂല്യങ്ങൾ ലഭിക്കുന്നതിന് ഡീമോഡുലേറ്റ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. ഫേസ്-സെൻസിറ്റീവ് ഡീമോഡുലേഷൻ, റെക്റ്റിഫൈഡ് ബ്രിഡ്ജ് കറൻ്റ് സീറോ പോയിൻ്റ് ക്രോസ് ചെയ്യുന്നതിൻ്റെ സ്വഭാവ വക്രം ഉറപ്പാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ശേഷിക്കുന്ന വോൾട്ടേജ് ഇല്ലാതാക്കുന്നു.

Suzhou Agera Automation Equipment Co., Ltd. specializes in the development of automation assembly, welding, testing equipment, and production lines. Our products are primarily applied in household appliances, automotive manufacturing, sheet metal, and 3C electronics industries. We offer customized welding machines, automated welding equipment, assembly welding production lines, and conveyor lines tailored to the specific needs of our clients. We aim to provide suitable automation solutions to facilitate the transformation and upgrading of traditional production methods to high-end production methods. If you’re interested in our automation equipment and production lines, please feel free to contact us: leo@agerawelder.com