ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള ഹോട്ട് ഫോർമഡ് സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് നട്ടിനുള്ള പ്രൊജക്ഷൻ വെൽഡിംഗ് മെഷീന്റെ പ്രോസസ് ആമുഖം

1. ആമുഖം:
ഉയർന്ന ശക്തിയും ഉയർന്ന ശക്തിയും ഉയർന്ന മെക്കാനിക്കൽ സുരക്ഷയും കാരണം, ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള ഹോട്ട്-ഫോംഡ് സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകളുടെ, ഇത് ഓട്ടോമോട്ടീവ് വ്യവസായത്തിൽ കൂടുതലായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഉപയോഗ ഭാഗങ്ങൾ ഫ്രണ്ട് / റിയർ ബമ്പർ ഫ്രെയിമിൽ കേന്ദ്രീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, എ-പില്ലർ / ബി- സ്തംഭം, സെൻട്രൽ പാസേജ് പോലെയുള്ള ഈ പ്രധാന ഭാഗങ്ങളിൽ നട്ടുകളും ബോൾട്ടുകളും ഉണ്ട്, പ്രൊജക്ഷൻ വെൽഡിംഗ് ആവശ്യമുള്ള ഫ്രണ്ട്, റിയർ ഡോർ ആന്റി-കൊളീഷൻ പ്ലേറ്റുകൾ;ചെറിയ വെൽഡിംഗ് സമയം, ചെറിയ ചൂട് ബാധിത മേഖല, ഉയർന്ന ദക്ഷത എന്നിവ കാരണം ശരീരഭാഗങ്ങളുടെ പ്രൊജക്ഷൻ വെൽഡിങ്ങിനായി നട്ട് പ്രൊജക്ഷൻ വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ ആണ് ആദ്യം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്.റെസിസ്റ്റൻസ് വെൽഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങളും ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള ചൂടുള്ള രൂപത്തിലുള്ള സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകളുടെയും നട്ടുകളുടെയും ബോൾട്ടുകളുടെയും വെൽഡിങ്ങിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

2. കേസ് വിശകലനം:
ഉദാഹരണം 1: ഒരു നിശ്ചിത കാർ മോഡലിന്റെ എ-പില്ലർ നട്ട്സിന്റെ പ്രൊജക്ഷൻ വെൽഡിങ്ങിനായി സുഷൗ ആൻജിയ ഉപയോഗിക്കുന്നു.1.8MM കനം ഉള്ള BTR165H ഹോട്ട്-ഫോമഡ് സ്റ്റീലാണ് പ്ലേറ്റ്;അണ്ടിപ്പരിപ്പ് M10 പ്രൊജക്ഷൻ വെൽഡിംഗ് ഫ്ലേഞ്ച് നട്ടുകളും മൂന്ന് സെക്ഷൻ ക്രസന്റ് ബോസുകളുമാണ്;വെൽഡിംഗ് ആവശ്യകതകൾ: ടോർക്ക് 130N.M, പുഷ്-ഓഫ് ഫോഴ്സ് 8KN, ത്രെഡിന് കേടുപാടുകൾ ഇല്ല, രൂപത്തിന് വ്യക്തമായ കേടുപാടുകൾ ഇല്ല;
2.1 വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ: മോഡൽ Anjia DR-30000J ആണ്, അത് ലംബമായി അമർത്തുന്നതിന് പർവതത്തിന്റെ ആകൃതിയിലുള്ള ഇലക്ട്രോഡുകൾ സ്വീകരിക്കുന്നു;

2.2 വെൽഡിംഗ് സ്പെസിഫിക്കേഷൻ ക്രമീകരണം:
2.2.1 പരമ്പരാഗത പ്രതിരോധ വെൽഡിംഗ് പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകളുടെ ക്രമീകരണത്തിൽ, മൂന്ന് അടിസ്ഥാന ഘടകങ്ങൾ: വെൽഡിംഗ് സമയം, വെൽഡിംഗ് കറന്റ്, വെൽഡിംഗ് മർദ്ദം എന്നിവ ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്തതാണ്, അതേസമയം കപ്പാസിറ്റർ എനർജി സ്റ്റോറേജ് വെൽഡിംഗ് മെഷീനുകൾക്ക് വെൽഡിംഗ് സമയ ക്രമീകരണ ഇനമില്ല, വെൽഡിംഗ് കറന്റ് ഇത് പ്രതിഫലിക്കുന്നു. ചാർജിംഗ് വോൾട്ടേജ് വഴി, അതിനാൽ ഊർജ്ജ സംഭരണ ​​വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ സ്പെസിഫിക്കേഷന്റെ ക്രമീകരണം പ്രധാനമായും വെൽഡിംഗ് മർദ്ദവും ചാർജിംഗ് വോൾട്ടേജുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതാണ്.പ്രത്യേക സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ധാന്യം ശുദ്ധീകരിക്കാൻ ഒരു അധിക ടെമ്പറിംഗ് വോൾട്ടേജ് ചേർക്കും;
2．2．2ഈ സാഹചര്യത്തിൽ ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള തെർമോഫോർമഡ് സ്റ്റീൽ അണ്ടിപ്പരിപ്പിന്റെ പ്രൊജക്ഷൻ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ ക്രമീകരിക്കുമ്പോൾ മറികടക്കേണ്ട ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ: 1. വെൽഡിംഗ് മർദ്ദത്തിന്റെ ക്രമീകരണം.താഴ്ന്നതും ഉയർന്നതുമായ മർദ്ദം ബമ്പുകളുടെ അകാല ചതവിലേക്ക് നയിക്കും, അതിനാൽ വെൽഡിംഗ് മർദ്ദത്തിന് സാഡിൽ ആകൃതിയിലുള്ള മർദ്ദം ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്.പ്രായോഗിക സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ഘട്ടം ഘട്ടമായുള്ള രണ്ടാം ഘട്ട മർദ്ദം കൂടുതൽ സാധാരണമാണ്, ഇത് പാലുണ്ണികൾ അകാലത്തിൽ തകർക്കപ്പെടില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും.2. ചാർജിംഗ് വോൾട്ടേജ് ക്രമീകരണം, വളരെ ഉയർന്ന ചാർജിംഗ് വോൾട്ടേജ് വെൽഡിങ്ങ് സമയത്ത് അമിതമായ ചൂട് സൃഷ്ടിക്കും, കൂടാതെ നട്ട് മെറ്റൽ എക്സ്ട്രൂഡ് ചെയ്യുകയും തെറിക്കുകയും ചെയ്യും, ഇത് രണ്ട് സാഹചര്യങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും, ഒന്ന് സ്പാറ്റർ ഫ്യൂഷൻ ജോയിന്റ് ഏരിയയിൽ കുറവുണ്ടാക്കുന്നു. (ഓവർബേണിംഗ്), നട്ട് പുഷ്-ഓഫ് ഫോഴ്സ് കുറയുന്നു, മറ്റൊന്ന് ത്രെഡ് പ്ലഗ് ഗേജ് കടന്നുപോകാൻ കഴിയില്ല;കുറഞ്ഞ ചാർജിംഗ് വോൾട്ടേജ് അപര്യാപ്തമായ വെൽഡിംഗ് ആഴത്തിലേക്ക് നയിക്കും, കൂടാതെ നട്ട് പുഷ്-ഓഫ് ഫോഴ്‌സ് നിലവാരവും വെൽഡിംഗും അല്ല;
3．2．3 പ്രോസസ് സ്പെസിഫിക്കേഷൻ അഡ്ജസ്റ്റ്മെന്റ് രീതി, രണ്ട് വെൽഡിംഗ് ഘടകങ്ങൾ (ചാർജ്ജിംഗ് വോൾട്ടേജും വെൽഡിംഗ് മർദ്ദവും) ക്രമീകരിക്കുമ്പോൾ, അവയിലൊന്നിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കി മറ്റൊരു മൂല്യം ക്രമീകരിക്കുകയും പൊരുത്തപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, ഒരേ സമയം രണ്ട് ക്രമീകരണങ്ങൾ നടത്താൻ കഴിയില്ല;അനുഭവം ഇവിടെ കണക്കിലെടുക്കണം , നട്ട് പ്രൊജക്ഷൻ വെൽഡിങ്ങിന്റെ സമാന പാരാമീറ്ററുകൾ ഒരു റഫറൻസായി ഉപയോഗിക്കാം, ഇത് ക്രമീകരണങ്ങളുടെ എണ്ണം ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും, എന്നാൽ ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള തെർമോഫോം പ്ലേറ്റുകളുടെ വെൽഡിങ്ങിന് കൂടുതൽ വൈദ്യുതധാരയും മർദ്ദവും ആവശ്യമാണ്. സാധാരണ മെറ്റീരിയലുകളിലെ അതേ സ്പെസിഫിക്കേഷന്റെ ടെസ്റ്റ് ഡാറ്റയിൽ നിന്ന് ഉപയോഗിക്കും.ആരംഭ പോയിന്റ് ക്രമീകരിച്ചു, ട്രയൽ വെൽഡിംഗ്, ലബോറട്ടറി പരിശോധന എന്നിവയിലൂടെ മികച്ച മൂല്യം കണ്ടെത്തുന്നു;ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമായി വരുമ്പോൾ, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ മറ്റ് കാരണങ്ങളാൽ ഉണ്ടാകുന്ന ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകളുടെ താഴ്ന്ന പരിധി നിറവേറ്റുന്നതിനായി വൻതോതിലുള്ള ഉൽപാദന സമയത്ത് ട്രയൽ വെൽഡിംഗ് ഡാറ്റയുടെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ ഇത് 3-5% വർദ്ധിപ്പിക്കണം;
2.3 വെൽഡിംഗ് പാരാമീറ്റർ സ്ഥിരീകരണം:

3.4 വർക്ക്പീസ് പുഷ്-ഓഫ് ഫോഴ്‌സും നശീകരണ പരിശോധനയും:

3.ഇലക്ട്രോഡ് പാർട്ട് പ്രോസസ് സപ്ലിമെന്റ്:
3．1 ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള ഹോട്ട്-ഫോമിംഗ് സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകളുടെ പ്രൊജക്ഷൻ വെൽഡിംഗ് സമയത്ത് വലിയ വെൽഡിംഗ് മർദ്ദവും വളരെ ഉയർന്ന പീക്ക് കറന്റും കാരണം, വെൽഡിങ്ങ് സമയത്ത് ഇലക്ട്രോഡ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ ആവശ്യകതകൾ വളരെ ഉയർന്നതാണ്, ഇതിന് ഉയർന്ന മൃദുത്വ താപനിലയും ഉയർന്ന ചാലകതയും ഉയർന്ന കാഠിന്യവും ആവശ്യമാണ്.ചിതറിക്കിടക്കുന്ന ചെമ്പ് (അലുമിനിയം ഓക്സൈഡ് കോപ്പർ) ഈ ഗുണങ്ങളുണ്ട് (താപനില 950 ഡിഗ്രി വരെ മൃദുവാക്കുന്നു), ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള ചൂടുള്ള രൂപത്തിലുള്ള ഉരുക്ക് ഷീറ്റുകളുടെ പ്രൊജക്ഷൻ വെൽഡിങ്ങിന് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ ഇലക്ട്രോഡ് മെറ്റീരിയലായി മാറിയിരിക്കുന്നു;
3．2 ബേക്കലൈറ്റ്, സെറാമിക്സ്, കെസിഎഫ് തുടങ്ങിയവയാണ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ. സമീപ വർഷങ്ങളിൽ, യൂറോപ്യൻ, അമേരിക്കൻ കാർ കമ്പനികൾ ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള തെർമോഫോംഡ് സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകളുടെ പ്രൊജക്ഷൻ വെൽഡിങ്ങിനായി സിലിക്കൺ നൈട്രൈഡ് ലൊക്കേറ്റിംഗ് പിന്നുകളായി ഉപയോഗിച്ചു. (200,000 തവണ), ഇൻസുലേഷൻ നല്ല പ്രഭാവം, ഉയർന്ന കാഠിന്യം, മറ്റ് സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ എന്നിവ പ്രൊജക്ഷൻ വെൽഡിംഗ് ലൊക്കേറ്റിംഗ് പിന്നുകൾക്ക് ഒരു പുതിയ പ്രിയപ്പെട്ട മെറ്റീരിയലാക്കി മാറ്റുന്നു, എന്നാൽ ഉയർന്ന വില കാരണം, ഇത് നിലവിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നില്ല, എന്നാൽ ഇതാണ് പിൻസ് കണ്ടെത്തുന്നതിനുള്ള ദിശ. ഭാവി.
3．3 ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള ചൂട് രൂപപ്പെട്ട സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകളുടെ പ്രൊജക്ഷൻ വെൽഡിംഗ് സമയത്ത്, അതിന്റെ ഭൗതിക സവിശേഷതകളും ഹാർഡ്-സ്റ്റാൻഡേർഡ് വെൽഡിങ്ങിന്റെ ഉപയോഗവും കാരണം, മെറ്റൽ എക്സ്ട്രൂഷൻ സാധ്യത താരതമ്യേന ഉയർന്നതാണ്.താഴത്തെ ഇലക്ട്രോഡിൽ നിന്ന് വായു വീശുന്ന രീതി ഫലപ്രദമായി മെച്ചപ്പെടുത്താനും വെൽഡിങ്ങ് സമയത്ത് വലിയ വായു മർദ്ദം ഉപയോഗിച്ച് വെൽഡിംഗ് ഏരിയയിലേക്ക് വായു വീശാനും കഴിയും., എക്സ്ട്രൂഡഡ് ലോഹത്തെ അതിവേഗം ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യാനും കത്തിക്കാനും കഴിയും, എക്സ്ട്രൂഡഡ് ലോഹത്തിന്റെ ബീജസങ്കലനം വളരെ കുറയ്ക്കുകയും യോഗ്യതയുള്ള ത്രെഡ് ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
4. എപ്പിലോഗ്
ആൻജിയ കപ്പാസിറ്റർ എനർജി സ്റ്റോറേജ് വെൽഡിംഗ് മെഷീനും ന്യായമായ പ്രക്രിയയും ഉപയോഗിക്കുന്ന അവസ്ഥയിൽ ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള ഹോട്ട്-ഫോംഡ് സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് പ്രൊജക്ഷൻ വെൽഡ്‌മെന്റിന്റെ പരിശോധനയിലൂടെ, വെൽഡിങ്ങിന് ശേഷം സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാനാകും, സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകളേക്കാൾ വളരെ ഉയർന്നതാണ്.കപ്പാസിറ്റർ എനർജി സ്റ്റോറേജ് വെൽഡിംഗ് ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള ചൂടുള്ള രൂപത്തിലുള്ള സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് പ്രൊജക്ഷൻ വെൽഡിങ്ങിന് അനുയോജ്യമായ പ്രൊജക്ഷൻ വെൽഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങളിലൊന്നാണ് മെഷീൻ എന്നതിൽ സംശയമില്ല, വെൽഡിംഗ് വ്യവസായത്തിന് വെൽഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ ഇത് ഒരു വലിയ മുന്നേറ്റം കൊണ്ടുവന്നു!വ്യവസായത്തിന്റെ ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള ചൂടുള്ള സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് നട്ട് പ്രൊജക്ഷൻ വെൽഡിങ്ങിലേക്ക് ഇത് വസന്തം കൊണ്ടുവരുന്നു!