നട്ട് പ്രൊജക്ഷൻ വെൽഡിംഗ് മെഷീനുകളുടെ കാര്യക്ഷമമായ പ്രവർത്തനത്തിൽ അണ്ടിപ്പരിപ്പും വർക്ക്പീസുകളും കൃത്യമായി കൊണ്ടുപോകുന്നതിൽ കൺവെയർ സംവിധാനങ്ങൾ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.എന്നിരുന്നാലും, കാലക്രമേണ, ഈ സംവിധാനങ്ങൾ കൃത്യതയിൽ കുറവുണ്ടായേക്കാം, ഇത് വിന്യാസ പ്രശ്നങ്ങൾക്കും സാധ്യതയുള്ള വെൽഡിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾക്കും ഇടയാക്കും.ഈ ലേഖനത്തിൽ, നട്ട് പ്രൊജക്ഷൻ വെൽഡിംഗ് മെഷീനുകളുടെ കൺവെയർ സിസ്റ്റങ്ങളിൽ കൃത്യത കുറയുന്നത് പരിഹരിക്കുന്നതിനുള്ള തന്ത്രങ്ങൾ ഞങ്ങൾ ചർച്ച ചെയ്യും.
- പരിശോധനയും ക്രമീകരണവും: 1.1 കൺവെയർ വിന്യാസം: വെൽഡിംഗ് സ്റ്റേഷനുമായി ശരിയായി വിന്യസിച്ചിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ കൺവെയർ സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ വിന്യാസം പതിവായി പരിശോധിക്കുക.തെറ്റായ ക്രമീകരണം നട്ട് പൊസിഷനിംഗിൽ വ്യതിയാനങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുകയും കൃത്യതയെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും.കൺവെയർ സിസ്റ്റം പുനഃക്രമീകരിക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായ ക്രമീകരണങ്ങൾ നടത്തുക.
1.2 ബെൽറ്റ് ടെൻഷൻ: കൺവെയർ ബെൽറ്റിൻ്റെ പിരിമുറുക്കം പരിശോധിക്കുക, അത് ഉചിതമായി ടെൻഷൻ ചെയ്തിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.അയഞ്ഞതോ ഇറുകിയതോ ആയ ബെൽറ്റുകൾ മെറ്റീരിയൽ ഗതാഗതത്തിൻ്റെ കൃത്യതയെ ബാധിക്കും.നിർമ്മാതാവിൻ്റെ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾ അനുസരിച്ച് ടെൻഷൻ ക്രമീകരിക്കുക.
1.3 റോളർ അവസ്ഥ: തേയ്മാനം, കേടുപാടുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മലിനീകരണം എന്നിവയ്ക്കായി റോളറുകൾ പരിശോധിക്കുക.ജീർണിച്ചതോ കേടായതോ ആയ റോളറുകൾ ക്രമരഹിതമായ ചലനത്തിന് കാരണമാകുകയും കൃത്യതയെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും.തകരാറുള്ള റോളറുകൾ ഉടനടി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.
- മെറ്റീരിയൽ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ: 2.1 ഫീഡിംഗ് മെക്കാനിസം: പരിപ്പിനുള്ള തീറ്റ സംവിധാനം ശരിയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.ജാമുകളോ തെറ്റായ ക്രമീകരണമോ തടയുന്നതിന് ഭക്ഷണം നൽകുന്ന ഘടകങ്ങൾ പതിവായി പരിശോധിച്ച് വൃത്തിയാക്കുക.
2.2 വർക്ക്പീസ് പ്ലെയ്‌സ്‌മെൻ്റ്: കൺവെയർ സിസ്റ്റത്തിൽ വർക്ക്പീസ് ശരിയായി സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക.തെറ്റായി ക്രമീകരിച്ചതോ തെറ്റായി സ്ഥാപിച്ചതോ ആയ വർക്ക്പീസുകൾ കൃത്യമല്ലാത്ത വെൽഡിങ്ങിൽ കലാശിക്കും.വെൽഡിംഗ് സ്റ്റേഷനിൽ പ്രവേശിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് വർക്ക്പീസുകൾ ശരിയായി വിന്യസിക്കുകയും സുരക്ഷിതമാക്കുകയും ചെയ്യുക.
- മെയിൻ്റനൻസും ലൂബ്രിക്കേഷനും: 3.1 റെഗുലർ ക്ലീനിംഗ്: കൺവെയർ സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ കൃത്യതയെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്ന അവശിഷ്ടങ്ങൾ, പൊടി, വെൽഡിംഗ് അവശിഷ്ടങ്ങൾ എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യാൻ പതിവായി വൃത്തിയാക്കുക.അനുയോജ്യമായ ക്ലീനിംഗ് രീതികൾ ഉപയോഗിക്കുക, സിസ്റ്റത്തിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുന്ന ഉരച്ചിലുകൾ ഒഴിവാക്കുക.
3.2 ലൂബ്രിക്കേഷൻ: കൺവെയർ സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുന്നതിന് നിർമ്മാതാവിൻ്റെ ശുപാർശകൾ പാലിക്കുക.ശരിയായ ലൂബ്രിക്കേഷൻ സുഗമമായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുകയും കൃത്യതയെ ബാധിക്കുന്ന ഘർഷണം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
- സെൻസർ കാലിബ്രേഷൻ: 4.1 പ്രോക്‌സിമിറ്റി സെൻസറുകൾ: നട്ട് പൊസിഷനുകൾ കണ്ടുപിടിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രോക്‌സിമിറ്റി സെൻസറുകൾ കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുക.കൺവെയറിലെ അണ്ടിപ്പരിപ്പിൻ്റെ സാന്നിധ്യവും സ്ഥാനവും കൃത്യമായി തിരിച്ചറിയാൻ അവ ശരിയായി സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ടെന്നും കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്തിട്ടുണ്ടെന്നും ഉറപ്പാക്കുക.
4.2 ഒപ്റ്റിക്കൽ സെൻസറുകൾ: വർക്ക്പീസ് സ്ഥാനങ്ങൾ കൃത്യമായി കണ്ടെത്തുന്നതിന്, ബാധകമെങ്കിൽ, ഒപ്റ്റിക്കൽ സെൻസറുകൾ കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുക.വിശ്വസനീയമായ കണ്ടെത്തൽ നേടുന്നതിന് അവയുടെ വിന്യാസവും സെൻസിറ്റിവിറ്റി ക്രമീകരണവും പരിശോധിക്കുക.
- ഓപ്പറേറ്റർ പരിശീലനം: 5.1 ഓപ്പറേറ്റർ അവബോധം: കൺവെയർ സിസ്റ്റത്തിലെ കൃത്യതയുടെ പ്രാധാന്യത്തെക്കുറിച്ചും മൊത്തത്തിലുള്ള വെൽഡിങ്ങ് ഗുണനിലവാരത്തിൽ അതിൻ്റെ സ്വാധീനത്തെക്കുറിച്ചും ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് പരിശീലനം നൽകുക.ശരിയായ മെറ്റീരിയൽ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതികതകളെക്കുറിച്ചും പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണിയുടെ പ്രാധാന്യത്തെക്കുറിച്ചും അവരെ പഠിപ്പിക്കുക.
നട്ട് പ്രൊജക്ഷൻ വെൽഡിംഗ് മെഷീനുകളുടെ കൺവെയർ സിസ്റ്റത്തിൽ കൃത്യത നിലനിർത്തുന്നത് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വെൽഡുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് അത്യാവശ്യമാണ്.പതിവ് പരിശോധന, ക്രമീകരണം, ശരിയായ മെറ്റീരിയൽ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ, മെയിൻ്റനൻസ് രീതികൾ എന്നിവ നടപ്പിലാക്കുന്നതിലൂടെ, നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് കൃത്യത കുറയുന്ന പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കാൻ കഴിയും.കൂടാതെ, സെൻസർ കാലിബ്രേഷനും ഓപ്പറേറ്റർ പരിശീലനവും സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള കൃത്യതയ്ക്ക് സംഭാവന നൽകുന്നു.ഈ തന്ത്രങ്ങൾ നിലവിലുണ്ടെങ്കിൽ, നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് പരിപ്പ്, വർക്ക്പീസ് എന്നിവയുടെ വിശ്വസനീയവും കൃത്യവുമായ ഗതാഗതം ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും, ഇത് മെച്ചപ്പെട്ട വെൽഡിംഗ് ഫലങ്ങളിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.
പോസ്റ്റ് സമയം: ജൂലൈ-11-2023