അപൂർണ്ണമായ സംയോജനം, സാധാരണയായി "കോൾഡ് വെൽഡിംഗ്" അല്ലെങ്കിൽ "ശൂന്യമായ വെൽഡിംഗ്" എന്നറിയപ്പെടുന്നു, വെൽഡ് മെറ്റൽ അടിസ്ഥാന വസ്തുക്കളുമായി ശരിയായി സംയോജിപ്പിക്കുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടുമ്പോൾ സംഭവിക്കുന്ന ഒരു വെൽഡിംഗ് വൈകല്യമാണ്. ഇടത്തരം ഫ്രീക്വൻസി സ്പോട്ട് വെൽഡിങ്ങിൽ, ഈ പ്രശ്നം വെൽഡിഡ് ജോയിൻ്റിൻ്റെ സമഗ്രതയും ശക്തിയും വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യും. മീഡിയം ഫ്രീക്വൻസി സ്പോട്ട് വെൽഡിങ്ങിലെ അപൂർണ്ണമായ സംയോജനത്തിൻ്റെ കാരണങ്ങൾ ഈ ലേഖനം പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യുകയും ഈ ആശങ്ക പരിഹരിക്കുന്നതിന് ഫലപ്രദമായ പരിഹാരങ്ങൾ നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു.
അപൂർണ്ണമായ സംയോജനത്തിൻ്റെ കാരണങ്ങൾ:
- അപര്യാപ്തമായ വെൽഡിംഗ് കറൻ്റ്:അപര്യാപ്തമായ വെൽഡിംഗ് കറൻ്റ് വെൽഡ് മെറ്റലിനും അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയലിനും ഇടയിൽ ശരിയായ സംയോജനം നേടുന്നതിന് ആവശ്യമായ ചൂട് നൽകില്ല.
- തെറ്റായ ഇലക്ട്രോഡ് ഫോഴ്സ്:തെറ്റായ ഇലക്ട്രോഡ് ഫോഴ്സ് അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയലിലേക്ക് തുളച്ചുകയറുന്നതിൽ നിന്ന് വെൽഡ് നഗറ്റിനെ തടയും, ഇത് ഫ്യൂഷൻ അഭാവത്തിന് കാരണമാകുന്നു.
- പൊരുത്തമില്ലാത്ത മെറ്റീരിയൽ കനം:അസമമായ മെറ്റീരിയൽ കനം താപ വിതരണത്തിലെ വ്യതിയാനങ്ങൾക്ക് ഇടയാക്കും, ഇത് ഇൻ്റർഫേസിൽ അപൂർണ്ണമായ സംയോജനത്തിന് കാരണമാകുന്നു.
- വൃത്തികെട്ട അല്ലെങ്കിൽ മലിനമായ ഉപരിതലങ്ങൾ:വൃത്തികെട്ടതോ മലിനമായതോ ആയ വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലങ്ങൾ വെൽഡ് മെറ്റലിൻ്റെ ശരിയായ അഡീഷൻ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നു, ഇത് അപൂർണ്ണമായ സംയോജനത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.
- തെറ്റായ ഇലക്ട്രോഡ് കോൺടാക്റ്റ്:വർക്ക്പീസുമായുള്ള മോശം ഇലക്ട്രോഡ് സമ്പർക്കം അപര്യാപ്തമായ താപ ഉൽപാദനത്തിന് കാരണമാകും, തൽഫലമായി, അപൂർണ്ണമായ സംയോജനം.
- വേഗത്തിലുള്ള വെൽഡിംഗ് വേഗത:വളരെ വേഗത്തിൽ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുന്നത് താപം ശരിയായി മെറ്റീരിയലിലേക്ക് തുളച്ചുകയറുന്നത് തടയും, ഇത് അപൂർണ്ണമായ സംയോജനത്തിന് കാരണമാകുന്നു.
- കുറഞ്ഞ വെൽഡിംഗ് സമയം:അപര്യാപ്തമായ വെൽഡിംഗ് സമയം പൂർണ്ണമായ സംയോജനത്തിന് ആവശ്യമായ ചൂട് വികസിപ്പിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നില്ല.
അപൂർണ്ണമായ ഫ്യൂഷൻ പരിഹരിക്കുന്നതിനുള്ള പരിഹാരങ്ങൾ:
- വെൽഡിംഗ് കറൻ്റ് ക്രമീകരിക്കുക:ശരിയായ സംയോജനത്തിന് ആവശ്യമായ താപ ഉൽപ്പാദനം ഉറപ്പാക്കാൻ വെൽഡിംഗ് കറൻ്റ് വർദ്ധിപ്പിക്കുക. നിർദ്ദിഷ്ട മെറ്റീരിയലിനും കനത്തിനും അനുയോജ്യമായ നിലവിലെ ക്രമീകരണങ്ങൾ നിർണ്ണയിക്കാൻ ടെസ്റ്റുകൾ നടത്തുക.
- ഇലക്ട്രോഡ് ഫോഴ്സ് ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക:വെൽഡ് നഗറ്റിനെ അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയലിലേക്ക് വേണ്ടത്ര തുളച്ചുകയറാൻ അനുവദിക്കുന്നതിന് ശരിയായ ഇലക്ട്രോഡ് ബലം ഉറപ്പാക്കുക. സ്ഥിരമായ മർദ്ദം കൈവരിക്കാൻ ഫോഴ്സ് സെൻസിംഗ് മെക്കാനിസങ്ങളോ ദൃശ്യ പരിശോധനയോ ഉപയോഗിക്കുക.
- മെറ്റീരിയൽ തയ്യാറാക്കൽ:സ്ഥിരമായ കട്ടിയുള്ള വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുക, അവ വൃത്തിയുള്ളതും മാലിന്യങ്ങളിൽ നിന്ന് മുക്തവുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
- ഉപരിതല ശുചീകരണം:വെൽഡ് ലോഹത്തിൻ്റെ ശരിയായ അഡീഷൻ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നതിന് വെൽഡിങ്ങിന് മുമ്പ് വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലങ്ങൾ നന്നായി വൃത്തിയാക്കുക.
- ഇലക്ട്രോഡ് കോൺടാക്റ്റ് മെച്ചപ്പെടുത്തുക:വർക്ക്പീസുമായി സ്ഥിരവും ശരിയായതുമായ സമ്പർക്കം ഉറപ്പാക്കാൻ ഇലക്ട്രോഡ് നുറുങ്ങുകൾ പരിശോധിക്കുകയും പരിപാലിക്കുകയും ചെയ്യുക.
- വെൽഡിംഗ് വേഗത നിയന്ത്രിക്കുക:മതിയായ താപ നുഴഞ്ഞുകയറ്റവും സംയോജനവും അനുവദിക്കുന്ന നിയന്ത്രിത വേഗതയിൽ വെൽഡ് ചെയ്യുക. അമിത വേഗതയുള്ള വെൽഡിംഗ് വേഗത ഒഴിവാക്കുക.
- ഒപ്റ്റിമൽ വെൽഡിംഗ് സമയം:പൂർണ്ണമായ സംയോജനത്തിന് ആവശ്യമായ ചൂട് എക്സ്പോഷർ നൽകുന്നതിന് വെൽഡിംഗ് സമയം ക്രമീകരിക്കുക. ഒപ്റ്റിമൽ ബാലൻസ് കണ്ടെത്താൻ വ്യത്യസ്ത സമയ ക്രമീകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് പരീക്ഷിക്കുക.
ഇടത്തരം ഫ്രീക്വൻസി സ്പോട്ട് വെൽഡിങ്ങിലെ അപൂർണ്ണമായ സംയോജനത്തിൻ്റെ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നതിന് ശരിയായ പാരാമീറ്റർ ക്രമീകരണം, മെറ്റീരിയൽ തയ്യാറാക്കൽ, ഇലക്ട്രോഡ് മെയിൻ്റനൻസ് എന്നിവയുടെ സംയോജനം ആവശ്യമാണ്. അപൂർണ്ണമായ സംയോജനത്തിന് പിന്നിലെ കാരണങ്ങൾ മനസിലാക്കുകയും ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന പരിഹാരങ്ങൾ നടപ്പിലാക്കുകയും ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് ഈ വെൽഡിംഗ് വൈകല്യം ഉണ്ടാകുന്നത് കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും. ആത്യന്തികമായി, ഗുണനിലവാരത്തിൻ്റെയും പ്രകടനത്തിൻ്റെയും ആവശ്യമായ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്ന ശക്തവും വിശ്വസനീയവുമായ വെൽഡിഡ് സന്ധികൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് സമ്പൂർണ്ണ സംയോജനം കൈവരിക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഓഗസ്റ്റ്-18-2023
