എന്താണ് ഷീറ്റ് മെറ്റൽ വെൽഡിംഗ്?

ഷീറ്റ് എംഎറ്റൽ വെൽഡിംഗ്ഒരു മെറ്റീരിയൽ പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയാണ്, ഇത് കണക്ഷനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നുരണ്ട്അല്ലെങ്കിൽ കൂടുതൽ പ്രത്യേക ലോഹ ഭാഗങ്ങൾ ചില രീതികളിൽ ഒന്നാക്കി മാറ്റുക. വ്യാവസായിക സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ വികാസത്തോടെ, വെൽഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ കൂടുതൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിൻ്റെ ലോഹ സംസ്കരണത്തിലെ ഒരു പ്രധാന പ്രക്രിയയാണ്.

മെറ്റൽ വെൽഡിങ്ങിൻ്റെ രീതികൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ലോഹത്തിൻ്റെ അവസ്ഥയും പ്രക്രിയ സവിശേഷതകളും അനുസരിച്ച് ലോഹ വെൽഡിംഗ് രീതികൾ പല തരത്തിലുണ്ട്, മെറ്റൽ വെൽഡിംഗ് രീതികൾ പ്രധാനമായും മൂന്ന് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: ഫ്യൂഷൻ വെൽഡിംഗ്, പ്രഷർ വെൽഡിംഗ്, ബ്രേസിംഗ്.

ഫ്യൂഷൻ വെൽഡിംഗ്

ലോഹഭാഗങ്ങൾ ചൂടാക്കി ഉരുക്കി യോജിപ്പിക്കുന്ന രീതിയാണ് ഫ്യൂഷൻ വെൽഡിംഗ്. ഈ രീതിക്ക് സമ്മർദ്ദം ആവശ്യമില്ല. രണ്ട് വർക്ക്പീസുകളുടെയും ഇൻ്റർഫേസുകൾ ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് ലോഹത്തിന് കാര്യമായ ആറ്റോമിക ബലം സൃഷ്ടിക്കുന്നു, ഇത് ചൂടാക്കിയ സ്ഥലത്ത് ഒരു ദ്രാവകാവസ്ഥ ഉണ്ടാക്കുന്നു. രണ്ട് വർക്ക്പീസുകളുടെയും ലോഹ ആറ്റങ്ങൾ പൂർണ്ണമായി വ്യാപിക്കുകയും ലയിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉരുകിയ ലോഹം തണുപ്പിക്കുമ്പോൾ, അത് ശക്തമായ വെൽഡിഡ് സംയുക്തമായി മാറുന്നു.

സാധാരണ ഫ്യൂഷൻ വെൽഡിംഗ് ടെക്നിക്കുകളിൽ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ്, ഗ്യാസ് വെൽഡിംഗ്, ലേസർ വെൽഡിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

ആർക്ക് വെൽഡിംഗ്

ആർക്ക് വെൽഡിംഗ്ഇലക്ട്രോഡിനും രണ്ട് വർക്ക്പീസുകൾക്കുമിടയിൽ ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്ത് ഒരു ആർക്ക് രൂപപ്പെടുത്തുന്ന ഒരു വൈദ്യുത സ്രോതസ്സാണ് ഊർജ്ജം നൽകുന്നത്. ഈ ആർക്ക് താപമായി മാറുന്നു, ഇലക്ട്രോഡും വർക്ക്പീസുകളും ഉരുകുന്നു, ലോഹങ്ങളെ ഒന്നിച്ചു ചേർക്കുന്നു. വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, കുറഞ്ഞ വോൾട്ടേജും ഉയർന്ന വൈദ്യുതധാരയും ഉയർന്ന താപനിലയും തീവ്രമായ പ്രകാശവും സൃഷ്ടിക്കുന്നു, ഇലക്ട്രോഡും വർക്ക്പീസുകളും കത്തിച്ച് ഒരു ഉരുകിയ കുളം സൃഷ്ടിക്കുന്നു, അത് ഒരു വെൽഡ് രൂപപ്പെടുത്തുന്നു.

ഈ വെൽഡിംഗ് രീതിക്ക് വിപുലമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ ഉണ്ട്, കൂടാതെ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, അലുമിനിയം, ചെമ്പ്, ഉയർന്ന കാർബൺ സ്റ്റീൽ തുടങ്ങിയ വിവിധ ലോഹങ്ങൾ വെൽഡ് ചെയ്യാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കാം. ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ പോർട്ടബിൾ ആയതിനാൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ എളുപ്പമുള്ളതിനാൽ, മെഷിനറി നിർമ്മാണം, നിർമ്മാണം, കപ്പൽ നിർമ്മാണം തുടങ്ങിയ വ്യവസായങ്ങളിൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, നിർമ്മാണത്തിൽ റീബാർ കണക്ഷനുകൾക്കായി ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു. കൂടാതെ, ഉപകരണങ്ങളുടെ അറ്റകുറ്റപ്പണികളിലും റെയിൽവേ ട്രാക്ക് അറ്റകുറ്റപ്പണികളിലും ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് പതിവായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ആർക്ക് വെൽഡിങ്ങിന് സാധാരണയായി ഒരു ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ, വെൽഡിംഗ് വടികൾ, ഒരു മുഖം ഷീൽഡ് എന്നിവ ആവശ്യമാണ്. ഇത് വിലകുറഞ്ഞതും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നതുമായ വെൽഡിംഗ് രീതിയാണ്. എന്നിരുന്നാലും, അതിൻ്റെ സാങ്കേതിക ബുദ്ധിമുട്ട് കാരണം, വെൽഡറിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം പ്രധാനമായും വെൽഡറുടെ നൈപുണ്യ നിലയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഗ്യാസ് വെൽഡിംഗ്

ഗ്യാസ് വെൽഡിംഗ്രണ്ട് തരം വാതകങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു: ഇന്ധന വാതകവും ഓക്സിഡൈസിംഗ് വാതകവും. ഈ വാതകത്തിൻ്റെ ജ്വലനം താപം സൃഷ്ടിക്കുന്നു, ഇത് ലോഹ വസ്തുക്കളും വെൽഡിംഗ് വടിയും ഉരുകാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് രണ്ട് വർക്ക്പീസുകൾക്കിടയിൽ തുടർച്ചയായി നൽകുകയും ലോഹ കണക്ഷൻ പൂർത്തിയാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഉരുക്ക്, അലുമിനിയം, ചെമ്പ് തുടങ്ങിയ ലോഹങ്ങൾ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യാൻ ഗ്യാസ് വെൽഡിംഗ് പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു. പ്രയോഗത്തിലെ വഴക്കം, പ്രവർത്തന അന്തരീക്ഷത്തിൽ പരിമിതികളില്ല, ലളിതമായ പ്രവർത്തനം തുടങ്ങിയ നേട്ടങ്ങൾ ഇത് വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. കൂടാതെ, ഇതിന് വൈദ്യുതി ആവശ്യമില്ല, ഇത് ബാഹ്യ ജോലികൾക്കും മെറ്റൽ കണക്ഷനുകൾക്കായി നിർമ്മാണ സൈറ്റുകളിലും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. നിങ്ങൾക്ക് ഒരു മെറ്റൽ പൈപ്പ് നന്നാക്കണമെങ്കിൽ, ഗ്യാസ് വെൽഡിംഗ് ഒരു മികച്ച തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്.

എന്നിരുന്നാലും, ഗ്യാസ് വെൽഡിങ്ങിന് അതിൻ്റെ പരിമിതികളുണ്ട്. വെൽഡിങ്ങിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം വെൽഡിംഗ് വടിയുടെ ഗുണനിലവാരത്തെ ഗണ്യമായി സ്വാധീനിക്കുന്നു, വെൽഡിഡ് സന്ധികൾ രൂപഭേദം വരുത്താൻ സാധ്യതയുണ്ട്. കൂടാതെ, ഉത്പാദനക്ഷമത താരതമ്യേന കുറവാണ്.

ലേസർ വെൽഡിംഗ്

ലേസർ വെൽഡിംഗ്താപ സ്രോതസ്സായി ലേസർ ബീം ഉപയോഗിക്കുന്നു. ലേസർ ബീം ലോഹ വർക്ക്പീസുകളുടെ അരികുകളിൽ തട്ടി ചൂട് ഉണ്ടാക്കുകയും വെൽഡ് പൂൾ രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു. ലേസർ അകന്നുപോകുമ്പോൾ, ഉരുകിയ ലോഹത്തിൻ്റെ അരികുകൾ തണുക്കുകയും പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. വിവിധ വ്യാവസായിക ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ വെൽഡുകൾ, ബട്ട് വെൽഡുകൾ, സീൽ ചെയ്ത വെൽഡുകൾ എന്നിവ ഓവർലാപ്പുചെയ്യുന്നതിന് ഈ രീതി ഉപയോഗിക്കാം.

ലേസർ വെൽഡിങ്ങിന് വേഗതയേറിയ വെൽഡിംഗ് വേഗതയും ഉയർന്ന ദക്ഷതയുമുണ്ട്, കൂടാതെ ലോഹങ്ങളല്ലാത്ത വെൽഡിങ്ങിനും ഇത് ഉപയോഗിക്കാം. ഓട്ടോമോട്ടീവ് നിർമ്മാണം, ഇലക്ട്രോണിക്സ്, ആഭരണങ്ങൾ തുടങ്ങിയ വ്യവസായങ്ങളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു നൂതന വെൽഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയാണിത്. എന്നിരുന്നാലും, കട്ടിയുള്ള വസ്തുക്കളിൽ തുളച്ചുകയറാൻ കഴിയില്ല, അതിനാൽ നേർത്ത മതിലുകളുള്ള വസ്തുക്കൾക്ക് ഇത് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമാണ്. മറ്റ് വെൽഡിംഗ് രീതികളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ലേസർ വെൽഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ കൂടുതൽ ചെലവേറിയതാണ്.

വെൽഡിംഗ് അമർത്തുക

ഫ്യൂഷൻ വെൽഡിങ്ങിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, വെൽഡിങ്ങ് പ്രക്രിയയിൽ ഒരു നിശ്ചിത അളവിലുള്ള മർദ്ദം ലോഹത്തിൽ പ്രയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ലോഹ സാമഗ്രികൾ ഒരു ദ്രാവകാവസ്ഥയിലേക്ക് ഉരുകുന്നില്ല, പക്ഷേ ഖരാവസ്ഥയിൽ തുടരുന്നു. പ്രഷർ വെൽഡിങ്ങിൽ ലോഹ സന്ധികൾ ചൂടാക്കി അവയുടെ പ്ലാസ്റ്റിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, തുടർന്ന് പ്ലാസ്റ്റിസൈസ്ഡ് ലോഹത്തിൽ സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുന്നു, ഇത് ശക്തമായ വെൽഡ് ജോയിൻ്റിന് കാരണമാകുന്നു. അതിനാൽ, ഈ പ്രക്രിയയിൽ സമ്മർദ്ദം നിർണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.

വ്യാവസായിക സമ്പദ്‌വ്യവസ്ഥയുടെ വികാസത്തോടെ, നിരവധി പുതിയ മെറ്റീരിയലുകളും ഉൽപ്പന്നങ്ങളും ഉയർന്നുവന്നിട്ടുണ്ട്, ഇത് പ്രഷർ വെൽഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ തുടർച്ചയായ നവീകരണങ്ങളിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. പ്രതിരോധ വെൽഡിംഗ്, ഡിഫ്യൂഷൻ വെൽഡിംഗ്, ഫ്രിക്ഷൻ വെൽഡിംഗ്, അൾട്രാസോണിക് വെൽഡിംഗ് എന്നിവയാണ് നിലവിൽ പ്രധാന പ്രഷർ വെൽഡിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ.

റെസിസ്റ്റൻസ് വെൽഡിംഗ്

റെസിസ്റ്റൻസ് വെൽഡിംഗ്വെൽഡ് പൂർത്തിയാക്കാൻ ഇലക്ട്രോഡുകളിലൂടെ സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുമ്പോൾ മെറ്റൽ വർക്ക്പീസുകളുടെ കണക്ഷൻ പോയിൻ്റ് ചൂടാക്കാൻ വൈദ്യുത പ്രവാഹം ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇത് സാധാരണയായി സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ, ചെമ്പ്, അലുമിനിയം, കാർബൺ സ്റ്റീൽ എന്നിവ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉയർന്നതും സ്ഥിരതയുള്ളതുമായ വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരം കാരണം, ഓട്ടോമോട്ടീവ്, ഇലക്ട്രോണിക്സ്, എയ്‌റോസ്‌പേസ് വ്യവസായങ്ങളിൽ റെസിസ്റ്റൻസ് വെൽഡിംഗ് ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. സാങ്കേതികവിദ്യയിലെ പുരോഗതിക്കൊപ്പം, പ്രതിരോധ വെൽഡിങ്ങിൽ ഓട്ടോമേഷൻ കൂടുതലായി ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്, ഇത് ഉൽപ്പാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

റെസിസ്റ്റൻസ് വെൽഡിങ്ങിനെ നാല് രീതികളായി തിരിക്കാം:സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ്, പ്രൊജക്ഷൻ വെൽഡിംഗ്,സീം വെൽഡിംഗ്, ഒപ്പംബട്ട് വെൽഡിംഗ്. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു മെറ്റൽ പ്ലേറ്റിൽ ഒരു നട്ട് അറ്റാച്ചുചെയ്യുന്നത് പോലെയുള്ള ഒരു ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഭാഗം വെൽഡ് ചെയ്യണമെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് പ്രൊജക്ഷൻ വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കാം. എന്നിരുന്നാലും, റെസിസ്റ്റൻസ് വെൽഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ പൊതുവെ വൻതോതിലുള്ളതും എളുപ്പത്തിൽ ചലിക്കാനാവാത്തതുമാണ്, ഇത് നിർദ്ദിഷ്ട ക്രമീകരണങ്ങളിലേക്ക് അതിൻ്റെ ഉപയോഗം പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നു. ഓരോ തവണയും നിങ്ങൾ വ്യത്യസ്ത ലോഹ സാമഗ്രികൾ അല്ലെങ്കിൽ കനം വെൽഡ് ചെയ്യുമ്പോൾ, പാരാമീറ്ററുകൾ ക്രമീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്, ഇത് ലോഹ ഘടകങ്ങളുടെ ഉയർന്ന അളവിലുള്ള വെൽഡിങ്ങിന് കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്.

ഡിഫ്യൂഷൻ വെൽഡിംഗ്

ഡിഫ്യൂഷൻ വെൽഡിംഗ്, ഡിഫ്യൂഷൻ ബോണ്ടിംഗ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, വെൽഡിംഗ് സമയത്ത് ലോഹ പ്രതലങ്ങളിൽ ചൂടാക്കലും സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തലും ഉൾപ്പെടുന്നു. ഈ പ്രക്രിയ ലോഹ വസ്തുക്കളുടെ ആറ്റങ്ങളും തന്മാത്രകളും ഉയർന്ന താപനിലയിലും മർദ്ദത്തിലും വ്യാപിക്കുകയും ബന്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഡിഫ്യൂഷൻ വെൽഡിംഗ് സമാനവും വ്യത്യസ്തവുമായ വസ്തുക്കൾക്ക് ഉപയോഗിക്കാം, സാധാരണയായി ചെമ്പ്, അലുമിനിയം, സംയുക്ത വസ്തുക്കൾ എന്നിവ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു.

ഈ രീതിക്ക് ഒരു അസംബ്ലിയിൽ ഒന്നിലധികം സന്ധികൾ ഒരേസമയം വെൽഡ് ചെയ്യാൻ കഴിയും, ഉദാഹരണത്തിന്, 0.1 മില്ലിമീറ്റർ കോപ്പർ ഫോയിൽ 20 പാളികൾ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുക. ഡിഫ്യൂഷൻ വെൽഡിംഗ്, വൈകല്യത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന ശക്തമായ സന്ധികൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു, സാധാരണയായി കൂടുതൽ പ്രോസസ്സിംഗിൻ്റെ ആവശ്യകത ഇല്ലാതാക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, കുറഞ്ഞ ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും ഉയർന്ന ഉപകരണ ചെലവും ഉൾപ്പെടെയുള്ള പോരായ്മകളും ഇതിന് ഉണ്ട്.

ഘർഷണം വെൽഡിംഗ്

ഘർഷണം വെൽഡിംഗ്സമ്മർദ്ദത്തിൻ കീഴിലുള്ള വർക്ക്പീസുകൾക്കിടയിലുള്ള ആപേക്ഷിക ഘർഷണ ചലനത്തിൽ നിന്ന് ഉണ്ടാകുന്ന താപം ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയാണ്. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വെൽഡുകൾ നിർമ്മിക്കുന്ന കാര്യക്ഷമമായ, ഊർജ്ജ സംരക്ഷണ രീതിയാണിത്. ഫ്ലാഷ് ബട്ട് വെൽഡിങ്ങുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഘർഷണ വെൽഡിങ്ങിന് ഒരു ചെറിയ ചൂട് ബാധിത മേഖലയുണ്ട്, കൂടാതെ വ്യത്യസ്ത ലോഹങ്ങളിൽ ചേരുന്നതിന് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്.

ഘർഷണ വെൽഡിംഗ് അദ്വിതീയമാണ് കൂടാതെ കുറഞ്ഞ വൈദ്യുതി ഉപഭോഗം, പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദം തുടങ്ങിയ നേട്ടങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, ഇത് മെക്കാനിക്കൽ നിർമ്മാണം, എയ്‌റോസ്‌പേസ്, ഊർജ്ജം തുടങ്ങിയ വ്യവസായങ്ങളിൽ ജനപ്രിയമാക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഒരേ വ്യാസമുള്ള ലോഹ വടികളും പൈപ്പുകളും ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് മാത്രമേ ഇത് പൊതുവെ അനുയോജ്യമാകൂ. വർക്ക്പീസുകളുടെ ആകൃതിയും അസംബ്ലി സ്ഥാനവും ഉറപ്പിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, അത് വെൽഡിംഗിന് വെല്ലുവിളിയാകും.

അൾട്രാസോണിക് വെൽഡിംഗ്

അൾട്രാസോണിക് വെൽഡിംഗ് ലോഹ സമ്പർക്ക പ്രതലങ്ങളിൽ ഘർഷണം, രൂപഭേദം, ചൂട് എന്നിവ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് അൾട്രാസോണിക് തരംഗങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്ന ഉയർന്ന ആവൃത്തിയിലുള്ള വൈബ്രേഷനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ പൂർത്തിയാക്കാൻ മുകളിലും താഴെയുമുള്ള ശബ്ദ ഹോണുകൾ ഉപയോഗിച്ച് സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുന്നു. വർക്ക്പീസുകളിലൂടെയോ ബാഹ്യ താപ സ്രോതസ്സുകളിലൂടെയോ കടന്നുപോകുന്ന വൈദ്യുത പ്രവാഹം ഉൾപ്പെടാത്ത ഒരു അദ്വിതീയ വെൽഡിംഗ് രീതിയാണിത്, കൂടാതെ ഘർഷണ വെൽഡിംഗും ഡിഫ്യൂഷൻ വെൽഡിംഗും ഇത് ചില സവിശേഷതകൾ പങ്കിടുന്നു.

അൾട്രാസോണിക് വെൽഡിംഗ്ചെമ്പ്, അലുമിനിയം, സ്വർണ്ണം, വെള്ളി തുടങ്ങിയ സമാനവും വ്യത്യസ്തവുമായ ലോഹങ്ങൾ ഉൾപ്പെടെ വിവിധ വസ്തുക്കൾക്കായി ഉപയോഗിക്കാം. എന്നിരുന്നാലും, എബിഎസ്, പിപി, പിസി തുടങ്ങിയ ലോഹേതര മെറ്റീരിയലുകൾ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് ഇത് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവിടെ ഇത് കൂടുതൽ മികച്ച ഫലങ്ങൾ നൽകുന്നു.

ബ്രേസിംഗ് വെൽഡിംഗ്

ബ്രേസിംഗ്രണ്ട് ലോഹ വർക്ക്പീസുകൾക്കിടയിലുള്ള വിടവുകൾ നികത്താൻ വർക്ക്പീസുകളേക്കാൾ താഴെയുള്ള ദ്രവണാങ്കമുള്ള ഒരു ഫില്ലർ ലോഹം ചൂടാക്കി ഉരുക്കി, ലോഹം ചേരുന്ന പ്രക്രിയ പൂർത്തിയാക്കുന്ന ഒരു വെൽഡിംഗ് രീതിയാണ് ഇത്. ഫ്യൂഷൻ വെൽഡിംഗ്, പ്രഷർ വെൽഡിങ്ങ് എന്നിവയിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, ഈ രീതിക്ക് വർക്ക്പീസുകൾ ഉരുകുകയോ സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുകയോ ചെയ്യേണ്ടതില്ല. സാധാരണയായി 0.01 മുതൽ 0.1 മില്ലിമീറ്റർ വരെയുള്ള വിടവുകളുള്ള, ഓവർലാപ്പ് ചെയ്ത വർക്ക്പീസുകളിൽ ചേരുന്നതിനാണ് ബ്രേസിംഗ് പ്രാഥമികമായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്.

ഇന്ന്, മെഷിനറി, ഇലക്ട്രോണിക്സ്, ഇൻസ്ട്രുമെൻ്റ്സ്, ലൈറ്റിംഗ് തുടങ്ങിയ വ്യവസായങ്ങളിൽ ബ്രേസിംഗ് കൂടുതലായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ബ്രേസിംഗിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്ന ഫില്ലർ ലോഹത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. അതിനാൽ, മെറ്റൽ വർക്ക്പീസുകൾ ബ്രേസിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, സന്ധികൾ ഫലപ്രദമായി നിറയ്ക്കാൻ കഴിയുന്ന നല്ല നനവുള്ള ഗുണങ്ങളുള്ള ഒരു ഫില്ലർ മെറ്റൽ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. ഫില്ലർ ലോഹത്തിൻ്റെ ദ്രവണാങ്കത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ബ്രേസിംഗിനെ സോഫ്റ്റ് ബ്രേസിംഗ്, ഹാർഡ് ബ്രേസിംഗ് എന്നിങ്ങനെ തരം തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.

സോഫ്റ്റ് സോൾഡറിംഗ്

സോഫ്റ്റ് സോൾഡറിംഗ് 450 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ താഴെയുള്ള ദ്രവണാങ്കങ്ങളുള്ള ഫില്ലർ ലോഹങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. മൃദുവായ സോളിഡിംഗ് വഴി സൃഷ്ടിക്കപ്പെട്ട സന്ധികൾക്ക് കുറഞ്ഞ ശക്തിയും മോശം ചൂട് പ്രതിരോധവുമുണ്ട്. കൃത്യമായ ഇലക്ട്രോണിക് ഉൽപന്നങ്ങളിൽ വൈദ്യുത കണക്ഷനുകൾക്കും സോളിഡിംഗ് ഇരുമ്പുകൾ ഉപയോഗിച്ച് സോളിഡിംഗിനും ഇത് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ശക്തി ആവശ്യകതകൾ നിർണായകമല്ലെങ്കിൽ, ഫില്ലർ ലോഹത്തിൻ്റെ ദ്രവണാങ്കം സോൾഡർ ചെയ്യുന്ന ലോഹത്തേക്കാൾ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, സോഫ്റ്റ് സോൾഡറിംഗ് ഉപയോഗിക്കാം.

ഹാർഡ് സോldering

ഹാർഡ് സോൾഡറിംഗ് എന്നറിയപ്പെടുന്ന ഉയർന്ന ഉരുകൽ പോയിൻ്റ് ഫില്ലർ ലോഹങ്ങളുള്ള ബ്രേസിംഗ്, 450 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനു മുകളിലുള്ള ദ്രവണാങ്കങ്ങളുള്ള ഫില്ലർ ലോഹങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. മൃദുവായ സോൾഡറിംഗുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഹാർഡ് സോൾഡറിംഗിലൂടെ സൃഷ്ടിക്കപ്പെട്ട സന്ധികൾ ശക്തമാണ്. ഹാർഡ് സോൾഡറിംഗിൽ സാധാരണയായി വെള്ളി, അലുമിനിയം, ചെമ്പ്, നിക്കൽ തുടങ്ങിയ വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഫില്ലർ ലോഹത്തിൻ്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ സവിശേഷതകളെയും സംയുക്തത്തിൻ്റെ പ്രകടന ആവശ്യകതകളെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ, അലൂമിനിയം അലോയ്കൾ, ചെമ്പ്, ഉയർന്ന ശക്തി ആവശ്യകതകൾ ഉള്ള മറ്റ് വസ്തുക്കൾ എന്നിവയ്ക്ക് ഹാർഡ് സോളിഡിംഗ് സാധാരണയായി അനുയോജ്യമാണ്. ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന സന്ധികൾക്കായി ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ എയ്റോസ്പേസ്, ഇലക്ട്രോണിക്സ്, ഇലക്ട്രിക്കൽ വ്യവസായങ്ങൾ എന്നിവയിൽ വിപുലമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ കണ്ടെത്തുന്നു.

ഉപസംഹാരം

വിവിധ തരം മെറ്റൽ വെൽഡിങ്ങുകൾ ഉണ്ട്, മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ചവ കൂടുതൽ സാധാരണ രീതികളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. വെൽഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ പുരോഗമിക്കുമ്പോൾ, കൂടുതൽ കൂടുതൽ വെൽഡിംഗ് രീതികൾ ഉയർന്നുവരുന്നു. നിങ്ങളുടെ മെറ്റൽ വർക്ക്പീസുകൾ എങ്ങനെ വെൽഡ് ചെയ്യാമെന്ന് പരിഗണിക്കുമ്പോൾ, വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയൽ, അതിൻ്റെ ആകൃതി, ജോലി അന്തരീക്ഷം എന്നിവയും അതിലേറെയും പോലുള്ള വശങ്ങൾ പരിഗണിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. ഈ ഘടകങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഉചിതമായ വെൽഡിംഗ് രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് നിർണായകമാണ്.