നട്ട് വെൽഡിംഗ് മെഷീനുകളിൽ പോസ്റ്റ്-വെൽഡ് ശൂന്യതയോ അപൂർണ്ണമായ സംയോജനമോ സംഭവിക്കാം, ഇത് വെൽഡിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തിലും സംയുക്ത ശക്തിയിലും വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യപ്പെടുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു. ഈ ലേഖനം ശൂന്യ രൂപീകരണത്തിൻ്റെ കാരണങ്ങൾ പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യുകയും ഈ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നതിന് ഫലപ്രദമായ പരിഹാരങ്ങൾ നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു, നട്ട് വെൽഡിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ശക്തവും വിശ്വസനീയവുമായ വെൽഡുകൾ ഉറപ്പാക്കുന്നു.
- പോസ്റ്റ്-വെൽഡ് ശൂന്യതയുടെ മൂലകാരണങ്ങൾ: നട്ട് വെൽഡിംഗ് മെഷീനുകളിൽ വെൽഡിങ്ങിന് ശേഷം ശൂന്യത രൂപപ്പെടുന്നതിന് നിരവധി ഘടകങ്ങൾ കാരണമാകും. തെറ്റായ ഇലക്ട്രോഡ് വിന്യാസം, അപര്യാപ്തമായ ഇലക്ട്രോഡ് മർദ്ദം, അപര്യാപ്തമായ ചൂട് ഇൻപുട്ട്, വെൽഡിംഗ് പ്രതലങ്ങളിൽ മലിനീകരണം അല്ലെങ്കിൽ ജോയിൻ്റ് ഏരിയയുടെ അപര്യാപ്തമായ വൃത്തിയാക്കൽ എന്നിവ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഉചിതമായ പരിഹാരങ്ങൾ നടപ്പിലാക്കുന്നതിൽ മൂലകാരണം തിരിച്ചറിയേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്.
- പോസ്റ്റ്-വെൽഡ് ശൂന്യ രൂപീകരണത്തിനുള്ള പരിഹാരങ്ങൾ: a. ഇലക്ട്രോഡ് വിന്യാസം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക: വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഇലക്ട്രോഡും നട്ടും തമ്മിലുള്ള ശരിയായ വിന്യാസം ഉറപ്പാക്കുക. തെറ്റായ ക്രമീകരണം അസമമായ താപ വിതരണത്തിനും അപൂർണ്ണമായ സംയോജനത്തിനും കാരണമാകും. നട്ട് ഉപരിതലവുമായി ഒപ്റ്റിമൽ കോൺടാക്റ്റും വിന്യാസവും നേടുന്നതിന് ഇലക്ട്രോഡ് സ്ഥാനം ക്രമീകരിക്കുക. ബി. ഇലക്ട്രോഡ് മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കുക: ഇലക്ട്രോഡ് മർദ്ദം അപര്യാപ്തമായത് ഇലക്ട്രോഡും നട്ടും തമ്മിലുള്ള മോശം സമ്പർക്കത്തിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം, ഇത് അപൂർണ്ണമായ സംയോജനത്തിന് കാരണമാകുന്നു. മതിയായ സമ്പർക്കം ഉറപ്പാക്കാനും ശരിയായ സംയോജനത്തിനായി താപ കൈമാറ്റം മെച്ചപ്പെടുത്താനും ഇലക്ട്രോഡ് മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കുക. സി. ഹീറ്റ് ഇൻപുട്ട് ക്രമീകരിക്കുക: അപര്യാപ്തമായ അല്ലെങ്കിൽ അമിതമായ ചൂട് ഇൻപുട്ട് ശൂന്യ രൂപീകരണത്തിന് കാരണമാകും. നിർദ്ദിഷ്ട നട്ട് മെറ്റീരിയലിനും ജോയിൻ്റ് കോൺഫിഗറേഷനും അനുയോജ്യമായ ചൂട് ഇൻപുട്ട് നേടുന്നതിന് വെൽഡിംഗ് കറൻ്റ്, സമയം എന്നിവ പോലുള്ള വെൽഡിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ ക്രമീകരിക്കുക. അടിസ്ഥാന ലോഹങ്ങളുടെ മതിയായ ഉരുകലും സംയോജനവും ഇത് ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഡി. വൃത്തിയുള്ള വെൽഡിംഗ് ഉപരിതലങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കുക: എണ്ണ, ഗ്രീസ് അല്ലെങ്കിൽ തുരുമ്പ് പോലെയുള്ള വെൽഡിംഗ് പ്രതലങ്ങളിലെ മലിനീകരണം ശരിയായ സംയോജനത്തെ തടസ്സപ്പെടുത്തുകയും ശൂന്യ രൂപീകരണത്തിന് കാരണമാവുകയും ചെയ്യും. ഏതെങ്കിലും മലിനീകരണം ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനും ഒപ്റ്റിമൽ വെൽഡിങ്ങ് അവസ്ഥകൾ ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും വെൽഡിങ്ങിന് മുമ്പ് നട്ട്, ഇണചേരൽ ഉപരിതലം നന്നായി വൃത്തിയാക്കി തയ്യാറാക്കുക. ഇ. ശരിയായ ജോയിൻ്റ് ക്ലീനിംഗ് നടപ്പിലാക്കുക: ജോയിൻ്റ് ഏരിയയുടെ അപര്യാപ്തമായ വൃത്തിയാക്കൽ ശൂന്യതയ്ക്ക് കാരണമാകും. സംയോജനത്തെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്ന ഏതെങ്കിലും ഓക്സൈഡ് പാളികളോ ഉപരിതല മലിനീകരണമോ നീക്കം ചെയ്യാൻ വയർ ബ്രഷിംഗ്, സാൻഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ സോൾവെൻ്റ് ക്ലീനിംഗ് പോലുള്ള ഉചിതമായ ക്ലീനിംഗ് രീതികൾ ഉപയോഗിക്കുക. എഫ്. വെൽഡിംഗ് ടെക്നിക്ക് വിലയിരുത്തുക: ഇലക്ട്രോഡ് ആംഗിൾ, ട്രാവൽ സ്പീഡ്, വെൽഡിംഗ് സീക്വൻസ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടെ, ഉപയോഗിച്ച വെൽഡിംഗ് ടെക്നിക് വിലയിരുത്തുക. തെറ്റായ സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ അപര്യാപ്തമായ സംയോജനത്തിനും ശൂന്യ രൂപീകരണത്തിനും ഇടയാക്കും. സംയുക്തത്തിലുടനീളം പൂർണ്ണമായ സംയോജനം ഉറപ്പാക്കാൻ ആവശ്യമായ വെൽഡിംഗ് ടെക്നിക് ക്രമീകരിക്കുക.
നട്ട് വെൽഡിംഗ് മെഷീനുകളിൽ പോസ്റ്റ്-വെൽഡിന് ശേഷമുള്ള ശൂന്യ രൂപീകരണം പരിഹരിക്കുന്നതിന് മൂലകാരണങ്ങൾ തിരിച്ചറിയുന്നതിനും പരിഹരിക്കുന്നതിനുമുള്ള ഒരു ചിട്ടയായ സമീപനം ആവശ്യമാണ്. ഇലക്ട്രോഡ് വിന്യാസം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, ഇലക്ട്രോഡ് മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ, ചൂട് ഇൻപുട്ട് ക്രമീകരിക്കുന്നതിലൂടെ, വൃത്തിയുള്ള വെൽഡിംഗ് പ്രതലങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കുന്നതിലൂടെ, ശരിയായ ജോയിൻ്റ് ക്ലീനിംഗ് നടപ്പിലാക്കുന്നതിലൂടെയും വെൽഡിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ വിലയിരുത്തുന്നതിലൂടെയും, വെൽഡറുകൾക്ക് ശൂന്യതകൾ ഉണ്ടാകുന്നത് ലഘൂകരിക്കാനും ശക്തവും വിശ്വസനീയവുമായ വെൽഡുകൾ നേടാനും കഴിയും. ഈ പരിഹാരങ്ങൾ നടപ്പിലാക്കുന്നത് നട്ട് വെൽഡിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ മൊത്തത്തിലുള്ള വെൽഡിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം, സംയുക്ത ശക്തി, ഘടനാപരമായ സമഗ്രത എന്നിവ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
പോസ്റ്റ് സമയം: ജൂലൈ-13-2023
