നട്ട് സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് മെഷീനുകളിൽ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ വെൽഡിംഗ് സ്‌പാറ്റർ അല്ലെങ്കിൽ വെൽഡ് സ്പ്ലാറ്റർ എന്നും അറിയപ്പെടുന്ന സ്‌പാറ്ററിംഗ് ഒരു സാധാരണ സംഭവമാണ്. വെൽഡിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തെയും ചുറ്റുമുള്ള പ്രദേശങ്ങളെയും പ്രതികൂലമായി ബാധിക്കുന്ന ഉരുകിയ ലോഹ കണങ്ങളുടെ പുറന്തള്ളലിനെ ഇത് സൂചിപ്പിക്കുന്നു. നട്ട് സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് മെഷീനുകളിലെ സ്‌പാറ്ററിംഗ്, അതിൻ്റെ കാരണങ്ങൾ, അതിൻ്റെ പ്രത്യാഘാതങ്ങൾ ലഘൂകരിക്കാനുള്ള സാധ്യതയുള്ള പരിഹാരങ്ങൾ എന്നിവയെക്കുറിച്ചുള്ള ഒരു അവലോകനം നൽകാൻ ഈ ലേഖനം ലക്ഷ്യമിടുന്നു.
- സ്‌പാറ്ററിംഗിൻ്റെ കാരണങ്ങൾ: നട്ട് സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് സമയത്ത് സ്‌പാറ്ററിംഗിന് നിരവധി ഘടകങ്ങൾ കാരണമാകും. പ്രശ്നം തിരിച്ചറിയുന്നതിനും ഫലപ്രദമായി പരിഹരിക്കുന്നതിനും ഈ കാരണങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കുന്നത് നിർണായകമാണ്. ചില സാധാരണ കാരണങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:
എ. മലിനമായ പ്രതലങ്ങൾ: നട്ട് അല്ലെങ്കിൽ വർക്ക്പീസ് പ്രതലങ്ങളിൽ അഴുക്ക്, എണ്ണ, തുരുമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് മലിനീകരണം എന്നിവയുടെ സാന്നിധ്യം തെറിക്കാൻ ഇടയാക്കും.
ബി. തെറ്റായ ഇലക്‌ട്രോഡ് വിന്യാസം: ഇലക്‌ട്രോഡും നട്ട്/വർക്ക്പീസും തമ്മിലുള്ള തെറ്റായ ക്രമീകരണം അസ്ഥിരമായ ആർക്ക് രൂപീകരണത്തിന് കാരണമാകും, ഇത് സ്‌പാറ്ററിംഗിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.
സി. അപര്യാപ്തമായ ഇലക്‌ട്രോഡ് മർദ്ദം: അപര്യാപ്തമായ ഇലക്‌ട്രോഡ് മർദ്ദം മോശം വൈദ്യുത സമ്പർക്കത്തിന് കാരണമാകും, ഇത് ക്രമരഹിതമായ ആർസിംഗിനും സ്പാറ്ററിംഗിനും കാരണമാകും.
ഡി. അമിതമായ കറൻ്റ് അല്ലെങ്കിൽ വോൾട്ടേജ്: അമിതമായ കറൻ്റ് അല്ലെങ്കിൽ വോൾട്ടേജ് ഉപയോഗിച്ച് വെൽഡിംഗ് സർക്യൂട്ട് ഓവർലോഡ് ചെയ്യുന്നത് അമിതമായ താപ ഉൽപാദനത്തിനും വർദ്ധിച്ച സ്പാറ്ററിംഗിനും ഇടയാക്കും.
- ലഘൂകരണ തന്ത്രങ്ങൾ: നട്ട് സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് സമയത്ത് സ്‌പാറ്ററിംഗ് കുറയ്ക്കുന്നതിനോ തടയുന്നതിനോ, ഇനിപ്പറയുന്ന തന്ത്രങ്ങൾ നടപ്പിലാക്കുന്നത് പരിഗണിക്കുക:
എ. ഉപരിതലം തയ്യാറാക്കൽ: നട്ട്, വർക്ക്പീസ് പ്രതലങ്ങൾ വൃത്തിയുള്ളതാണെന്നും മലിനീകരണത്തിൽ നിന്ന് മുക്തമാണെന്നും വെൽഡിങ്ങിന് മുമ്പ് ശരിയായി ഡീഗ്രേസ് ചെയ്തിട്ടുണ്ടെന്നും ഉറപ്പാക്കുക.
ബി. ഇലക്‌ട്രോഡ് വിന്യാസം: ഇലക്‌ട്രോഡുകൾ നട്ട്/വർക്ക്പീസുമായി ശരിയായി വിന്യസിച്ചിട്ടുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക, ഇത് സ്ഥിരതയുള്ള ആർക്ക് രൂപീകരണം ഉറപ്പാക്കുകയും സ്‌പാറ്ററിംഗ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
സി. ഒപ്റ്റിമൽ ഇലക്‌ട്രോഡ് മർദ്ദം: ശരിയായ വൈദ്യുത സമ്പർക്കം നേടുന്നതിനും സ്‌പാറ്ററിംഗ് കുറയ്ക്കുന്നതിനും ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന സവിശേഷതകൾക്കനുസരിച്ച് ഇലക്‌ട്രോഡ് മർദ്ദം ക്രമീകരിക്കുക.
ഡി. ഉചിതമായ കറൻ്റ്, വോൾട്ടേജ് ക്രമീകരണങ്ങൾ: അമിതമായ ചൂടും ചീറ്റലും ഒഴിവാക്കാൻ നിർദ്ദിഷ്ട നട്ട്, വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയലുകൾക്കായി ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന കറൻ്റ്, വോൾട്ടേജ് ക്രമീകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക.
ഇ. ആൻ്റി-സ്‌പാറ്റർ കോട്ടിംഗുകൾ ഉപയോഗിക്കുക: നട്ട്, വർക്ക്പീസ് പ്രതലങ്ങളിൽ ആൻ്റി-സ്‌പാറ്റർ കോട്ടിംഗുകൾ പ്രയോഗിക്കുന്നത് സ്‌പാറ്റർ അഡീഷൻ കുറയ്ക്കാനും പോസ്റ്റ്-വെൽഡ് ക്ലീനിംഗ് ലളിതമാക്കാനും സഹായിക്കും.
എഫ്. ഉപകരണങ്ങളുടെ പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ: ഒപ്റ്റിമൽ പെർഫോമൻസ് ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും സ്‌പാറ്ററിംഗ് കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഇലക്‌ട്രോഡ് പരിശോധന, റീകണ്ടീഷനിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ ഉൾപ്പെടെയുള്ള നട്ട് സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് മെഷീനിൽ പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ നടത്തുക.
നട്ട് സ്പോട്ട് വെൽഡിങ്ങ് സമയത്ത് സ്‌പാറ്ററിംഗ് വെൽഡിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തെയും ചുറ്റുമുള്ള പ്രദേശങ്ങളെയും പ്രതികൂലമായി ബാധിക്കും. സ്‌പാറ്ററിംഗിൻ്റെ കാരണങ്ങൾ മനസിലാക്കുകയും ഉചിതമായ ലഘൂകരണ തന്ത്രങ്ങൾ നടപ്പിലാക്കുകയും ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, ഉപയോക്താക്കൾക്ക് സ്‌പാറ്റർ രൂപീകരണം കുറയ്ക്കാനും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വെൽഡുകൾ നേടാനും കഴിയും. വൃത്തിയുള്ള പ്രതലങ്ങൾ, ശരിയായ ഇലക്‌ട്രോഡ് വിന്യാസവും മർദ്ദവും, സ്‌പാറ്ററിംഗ് കുറയ്ക്കുന്നതിനും മൊത്തത്തിലുള്ള വെൽഡിംഗ് പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഒപ്റ്റിമൽ കറൻ്റ്, വോൾട്ടേജ് ക്രമീകരണങ്ങൾ എന്നിവ നിലനിർത്തേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. വിജയകരമായ നട്ട് സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് ഉപകരണങ്ങളുടെ പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണിയും മികച്ച രീതികൾ പാലിക്കലും അത്യാവശ്യമാണ്.
പോസ്റ്റ് സമയം: ജൂൺ-14-2023
