ഇടത്തരം ഫ്രീക്വൻസി ഇൻവെർട്ടർ സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് മെഷീനുകളിൽ കാണപ്പെടുന്ന ഒരു സാധാരണ പ്രശ്നമാണ് സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് സമയത്ത് ഉരുകിയ ലോഹ കണങ്ങളുടെ അനാവശ്യമായ പുറന്തള്ളൽ. സ്‌പാറ്ററിൻ്റെ സാന്നിധ്യം വെൽഡിഡ് ജോയിൻ്റിൻ്റെ സൗന്ദര്യത്തെ ബാധിക്കുക മാത്രമല്ല, വെൽഡ് മലിനീകരണം, വെൽഡിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം കുറയുക, വെൽഡിന് ശേഷമുള്ള വൃത്തിയാക്കൽ ശ്രമങ്ങൾ എന്നിവ പോലുള്ള പ്രശ്‌നങ്ങളിലേക്കും നയിച്ചേക്കാം. ഈ ലേഖനത്തിൽ, ഇടത്തരം ഫ്രീക്വൻസി ഇൻവെർട്ടർ സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് മെഷീനുകളിൽ സ്‌പാറ്ററിന് കാരണമാകുന്ന ഘടകങ്ങൾ ഞങ്ങൾ പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യുകയും അതിൻ്റെ സംഭവങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നതിന് സാധ്യമായ പരിഹാരങ്ങൾ ചർച്ച ചെയ്യുകയും ചെയ്യും.
- വെൽഡിംഗ് കറൻ്റും വോൾട്ടേജും: തെറ്റായ വെൽഡിംഗ് കറൻ്റും വോൾട്ടേജ് സജ്ജീകരണങ്ങളും സ്‌പാറ്ററിനുള്ള പ്രധാന സംഭാവനകളാണ്. കറൻ്റ് അല്ലെങ്കിൽ വോൾട്ടേജ് വളരെ ഉയർന്നതായിരിക്കുമ്പോൾ, അമിതമായ ചൂട് സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് ഉരുകിയ ലോഹം തെറിക്കാൻ കാരണമാകുന്നു. നുഴഞ്ഞുകയറ്റവും സ്പാറ്റർ നിയന്ത്രണവും തമ്മിലുള്ള സന്തുലിതാവസ്ഥ കൈവരിക്കുന്നതിന് മെറ്റീരിയൽ തരം, കനം, ജോയിൻ്റ് കോൺഫിഗറേഷൻ എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഉചിതമായ വെൽഡിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്.
- ഇലക്ട്രോഡ് മലിനീകരണം: മലിനമായ ഇലക്‌ട്രോഡുകൾ സ്‌പറ്റർ രൂപീകരണത്തിനും കാരണമാകും. ഇലക്ട്രോഡ് പ്രതലത്തിലെ ഓക്‌സിഡേഷൻ, ഗ്രീസ്, ഓയിൽ അല്ലെങ്കിൽ അഴുക്ക് എന്നിവ വൈദ്യുത പ്രവാഹത്തിൻ്റെ സുഗമമായ കൈമാറ്റത്തെ തടസ്സപ്പെടുത്തുകയും സ്‌പേറ്ററിന് കാരണമാവുകയും ചെയ്യും. ഇലക്‌ട്രോഡുകൾ പതിവായി വൃത്തിയാക്കുന്നതും പരിപാലിക്കുന്നതും അവയുടെ ശുചിത്വം ഉറപ്പാക്കാനും മലിനീകരണവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട സ്പാറ്റർ തടയാനും പ്രധാനമാണ്.
- ഇലക്ട്രോഡ് തെറ്റായ ക്രമീകരണം: കൃത്യമല്ലാത്ത ഇലക്ട്രോഡ് വിന്യാസം വർക്ക്പീസുമായി അസമമായ സമ്പർക്കത്തിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം, ഇത് അനിയന്ത്രിതമായ കറൻ്റ് ഫ്ലോയ്ക്കും സ്‌പാട്ടറിനും കാരണമാകും. ഇലക്ട്രോഡുകളുടെ ശരിയായ വിന്യാസവും ക്രമീകരണവും, അവ വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ലംബമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുകയും ഏകീകൃത താപ വിതരണം പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുകയും സ്പാറ്റർ രൂപീകരണം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
- വെൽഡിംഗ് വേഗത: അപര്യാപ്തമായ ചൂട് ഇൻപുട്ടും മോശം ഫ്യൂഷനും കാരണം അമിതമായ വെൽഡിംഗ് വേഗത സ്‌പാറ്ററിന് കാരണമാകും. അതുപോലെ, അമിതമായ വേഗത കുറഞ്ഞ വെൽഡിംഗ് വേഗത അമിതമായ താപം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് കാരണമാകും, ഇത് സ്‌പാറ്ററിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. മെറ്റീരിയൽ കനവും ജോയിൻ്റ് കോൺഫിഗറേഷനും അടിസ്ഥാനമാക്കി ഒപ്റ്റിമൽ വെൽഡിംഗ് വേഗത നിലനിർത്തുന്നത് സ്പാറ്റർ രൂപീകരണം നിയന്ത്രിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.
- ഷീൽഡിംഗ് ഗ്യാസും ഫ്ളക്സും: തെറ്റായ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ ഷീൽഡിംഗ് ഗ്യാസിൻ്റെയോ ഫ്ലക്സിൻറെയോ അപര്യാപ്തമായ വിതരണവും സ്പട്ടറിന് ഇടയാക്കും. അപര്യാപ്തമായ കവചം അന്തരീക്ഷ മലിനീകരണത്തിനും ഉരുകിയ ലോഹത്തിൻ്റെ ഓക്‌സിഡേഷനും കാരണമാകും, ഇത് സ്പാറ്റർ വർദ്ധിക്കുന്നതിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. ഷീൽഡിംഗ് ഗ്യാസിൻ്റെ ശരിയായ തരവും ഫ്ലോ റേറ്റും ഉറപ്പാക്കുക അല്ലെങ്കിൽ ഫ്ളക്സ് ശരിയായ രീതിയിൽ സജീവമാക്കുന്നത് സ്പാറ്റർ രൂപീകരണം കുറയ്ക്കുന്നതിന് അത്യന്താപേക്ഷിതമാണ്.
വെൽഡിംഗ് കറൻ്റും വോൾട്ടേജും, ഇലക്ട്രോഡ് മലിനീകരണം, ഇലക്ട്രോഡ് തെറ്റായി ക്രമീകരിക്കൽ, വെൽഡിംഗ് വേഗത, ഷീൽഡിംഗ് ഗ്യാസ്/ഫ്ളക്സ് പ്രശ്‌നങ്ങൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ വിവിധ ഘടകങ്ങളാൽ മീഡിയം-ഫ്രീക്വൻസി ഇൻവെർട്ടർ സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് മെഷീനുകളിലെ സ്പാറ്റർ രൂപീകരണത്തിന് കാരണമാകാം. ശരിയായ പാരാമീറ്റർ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ, പതിവ് ഇലക്ട്രോഡ് മെയിൻ്റനൻസ്, കൃത്യമായ ഇലക്ട്രോഡ് വിന്യാസം, ഉചിതമായ വെൽഡിംഗ് വേഗത നിയന്ത്രണം, മതിയായ ഷീൽഡിംഗ് ഉറപ്പാക്കൽ എന്നിവയിലൂടെ ഈ ഘടകങ്ങളെ അഭിസംബോധന ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് സ്പാറ്റർ രൂപീകരണം ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കാനും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സ്പോട്ട് വെൽഡുകൾ നേടാനും കഴിയും. സ്പാറ്റർ കുറയ്ക്കുന്നത് വെൽഡിൻ്റെ സൗന്ദര്യശാസ്ത്രം മെച്ചപ്പെടുത്തുക മാത്രമല്ല, സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ വെൽഡിൻ്റെ സമഗ്രതയും ഉൽപാദനക്ഷമതയും വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
പോസ്റ്റ് സമയം: ജൂൺ-24-2023
