ചെമ്പ്-അലൂമിനിയം ബട്ട് വെൽഡിങ്ങിനായി വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ

എൻ്റെ രാജ്യത്തിൻ്റെ വൈദ്യുതോർജ്ജത്തിൻ്റെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള വികസനത്തോടെ, കോപ്പർ-അലൂമിനിയം ബട്ട് ജോയിൻ്റുകൾക്കുള്ള ആവശ്യകതകൾ കൂടുതൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുകയും ആവശ്യകതകൾ കൂടുതൽ ഉയർന്നുകൊണ്ടിരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇന്ന് വിപണിയിലെ സാധാരണ കോപ്പർ-അലൂമിനിയം വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയകളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു: ഫ്ലാഷ് ബട്ട് വെൽഡിംഗ്, റോളിംഗ് ഫ്രിക്ഷൻ വെൽഡിംഗ്, ബ്രേസിംഗ്. ഇനിപ്പറയുന്ന എഡിറ്റർ ഈ പ്രക്രിയകളുടെ സവിശേഷതകൾ നിങ്ങൾക്കായി അവതരിപ്പിക്കും.
ഫ്രിക്ഷൻ റോളിംഗ് വെൽഡിംഗ് നിലവിൽ വെൽഡിംഗ് ബാറുകൾക്ക് മാത്രമായി പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ വെൽഡിഡ് ബാറുകൾ പ്ലേറ്റുകളായി കെട്ടിച്ചമയ്ക്കാം, പക്ഷേ ഇൻ്റർലേയറുകളുടെയും വെൽഡുകളുടെയും വിള്ളലിന് കാരണമാകുന്നത് എളുപ്പമാണ്.
ബ്രേസിംഗ് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് കൂടുതലും ഉപയോഗിക്കുന്നത് വലിയ വിസ്തീർണ്ണവും ക്രമരഹിതവുമായ കോപ്പർ-അലൂമിനിയം ബട്ട് സന്ധികൾക്കാണ്, എന്നാൽ കുറഞ്ഞ വേഗത, കുറഞ്ഞ കാര്യക്ഷമത, അസ്ഥിരമായ ഗുണനിലവാരം തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങളുണ്ട്.
ഫ്ലാഷ് ബട്ട് വെൽഡിംഗ് ആണ് നിലവിൽ ചെമ്പ്, അലുമിനിയം എന്നിവ വെൽഡ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും നല്ല മാർഗം. ഫ്ലാഷ് ബട്ട് വെൽഡിങ്ങിന് പവർ ഗ്രിഡിൽ ഉയർന്ന ആവശ്യകതകളുണ്ട്, ഇപ്പോഴും കത്തുന്ന നഷ്ടം ഉണ്ട്. എന്നിരുന്നാലും, വെൽഡിഡ് വർക്ക്പീസിൽ വെൽഡ് സീമിൽ സുഷിരങ്ങളും ഡ്രോസും ഇല്ല, വെൽഡ് സീമിൻ്റെ ശക്തി വളരെ ഉയർന്നതാണ്. അതിൻ്റെ പോരായ്മകൾ വ്യക്തമാണെന്ന് കാണാൻ കഴിയും, എന്നാൽ അതിൻ്റെ ഗുണങ്ങൾ അതിൻ്റെ ദോഷങ്ങളെ മറികടക്കുന്നു.
കോപ്പർ-അലൂമിനിയം ഫ്ലാഷ് വെൽഡിംഗ് ബട്ട് വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ സങ്കീർണ്ണമാണ്, കൂടാതെ പാരാമീറ്റർ മൂല്യങ്ങൾ വ്യത്യസ്തവും സങ്കീർണ്ണമായി പരസ്പരം നിയന്ത്രിക്കുന്നതുമാണ്, അവ ഓരോന്നും അതിൻ്റെ വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കും. നിലവിൽ, കോപ്പർ-അലൂമിനിയം വെൽഡിങ്ങിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തിന് നല്ല കണ്ടെത്തൽ രീതിയില്ല, കൂടാതെ അവരിൽ ഭൂരിഭാഗവും അതിൻ്റെ ശക്തി (അലൂമിനിയം മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ശക്തിയിൽ എത്തുന്നു) ഉറപ്പാക്കാൻ വിനാശകരമായ കണ്ടെത്തൽ നടപ്പിലാക്കുന്നു, അങ്ങനെ അത് പവർ ഗ്രിഡിൽ വിശ്വസനീയമായി പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയും.
ചെമ്പ്-അലൂമിനിയം ബട്ട് വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ്റെ വെൽഡിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ ആവശ്യകതകൾ
1. ഫ്ലാഷ് ബട്ട് വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ്റെ മെറ്റീരിയൽ ആവശ്യകതകൾ;
വെൽഡിംഗ് ഉപഭോഗ വസ്തുക്കളുടെ ഗ്രേഡ് നിലവാരത്തേക്കാൾ കുറവായിരിക്കരുത്
2. ഫ്ലാഷ് ബട്ട് വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ മെറ്റീരിയൽ ഉപരിതല ആവശ്യകതകളിലേക്ക് മാറ്റുക:
ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ ചാലകതയെ ബാധിക്കുന്ന എണ്ണ പാടുകളും മറ്റ് വസ്തുക്കളും ഉണ്ടാകരുത്, വെൽഡിംഗ് അവസാന ഉപരിതലത്തിലും ഇരുവശത്തും പെയിൻ്റ് പാടില്ല.
3. ഫ്ലാഷ് ബട്ട് വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ മെറ്റീരിയലിലേക്ക് മാറ്റുക പ്രാഥമിക തയ്യാറെടുപ്പ് ആവശ്യകതകൾ:
മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ശക്തി വളരെ ഉയർന്നതായിരിക്കുമ്പോൾ, വെൽഡ്‌മെൻ്റിൻ്റെ കുറഞ്ഞ കാഠിന്യവും ഉയർന്ന പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയും ഉറപ്പാക്കാൻ ആദ്യം അത് അനെൽ ചെയ്യണം, ഇത് അസ്വസ്ഥത സമയത്ത് ലിക്വിഡ് മെറ്റൽ സ്ലാഗ് എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ ചെയ്യാൻ അനുയോജ്യമാണ്.
4. ഫ്ലാഷ് ബട്ട് വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ്റെ മെറ്റീരിയൽ വലുപ്പത്തിലേക്ക് മാറ്റുക;
വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ്റെ വെൽഡബിൾ വലുപ്പത്തിനനുസരിച്ച് വെൽഡിംഗ് വർക്ക്പീസിൻ്റെ കനം തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, ചെമ്പിന് നെഗറ്റീവ് മൂല്യവും അലൂമിനിയത്തിന് പോസിറ്റീവ് മൂല്യവും തിരഞ്ഞെടുക്കുക (സാധാരണയായി 0.3 ~ 0.4). ചെമ്പും അലൂമിനിയവും തമ്മിലുള്ള കനം വ്യത്യാസം ഈ മൂല്യം കവിയാൻ പാടില്ല, അല്ലാത്തപക്ഷം അത് അപര്യാപ്തമായ അല്ലെങ്കിൽ അമിതമായ അസ്വസ്ഥതയുണ്ടാക്കുന്ന ഒഴുക്കിന് കാരണമാകും, ഇത് വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തെ ഗുരുതരമായി ബാധിക്കും.
5. ഫ്ലാഷ് ബട്ട് വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ്റെ മെറ്റീരിയൽ വിഭാഗത്തിനുള്ള ആവശ്യകതകൾ:
വെൽഡ്‌മെൻ്റിൻ്റെ അവസാനഭാഗം പരന്നതായിരിക്കണം, കട്ട്ഔട്ട് വളരെ വലുതായിരിക്കരുത്, ഇത് വെൽഡിൻ്റെ രണ്ടറ്റത്തും അസമമായ ചൂട് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുകയും അസമമായ വെൽഡിംഗിന് കാരണമാവുകയും ചെയ്യും.
6. ഫ്ലാഷ് ബട്ട് വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ വർക്ക്പീസ് ബ്ലാങ്കിംഗ് സൈസ്:
വെൽഡിങ്ങ് ബ്ലാങ്കിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ അനുസരിച്ച് ഫ്ലാഷ് ബേണിംഗിൻ്റെയും അസ്വസ്ഥതയുടെയും അളവ് ഡ്രോയിംഗിലേക്ക് ചേർക്കണം.