ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് ഫ്രീക്വൻസി സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് മെഷീനുകളുടെ വെൽഡിംഗ് പോയിൻ്റുകൾ വിലയിരുത്തുന്നതിനുള്ള ഗുണനിലവാര സൂചകങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് ഫ്രീക്വൻസി സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് മെഷീനുകളുടെ വെൽഡിംഗ് പോയിൻ്റുകൾ വിലയിരുത്തുന്നതിനുള്ള ഗുണനിലവാര സൂചകങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

മീഡിയം ഫ്രീക്വൻസി സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ്റെ സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ, ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമത, കുറഞ്ഞ ഉപഭോഗം, യന്ത്രവൽക്കരണം, ഉയർന്ന തോതിലുള്ള ഓട്ടോമേഷൻ എന്നിവയുടെ ഗുണങ്ങൾ കാരണം കാറുകൾ, ബസുകൾ, വാണിജ്യ വാഹനങ്ങൾ മുതലായവയുടെ നേർത്ത ലോഹ ഘടനാപരമായ ഘടകങ്ങൾ വെൽഡ് ചെയ്യാൻ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. അതുകൊണ്ട് സ്‌പോട്ട് വെൽഡിംഗ് സന്ധികളുടെ ഗുണനിലവാരം എങ്ങനെ ഉറപ്പാക്കാം എന്നത് ഓട്ടോമൊബൈലുകളുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള പ്രധാന ഘടകമാണ്.

സോൾഡർ സന്ധികൾ വിലയിരുത്തുന്നതിനുള്ള ഗുണനിലവാര സൂചകങ്ങളിൽ പ്രധാനമായും അവയുടെ ടെൻസൈൽ, ഷിയർ ശക്തി എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഓപ്പൺ വെൽഡിംഗ്, അപൂർണ്ണമായ വെൽഡിംഗ്, ബേണിംഗ് ത്രൂ, ഡീപ് ഇൻഡൻ്റേഷൻ തുടങ്ങിയ സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾ സംഭവിക്കുന്നത് കുറഞ്ഞ ടെൻസൈൽ, ഷിയർ ശക്തി എന്നിവയാണ്. അവസാനത്തെ രണ്ട് തരത്തിലുള്ള വൈകല്യങ്ങൾ വളരെ അവബോധജന്യവും പൊതുവെ ഒഴിവാക്കാവുന്നതുമാണ്; ആദ്യത്തെ രണ്ട് തരത്തിലുള്ള വൈകല്യങ്ങൾക്ക് മോശം വിഷ്വൽ പെർസെപ്ഷനും ഉയർന്ന ദോഷവും ഉണ്ട്, അതിനാൽ വെൽഡിംഗ് സമയത്ത് അവയ്ക്ക് മതിയായ ശ്രദ്ധ നൽകണം.

വെൽഡിങ്ങ് സമയത്ത്, ഇലക്ട്രോഡ് തലയുടെ വ്യാസം വളരെ വേഗത്തിൽ അല്ലെങ്കിൽ വളരെ വലുതായി വളരുകയാണെങ്കിൽ, അത് ഉൽപാദനത്തിന് ഹാനികരമാണ്. അമിതമായ വളർച്ച ഇലക്ട്രോഡ് തലകൾ ശരിയാക്കാൻ കൂടുതൽ സഹായകമായ സമയത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, തൊഴിലാളികൾക്ക് ഉയർന്ന തൊഴിൽ തീവ്രത, ഇലക്ട്രോഡ് വസ്തുക്കളുടെ ഉയർന്ന ഉപഭോഗം; അമിതമായ വളർച്ചയുടെ ഫലമായി വെൽഡിംഗ് കറൻ്റ് സാന്ദ്രത കുറയുന്നു, യൂണിറ്റ് വോള്യത്തിൽ വെൽഡിംഗ് താപം കുറയുന്നു, സോൾഡർ സന്ധികളുടെ മോശം നുഴഞ്ഞുകയറ്റം, വെൽഡ് നഗ്ഗറ്റുകളുടെ വലുപ്പം കുറയുന്നു, കൂടാതെ വെൽഡ് നഗ്ഗറ്റുകളുടെ രൂപീകരണം പോലും ഉണ്ടാകില്ല, ഇത് തുറന്ന വെൽഡിംഗിനും അപൂർണ്ണമായ വെൽഡിങ്ങിനും കാരണമാകുന്നു. വെൽഡിംഗ് ശക്തിയിൽ ഗണ്യമായ കുറവ്.

അതിനാൽ, സ്പോട്ട് വെൽഡിങ്ങിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തെയും ഉൽപാദനക്ഷമതയെയും ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ ഇലക്ട്രോഡ് മെറ്റീരിയൽ, ഇലക്ട്രോഡ് ആകൃതി, സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് സവിശേഷതകൾ, വാട്ടർ കൂളിംഗ് സർക്കുലേഷൻ സിസ്റ്റം, ഇലക്ട്രിക്കൽ സിസ്റ്റം, വർക്ക്പീസ് ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം, മനുഷ്യ പ്രവർത്തനം എന്നിവയാണ്. ഇലക്ട്രോഡ് മെറ്റീരിയലും ഇലക്ട്രോഡ് ആകൃതിയുമാണ് പ്രധാന കാരണങ്ങൾ. ചുരുക്കത്തിൽ, ഇലക്ട്രോഡ് തല വ്യാസത്തിൻ്റെ വളർച്ച തടയുന്നതും കുറയ്ക്കുന്നതും എങ്ങനെ, ഇലക്ട്രോഡ് തല വ്യാസം നന്നായി നിലനിർത്തുന്നത് ഉറപ്പാക്കും.