നട്ട് സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിച്ച് വെൽഡ് ചെയ്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകുന്നത് എന്താണ്?

കാര്യക്ഷമതയ്ക്കും വേഗതയ്ക്കും പേരുകേട്ട, നിർമ്മാണത്തിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു പ്രക്രിയയാണ് സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ്. എന്നിരുന്നാലും, മറ്റേതൊരു വെൽഡിംഗ് രീതിയും പോലെ, അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്ന ചില പ്രശ്നങ്ങളിൽ നിന്ന് ഇത് പ്രതിരോധിക്കുന്നില്ല. നട്ട് സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ നേരിടുന്ന ഒരു സാധാരണ പ്രശ്നം വെൽഡിഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലെ വിള്ളലുകളുടെ സാന്നിധ്യമാണ്. ഈ ലേഖനത്തിൽ, ഈ പ്രശ്നത്തിന് പിന്നിലെ സാധ്യമായ കാരണങ്ങൾ ഞങ്ങൾ പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യും.

1. അപര്യാപ്തമായ സമ്മർദ്ദം:വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ പ്രയോഗിക്കുന്ന അപര്യാപ്തമായ സമ്മർദ്ദമാണ് വെൽഡിഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലെ വിള്ളലുകളുടെ ഒരു പ്രധാന കാരണം. മർദ്ദം പര്യാപ്തമല്ലെങ്കിൽ, ഉരുകിയ ലോഹം ശരിയായി ഫ്യൂസ് ചെയ്യപ്പെടില്ല, ഇത് ദുർബലമായ സന്ധികൾക്ക് വിള്ളലുണ്ടാക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ട്.
2. തെറ്റായ വെൽഡിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ:കറൻ്റ്, സമയം അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രോഡ് ഫോഴ്‌സ് പോലുള്ള തെറ്റായ വെൽഡിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് മറ്റൊരു പ്രധാന ഘടകം. ഈ പാരാമീറ്ററുകൾ വെൽഡിഡ് ചെയ്യുന്ന മെറ്റീരിയലുകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്, ഒപ്റ്റിമൽ ക്രമീകരണങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള ഏതെങ്കിലും വ്യതിയാനം വിള്ളലുകളിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം.
3. മെറ്റീരിയൽ പൊരുത്തക്കേട്:വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുന്ന വസ്തുക്കൾ ശക്തമായ, വിള്ളൽ രഹിത ബോണ്ട് നേടുന്നതിന് അനുയോജ്യമായിരിക്കണം. വ്യത്യസ്തമായ കട്ടിയുള്ള ലോഹങ്ങളോ വസ്തുക്കളോ വെൽഡിംഗ് ചെയ്താൽ, വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയോട് വ്യത്യസ്തമായി പ്രതികരിക്കുന്നതിനാൽ, വിള്ളലുകളുടെ സാധ്യത വർദ്ധിക്കുന്നു.
4. മലിനീകരണവും ഓക്സിഡേഷനും:തുരുമ്പ്, എണ്ണ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് മാലിന്യങ്ങൾ പോലെ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യേണ്ട പ്രതലങ്ങളിലെ ഏതെങ്കിലും മലിനീകരണം വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയെ തടസ്സപ്പെടുത്തുകയും വിള്ളൽ വീഴാൻ സാധ്യതയുള്ള ദുർബലമായ പാടുകൾ സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യും. കൂടാതെ, ലോഹ പ്രതലങ്ങൾ ശരിയായി വൃത്തിയാക്കുകയോ സംരക്ഷിക്കുകയോ ചെയ്തില്ലെങ്കിൽ ഓക്സിഡേഷൻ സംഭവിക്കാം, ഇത് സബ്പാർ വെൽഡുകളിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.
5. തെറ്റായ ഇലക്ട്രോഡ് പരിപാലനം:സ്പോട്ട് വെൽഡിങ്ങിൽ ഇലക്ട്രോഡുകൾ അത്യാവശ്യ ഘടകങ്ങളാണ്. അവ ക്ഷീണിച്ചതോ, കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചതോ അല്ലെങ്കിൽ അനുചിതമായി പരിപാലിക്കുന്നതോ ആണെങ്കിൽ, അവ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ പൊരുത്തക്കേടുകൾ ഉണ്ടാക്കും, അതിൻ്റെ ഫലമായി അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിൽ വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകാം.
6. താപ സമ്മർദ്ദം:സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് സമയത്ത് ദ്രുത ചൂടാക്കലും തണുപ്പിക്കലും വെൽഡിഡ് ഏരിയയിൽ താപ സമ്മർദ്ദം ഉണ്ടാക്കും. ഈ സമ്മർദ്ദം ശരിയായി കൈകാര്യം ചെയ്തില്ലെങ്കിൽ, അത് കാലക്രമേണ വിള്ളലുകൾ രൂപപ്പെടാൻ ഇടയാക്കും.
7. പ്രീ-വെൽഡിംഗ് തയ്യാറെടുപ്പിൻ്റെ അഭാവം:വെൽഡിങ്ങ് സമയത്ത് വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകുന്നത് തടയാൻ മെറ്റീരിയലുകൾ വിന്യസിക്കുന്നതും അവ മുറുകെ പിടിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നതും ഉൾപ്പെടെയുള്ള ശരിയായ തയ്യാറെടുപ്പ് നിർണായകമാണ്. അപര്യാപ്തമായ തയ്യാറെടുപ്പ് വിള്ളലുകളുടെ രൂപീകരണത്തിന് കാരണമാകുന്ന, തെറ്റായ ക്രമീകരണം അല്ലെങ്കിൽ വളച്ചൊടിക്കാൻ ഇടയാക്കും.

ഉപസംഹാരമായി, നട്ട് സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഇംതിയാസ് ചെയ്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലെ വിള്ളലുകൾക്ക് വിവിധ കാരണങ്ങളുണ്ടാകാം, പലപ്പോഴും മർദ്ദം, വെൽഡിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ, മെറ്റീരിയൽ അനുയോജ്യത, മലിനീകരണം, ഇലക്ട്രോഡ് മെയിൻ്റനൻസ്, തെർമൽ സ്ട്രെസ്, പ്രീ-വെൽഡിംഗ് തയ്യാറെടുപ്പ് എന്നിവയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട പ്രശ്നങ്ങൾ. ഉയർന്ന ഗുണമേന്മയുള്ള, ക്രാക്ക്-ഫ്രീ വെൽഡുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന്, ഈ ഘടകങ്ങളിൽ ശ്രദ്ധാപൂർവം ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്, കൂടാതെ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ കൃത്യതയോടെയും മികച്ച രീതികൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുകയും വേണം. ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്നതിലൂടെ, നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് അവരുടെ വെൽഡിഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ സമഗ്രതയും ഈടുതലും വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.