റെസിസ്റ്റൻസ് സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് എന്നത് വെൽഡിംഗ് പോയിൻ്റിൽ ശക്തമായ, പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ച താപ സ്രോതസ്സ് സൃഷ്ടിച്ച് ലോഹ കഷണങ്ങളുമായി ചേരുന്ന ഒരു വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ഈ പ്രക്രിയയിൽ നേരിടുന്ന ഒരു സാധാരണ പ്രശ്നം അമിതമായ സ്പ്ലാറ്റർ ആണ്, ഇത് വെൽഡുകളുടെ ഗുണനിലവാരത്തെ പ്രതികൂലമായി ബാധിക്കുകയും ഉൽപാദനച്ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും. ഈ ലേഖനത്തിൽ, റെസിസ്റ്റൻസ് സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് മെഷീനുകളിൽ അമിതമായ സ്പ്ലാറ്ററിന് പിന്നിലെ കാരണങ്ങൾ ഞങ്ങൾ പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യും.
- മലിനമായ ഇലക്ട്രോഡുകൾ:വെൽഡിംഗ് ഇലക്ട്രോഡുകളുടെ അവസ്ഥ വിജയകരമായ വെൽഡിന് നിർണായകമാണ്. മലിനമായ അല്ലെങ്കിൽ തേഞ്ഞ ഇലക്ട്രോഡുകൾ ക്രമരഹിതമായ വെൽഡിംഗ് വൈദ്യുതധാരകളിലേക്ക് നയിക്കുകയും അമിതമായ സ്പ്ലാറ്ററിന് കാരണമാവുകയും ചെയ്യും. ഇലക്ട്രോഡുകൾ വൃത്തിയുള്ളതും നല്ല നിലയിലുള്ളതുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ പതിവായി പരിശോധിക്കുകയും പരിപാലിക്കുകയും ചെയ്യുക.
- അപര്യാപ്തമായ സമ്മർദ്ദം:ഒരു സുരക്ഷിത വെൽഡ് സൃഷ്ടിക്കാൻ ശരിയായ ഇലക്ട്രോഡ് മർദ്ദം അത്യാവശ്യമാണ്. അപര്യാപ്തമായ മർദ്ദം മോശം വൈദ്യുത സമ്പർക്കത്തിന് കാരണമാകും, ഇത് ആർസിംഗിലേക്കും സ്പ്ലാറ്ററിലേക്കും നയിക്കുന്നു. നിങ്ങളുടെ നിർദ്ദിഷ്ട വെൽഡിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനായി ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന ലെവലിലേക്ക് ഇലക്ട്രോഡ് മർദ്ദം ക്രമീകരിക്കുക.
- തെറ്റായ വെൽഡിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ:കറൻ്റ്, സമയം അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രോഡ് ഫോഴ്‌സ് പോലുള്ള തെറ്റായ വെൽഡിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് അമിതമായ സ്പ്ലാറ്ററിന് കാരണമാകും. ചേരുന്ന മെറ്റീരിയലുകൾക്കായി നിങ്ങൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന വെൽഡിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
- മെറ്റീരിയൽ മലിനീകരണം:എണ്ണ, തുരുമ്പ്, പെയിൻ്റ് തുടങ്ങിയ വെൽഡിങ്ങ് ചെയ്യേണ്ട വസ്തുക്കളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ മലിനീകരണത്തിൻ്റെ സാന്നിധ്യം സ്പ്ലാറ്ററിന് കാരണമാകും. വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് വെൽഡിംഗ് ഉപരിതലങ്ങൾ നന്നായി വൃത്തിയാക്കുക.
- പൊരുത്തമില്ലാത്ത മെറ്റീരിയൽ കനം:വ്യത്യസ്ത കനം ഉള്ള വെൽഡിംഗ് വസ്തുക്കൾ അസമമായ ചൂടാക്കലിനും അമിതമായ സ്പ്ലാറ്ററിനും ഇടയാക്കും. കൂടുതൽ യൂണിഫോം വെൽഡിംഗ് നേടുന്നതിന് വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുന്ന മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് സ്ഥിരമായ കനം ഉണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
- അപര്യാപ്തമായ വെൽഡിംഗ് സാങ്കേതികത:തെറ്റായ ഇലക്ട്രോഡ് പ്ലെയ്‌സ്‌മെൻ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ചലനം പോലുള്ള മോശം വെൽഡിംഗ് സാങ്കേതികത സ്പ്ലാറ്ററിന് കാരണമാകും. സ്പ്ലാറ്റർ കുറയ്ക്കുന്നതിന് ശരിയായ വെൽഡിംഗ് ടെക്നിക്കുകളിൽ ഓപ്പറേറ്റർമാരെ പരിശീലിപ്പിക്കുക.
- ഉയർന്ന കാർബൺ ഉള്ളടക്കം:ചിലതരം സ്റ്റീൽ പോലുള്ള ഉയർന്ന കാർബൺ ഉള്ളടക്കമുള്ള വസ്തുക്കൾ തെറിക്കാൻ കൂടുതൽ സാധ്യതയുണ്ട്. ഉയർന്ന കാർബൺ വസ്തുക്കളുമായി പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ അതിനനുസരിച്ച് വെൽഡിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ ക്രമീകരിക്കുക.
- അമിതമായ വെൽഡിംഗ് കറൻ്റ്:ചേരുന്ന വസ്തുക്കൾക്ക് വളരെ ഉയർന്ന വെൽഡിംഗ് കറൻ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് അമിതമായി ചൂടാകുന്നതിനും തെറിപ്പിക്കുന്നതിനും കാരണമാകും. മെറ്റീരിയൽ സവിശേഷതകളുമായി വെൽഡിംഗ് കറൻ്റ് പൊരുത്തപ്പെടുത്തുന്നത് ഉറപ്പാക്കുക.
- വെൽഡിംഗ് വാതകത്തിൻ്റെ അഭാവം:ഗ്യാസ് ഷീൽഡ് സ്പോട്ട് വെൽഡിങ്ങിൽ, ഷീൽഡിംഗ് വാതകത്തിൻ്റെ അഭാവം സ്പ്ലാറ്ററിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം. ഗ്യാസ് വിതരണം പരിശോധിക്കുക, വെൽഡിംഗ് സമയത്ത് ഷീൽഡിംഗ് ഗ്യാസിൻ്റെ ശരിയായ ഒഴുക്ക് ഉറപ്പാക്കുക.
- മെഷീൻ മെയിൻ്റനൻസ്:സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ്റെ പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ അവഗണിക്കുന്നത് സ്പ്ലാറ്റർ ഉൾപ്പെടെ വിവിധ പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് ഇടയാക്കും. മെയിൻ്റനൻസ് ഷെഡ്യൂളുകൾ പാലിച്ചുകൊണ്ട് മെഷീൻ നല്ല പ്രവർത്തന അവസ്ഥയിൽ സൂക്ഷിക്കുക.
ഉപസംഹാരമായി, ഇലക്ട്രോഡ് അവസ്ഥ, വെൽഡിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ, മെറ്റീരിയൽ ശുചിത്വം, ഓപ്പറേറ്റർ ടെക്നിക് എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള ഘടകങ്ങളുടെ സംയോജനത്തിൽ നിന്ന് റെസിസ്റ്റൻസ് സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് മെഷീനുകളിൽ അമിതമായ സ്പ്ലാറ്റർ ഉണ്ടാകാം. ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ തിരിച്ചറിയുകയും പരിഹരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നത് വെൽഡുകളുടെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്താനും ഉൽപ്പാദനച്ചെലവ് കുറയ്ക്കാനും സഹായിക്കും, വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമവും വിശ്വസനീയവുമാക്കുന്നു.
പോസ്റ്റ് സമയം: സെപ്തംബർ-18-2023
