ഊർജ്ജ സംഭരണത്തിൻ്റെ ഫലവുമായി എന്ത് ഘടകങ്ങൾ ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നുസ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ? അനുവദിക്കുക's ഒരു ഹ്രസ്വമായി നോക്കുക: 1. വെൽഡിംഗ് കറൻ്റ്; 2. വെൽഡിംഗ് സമയം; 3. ഇലക്ട്രോഡ് മർദ്ദം; 4. ഇലക്ട്രോഡ് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ.
1. വെൽഡിംഗ് കറൻ്റ് സ്വാധീനം
താപ ഉൽപാദനത്തിൽ വൈദ്യുതധാരയുടെ സ്വാധീനം പ്രതിരോധത്തെയും സമയത്തെയും അപേക്ഷിച്ച് കൂടുതലാണെന്ന് ഫോർമുലയിൽ നിന്ന് കാണാൻ കഴിയും. അതിനാൽ, സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കേണ്ട ഒരു പരാമീറ്ററാണിത്. നിലവിലെ മാറ്റങ്ങളുടെ പ്രധാന കാരണങ്ങൾ ഗ്രിഡ് വോൾട്ടേജ് വൈബ്രേഷനുകളും എസി വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ സെക്കൻഡറി സർക്യൂട്ട് ഇംപെഡൻസ് മാറ്റങ്ങളുമാണ്. ലൂപ്പ് ജ്യാമിതിയിലെ മാറ്റങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ദ്വിതീയ ലൂപ്പിലേക്ക് വ്യത്യസ്ത അളവിലുള്ള കാന്തിക ലോഹങ്ങൾ അവതരിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെയാണ് ഇംപെഡൻസ് ഷിഫ്റ്റുകൾ ഉണ്ടാകുന്നത്. ഡിസി വെൽഡിംഗ് മെഷീനുകൾക്കായി, ദ്വിതീയ സർക്യൂട്ട് ഇംപെഡൻസ് മാറുന്നു, മാത്രമല്ല കറണ്ടിൽ വ്യക്തമായ സ്വാധീനമില്ല.
മൊത്തം വെൽഡിംഗ് കറൻ്റ് കൂടാതെ, നിലവിലെ സാന്ദ്രതയും ചൂടാക്കുന്നതിൽ കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. വെൽഡിഡ് സന്ധികളുടെ ഷണ്ടിംഗിലൂടെയും പ്രൊജക്ഷൻ വെൽഡിംഗ് സമയത്ത് ഇലക്ട്രോഡ് കോൺടാക്റ്റ് ഏരിയയിലോ ബമ്പ് വലുപ്പത്തിലോ വർദ്ധനവ് വഴി, നിലവിലെ സാന്ദ്രതയും വെൽഡിംഗ് താപവും കുറയും, ഇത് സംയുക്ത ശക്തിയിൽ ഗണ്യമായ കുറവുണ്ടാക്കും.
2. വെൽഡിംഗ് സമയത്തിൻ്റെ സ്വാധീനം
നഗറ്റ് വലുപ്പവും സോൾഡർ ജോയിൻ്റ് ശക്തിയും ഉറപ്പാക്കാൻ, വെൽഡിംഗ് സമയവും വെൽഡിംഗ് കറൻ്റും ഒരു നിശ്ചിത പരിധിക്കുള്ളിൽ പരസ്പരം പൂരകമാക്കാൻ കഴിയും. ഒരു നിശ്ചിത ശക്തിയുള്ള സോൾഡർ സന്ധികൾ ലഭിക്കുന്നതിന്, നിങ്ങൾക്ക് വലിയ കറൻ്റും ഹ്രസ്വ സമയവും ഉപയോഗിക്കാം (ശക്തമായ അവസ്ഥ, ശക്തമായ സ്റ്റാൻഡേർഡ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു), അല്ലെങ്കിൽ നിങ്ങൾക്ക് ചെറിയ കറൻ്റും ദീർഘകാലവും ഉപയോഗിക്കാം (ദുർബലമായ അവസ്ഥ, ദുർബലമായ സ്റ്റാൻഡേർഡ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു). ശക്തമായ അല്ലെങ്കിൽ ദുർബലമായ അവസ്ഥകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ലോഹത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തനം, അതിൻ്റെ കനം, ഉപയോഗിക്കുന്ന വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ്റെ ശക്തി എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, വ്യത്യസ്ത ഗുണങ്ങളും കനവുമുള്ള ലോഹങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമായ നിലവിലെ സമയത്തിനും മുകളിലും താഴെയുമുള്ള പരിധികൾ ഇപ്പോഴും ഉണ്ട്. ഈ പരിധിക്കപ്പുറം, ഒരു യോഗ്യതയുള്ള നഗറ്റ് രൂപപ്പെടില്ല.
3. ഇലക്ട്രോഡ് മർദ്ദത്തിൻ്റെ സ്വാധീനം
ഇലക്ട്രോഡ് മർദ്ദം രണ്ട് ഇലക്ട്രോഡുകൾ തമ്മിലുള്ള മൊത്തം പ്രതിരോധം R ന് കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. ഇലക്ട്രോഡ് മർദ്ദം വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, R ഗണ്യമായി കുറയുന്നു. ഈ സമയത്ത് വെൽഡിംഗ് കറൻ്റ് ചെറുതായി വർദ്ധിക്കുന്നുണ്ടെങ്കിലും, R- ൻ്റെ കുറവ് മൂലമുണ്ടാകുന്ന താപ ഉൽപാദനത്തിലെ കുറവിനെ ഇത് ബാധിക്കില്ല. അതിനാൽ, ഇലക്ട്രോഡ് മർദ്ദം വർദ്ധിക്കുന്നതിനാൽ സോൾഡർ ജോയിൻ്റിൻ്റെ ശക്തി എല്ലായ്പ്പോഴും കുറയുന്നു. ഇലക്ട്രോഡ് മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കുമ്പോൾ, വെൽഡിംഗ് കറൻ്റ് വർദ്ധിപ്പിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ വെൽഡിംഗ് സമയം വർദ്ധിപ്പിക്കുക, കുറഞ്ഞ പ്രതിരോധത്തിൻ്റെ ഫലത്തിന് നഷ്ടപരിഹാരം നൽകുകയും സോൾഡർ ജോയിൻ്റിൻ്റെ ശക്തി സ്ഥിരമായി നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യുക. ഈ വെൽഡിംഗ് അവസ്ഥയുടെ ഉപയോഗം സോൾഡർ ജോയിൻ്റ് ശക്തിയുടെ സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുത്താൻ സഹായിക്കും. ഇലക്ട്രോഡ് മർദ്ദം വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ, അത് സ്പാറ്റർ ഉണ്ടാക്കുകയും സോൾഡർ ജോയിൻ്റിൻ്റെ ശക്തി കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും.
4. ഇലക്ട്രോഡ് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ പ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ സ്വാധീനം
കോൺടാക്റ്റ് ഏരിയ മുതൽ;ഇലക്ട്രോഡ് നിലവിലെ സാന്ദ്രത നിർണ്ണയിക്കുന്നു, ഇലക്ട്രോഡ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ പ്രതിരോധവും താപ ചാലകതയും താപത്തിൻ്റെ ഉൽപാദനവും വിസർജ്ജനവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, അതിനാൽ ഇലക്ട്രോഡിൻ്റെ രൂപവും മെറ്റീരിയലും നഗറ്റുകളുടെ രൂപീകരണത്തിൽ കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. വൈദ്യുത ധ്രുവീകരണ തലയുടെ രൂപഭേദവും ധരിക്കലും കൊണ്ട്, കോൺടാക്റ്റ് ഏരിയ വർദ്ധിക്കുകയും സോൾഡർ ജോയിൻ്റിൻ്റെ ശക്തി കുറയുകയും ചെയ്യും.
Suzhou Agera Automation Equipment Co., Ltd. is an enterprise engaged in the development of automated assembly, welding, testing equipment and production lines. It is mainly used in home appliance hardware, automobile manufacturing, sheet metal, 3C electronics industries, etc. According to customer needs, we can develop and customize various welding machines, automated welding equipment, assembly and welding production lines, assembly lines, etc., to provide appropriate automated overall solutions for enterprise transformation and upgrading, and help enterprises quickly realize the transformation from traditional production methods to mid-to-high-end production methods. Transformation and upgrading services. If you are interested in our automation equipment and production lines, please contact us: leo@agerawelder.com
പോസ്റ്റ് സമയം: ജനുവരി-18-2024