പേജ്_ബാനർ

എന്താണ് റെസിസ്റ്റൻസ് വെൽഡിംഗ്, അത് എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു?

നിങ്ങൾ റെസിസ്റ്റൻസ് വെൽഡിങ്ങിൽ പുതിയ ആളാണെങ്കിലോ അതിനെക്കുറിച്ച് വ്യക്തമായ ധാരണയ്ക്കായി നോക്കുന്നെങ്കിലോ, നിങ്ങൾ തീർച്ചയായും ഈ ലേഖനം ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം വായിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഈ ലേഖനം നിങ്ങളെ പ്രതിരോധ വെൽഡിങ്ങിൻ്റെ ലോകത്തേക്ക് ആഴത്തിൽ കൊണ്ടുപോകും. നിങ്ങൾ ഒരു തുടക്കക്കാരനായാലും അല്ലെങ്കിൽ നിങ്ങളുടെ അറിവ് വികസിപ്പിക്കാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നവരായാലും, ഈ ലേഖനം നിങ്ങൾക്ക് വിലപ്പെട്ട ഉൾക്കാഴ്ചകൾ നൽകും.

എന്താണ് റെസിസ്റ്റൻസ് വെൽഡിംഗ്?

റെസിസ്റ്റൻസ് വെൽഡിംഗ് എന്നത് ഉയർന്ന വേഗതയുള്ളതും സാമ്പത്തികവുമായ മെറ്റൽ ചേരുന്ന രീതിയാണ്. കനം കുറഞ്ഞ ഷീറ്റ് ഘടനകൾക്ക് 6 മില്ലീമീറ്ററിൽ താഴെ കനം ഉള്ള, എയർ ഇറുകിയ ആവശ്യമില്ലാത്ത ലാപ് സന്ധികൾ, ബട്ട് സന്ധികൾ അല്ലെങ്കിൽ സന്ധികൾ എന്നിവയ്ക്ക് ഈ വെൽഡിംഗ് സാങ്കേതികത അനുയോജ്യമാണ്. തീർച്ചയായും, ഇതിന് കട്ടിയുള്ളതും വലുതുമായ മെറ്റൽ വർക്ക്പീസുകളും വെൽഡ് ചെയ്യാൻ കഴിയും, എന്നാൽ അതിൻ്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രകടനം മറ്റ് ചില വെൽഡിംഗ് രീതികൾ പോലെ മികച്ചതായിരിക്കില്ല.

നിർവചനവും അടിസ്ഥാനവും

റെസിസ്റ്റൻസ് വെൽഡിംഗ്രണ്ട് ഇലക്ട്രോഡുകൾക്കിടയിൽ യോജിപ്പിക്കേണ്ട വർക്ക്പീസുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്ന ഒരു രീതിയാണ്. വർക്ക്പീസുകളിലൂടെയും കോൺടാക്റ്റ് പോയിൻ്റുകളിലൂടെയും കറൻ്റ് കടന്നുപോകുന്നതിലൂടെ, പ്രതിരോധ ചൂടാക്കൽ സംഭവിക്കുന്നു, ഇത് വർക്ക്പീസുകളുടെ ജംഗ്ഷനിൽ താപം സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഈ പ്രാദേശിക ചൂടാക്കൽ പ്രദേശം ഉരുകുകയോ വഴങ്ങുകയോ ചെയ്യുന്നു, അതേസമയം രണ്ട് ഇലക്ട്രോഡുകളിൽ നിന്നുള്ള മർദ്ദം ലോഹത്തെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു.

ഒരു കണ്ടക്ടറിലൂടെ കറൻ്റ് ഒഴുകുമ്പോൾ, പ്രതിരോധം കാരണം അത് താപം സൃഷ്ടിക്കുന്നു. കറൻ്റ് സ്ഥിരമായിരിക്കുമ്പോൾ ഉയർന്ന പ്രതിരോധം, കൂടുതൽ ചൂട് ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു. ലോഹങ്ങൾ സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്ന സ്ഥലത്ത്, പ്രതിരോധം ലോഹത്തേക്കാൾ വളരെ കൂടുതലാണ്. അതിനാൽ, ലോഹവും ഇലക്ട്രോഡും തമ്മിലുള്ള സമ്പർക്കത്തിലൂടെ ഒരു വലിയ വൈദ്യുതധാര കടന്നുപോകുമ്പോൾ, ഭീമാകാരമായ ചൂട് കാരണം ലോഹം പെട്ടെന്ന് ചൂടാകുന്നു. ഈ ഘട്ടത്തിൽ, ലോഹം വളരെ ഡക്റ്റൈൽ ആയിത്തീരുന്നു, പ്രയോഗിച്ച മർദ്ദം ഉപയോഗിച്ച്, ലോഹത്തിൻ്റെ രണ്ട് കഷണങ്ങൾ സുരക്ഷിതമായി പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു.

റെസിസ്റ്റൻസ് വെൽഡിംഗ് പ്രവർത്തന തത്വം

പ്രതിരോധം സ്പോട്ട് വെൽഡിങ്ങിൻ്റെ തത്വവും സന്ധികളുടെ രൂപീകരണവും ചിത്രം 1-1 ൽ ചിത്രീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. മെറ്റൽ എ, മെറ്റൽ ബി എന്നിവ രണ്ട് ഇലക്ട്രോഡുകൾക്കിടയിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇലക്ട്രോഡുകളിൽ സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുന്നു. റെസിസ്റ്റൻസ് വെൽഡറിൻ്റെ ട്രാൻസ്ഫോർമർ വഴി രണ്ട് ഇലക്ട്രോഡുകൾക്കിടയിൽ ശക്തമായ ഒരു കറൻ്റ് കടന്നുപോകുന്നു. വർക്ക്പീസുകളുടെ കോൺടാക്റ്റ് പ്രതലങ്ങൾ ഒരു ഫിസിക്കൽ കോൺടാക്റ്റ് പോയിൻ്റ് ഉണ്ടാക്കുന്നു, അത് കറൻ്റ് ചൂടാക്കുമ്പോൾ അത് ക്രമേണ വികസിക്കുന്നു. പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദവും ചൂടും കോൺടാക്റ്റ് പോയിൻ്റിലെ ആറ്റങ്ങളെ തുടർച്ചയായി സജീവമാക്കുന്നു, ഇത് ഉരുകിയ കാമ്പിൻ്റെ രൂപീകരണത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. ഉരുകിയ കാമ്പ് സ്തംഭ പരലുകളുടെ രൂപത്തിൽ വളരുന്നു, ഉയർന്ന അലോയ് കോൺസൺട്രേഷൻ ഘടകങ്ങളെ പരസ്പരം പുറത്തേക്ക് തള്ളുന്നു. വെൽഡറിൻ്റെ ഇലക്ട്രോഡുകൾ ലോഹ പ്രതലത്തിൽ നിന്ന് അകന്നുപോകുമ്പോൾ, ലോഹം തണുക്കുമ്പോൾ, വർക്ക്പീസുകൾ ഒരുമിച്ച് ഇംതിയാസ് ചെയ്യുന്നു, ഇത് ശക്തമായ ലോഹ ബോണ്ട് സൃഷ്ടിക്കുന്നു. സംയുക്ത ഉപരിതലം അപ്രത്യക്ഷമാകുന്നു, വെൽഡ് നഗറ്റിൻ്റെ പിന്നിൽ അവശേഷിക്കുന്നു.

ചിത്രം 1 റെസിസ്റ്റൻസ് വെൽഡിംഗ് തത്വം

1-1

പ്രതിരോധം വെൽഡിങ്ങിനെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ

റെസിസ്റ്റൻസ് വെൽഡിംഗ്ലോഹ ഘടകങ്ങളിൽ ചേരുന്നതിന് താപം സൃഷ്ടിക്കാൻ വൈദ്യുത പ്രവാഹം ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു വെൽഡിംഗ് രീതിയാണ്. നേരത്തെ സൂചിപ്പിച്ചതുപോലെ, പ്രതിരോധ വെൽഡിങ്ങിൻ്റെ തത്വം പ്രധാനമായും ജൂളിൻ്റെ തപീകരണ നിയമത്തിൽ നിന്നാണ് ഉരുത്തിരിഞ്ഞത്, അവിടെ വെൽഡിംഗ് താപത്തിൻ്റെ ഉത്പാദനം പ്രാഥമികമായി നിർണ്ണയിക്കുന്നത് നിലവിലെ, പ്രതിരോധം, വെൽഡിംഗ് സമയം തുടങ്ങിയ പാരാമീറ്ററുകളാണ്. ഇനിപ്പറയുന്ന ഫോർമുല ഉപയോഗിച്ച് ഇത് പ്രകടിപ്പിക്കാം:

Q = I²Rt

ഓരോ വെൽഡിംഗ് പാരാമീറ്ററിൻ്റെയും അർത്ഥം:

Q - ഹീറ്റ് (ജെ)

I - വെൽഡിംഗ് കറൻ്റ് (എ)

R - പ്രതിരോധം (Ω)

t - വെൽഡിംഗ് സമയം (ങ്ങൾ)

വെൽഡിംഗ് കറൻ്റ്

ഫോർമുലയിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ വെൽഡിങ്ങ് സമയത്ത് ഉണ്ടാകുന്ന താപത്തിൽ കറൻ്റ് കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. വൈദ്യുതധാരയുടെ ചതുര മൂല്യം താപത്തെ ബാധിക്കുന്നു, അതായത് ഉയർന്ന വൈദ്യുതധാര, വേഗത്തിൽ ചൂട് വർദ്ധിക്കും. അതിനാൽ, വെൽഡിങ്ങിന് മുമ്പ് വെൽഡിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ ക്രമീകരിക്കുമ്പോൾ, ഉചിതമായ കറൻ്റ് സജ്ജീകരിക്കുന്നത് നിർണായകമാണ്. വെൽഡിംഗ് കറൻ്റ് വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ, വെൽഡ് ഉരുകില്ല, കൂടാതെ ഫ്യൂഷൻ കോർ രൂപപ്പെടില്ല. വൈദ്യുതധാര വളരെ വലുതാണെങ്കിൽ, ഫ്യൂഷൻ കോർ അതിവേഗം വളരുകയും, വെൽഡിങ്ങ് സമയത്ത് അമിതമായ സ്പാറ്ററിംഗ് ഉണ്ടാക്കുകയും ഇലക്ട്രോഡുകൾക്ക് കേടുവരുത്തുകയും ചെയ്യും.

താഴെയുള്ള ഡയഗ്രാമിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ വെൽഡിംഗ് കറൻ്റ് പ്രധാനമായും ആൾട്ടർനേറ്റിംഗ് കറൻ്റ് (എസി), ഡയറക്ട് കറൻ്റ് (ഡിസി) എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ദിസ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് മെഷീനുകൾഞങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഡയറക്ട് കറൻ്റ് സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് മെഷീനുകൾ, ആൾട്ടർനേറ്റിംഗ് കറൻ്റ് സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് മെഷീനുകൾ എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഡയറക്ട് കറൻ്റ് സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് മെഷീനുകൾ ത്രീ-ഫേസ് പവർ സപ്ലൈ ഉപയോഗിക്കുന്നു, സന്തുലിത വൈദ്യുതി വിതരണം ഉറപ്പാക്കുന്നു, കൂടാതെ 1000 Hz-ൽ കൂടുതൽ വെൽഡിംഗ് ഫ്രീക്വൻസികൾ നേടാൻ കഴിയും, ഇത് ഉയർന്ന വെൽഡിംഗ് കൃത്യതയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു. പവർ ഗ്രിഡിൽ നിന്നുള്ള കുറഞ്ഞ പവർ ഡിമാൻഡിൻ്റെ ഗുണവും അവയ്‌ക്കുണ്ട്, ഇത് ഈ ഊർജ്ജ-സംരക്ഷിക്കുന്ന വെൽഡർമാരെ നിർമ്മാണ വ്യവസായ നിർമ്മാതാക്കൾക്കിടയിൽ കൂടുതൽ ജനപ്രിയമാക്കുന്നു. ആൾട്ടർനേറ്റ് കറൻ്റ് സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് മെഷീനുകൾക്ക് സിംഗിൾ-ഫേസ് 50Hz ഔട്ട്പുട്ട്, ഉയർന്ന തുടർച്ചയായ ലോഡ് കപ്പാസിറ്റി, പവർ ഗ്രിഡിന് ഉയർന്ന ആവശ്യകതകൾ എന്നിവയുണ്ട്. കൂടാതെ, അവർക്ക് കുറഞ്ഞ വെൽഡിംഗ് ശക്തിയുണ്ട്, കൂടുതൽ വെൽഡിംഗ് സമയം ആവശ്യമാണ്.

ചിത്രം 2 നിലവിലെ

കോൺടാക്റ്റ് റെസിസ്റ്റൻസ്

സൂത്രവാക്യത്തിൽ നിന്ന്, പ്രതിരോധം ഉൽപാദിപ്പിക്കുന്ന താപത്തിന് നേരിട്ട് ആനുപാതികമാണെന്ന് കാണാൻ എളുപ്പമാണ്. ഉയർന്ന പ്രതിരോധം, വെൽഡിങ്ങ് സമയത്ത് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ചൂട് കൂടുതലാണ്. ഇലക്ട്രോഡിൻ്റെയും വർക്ക്പീസിൻ്റെയും വിവിധ ഭാഗങ്ങളിൽ പ്രതിരോധം വിതരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നു. വെൽഡിംഗ് സമയത്ത്, വർക്ക്പീസിൻ്റെ കോൺടാക്റ്റ് പോയിൻ്റിൽ ഏറ്റവും ഉയർന്ന പ്രതിരോധം സംഭവിക്കുന്നു, അതിൻ്റെ ഫലമായി ഉയർന്ന താപ ഉൽപാദനം ഉണ്ടാകുന്നു. വർക്ക്പീസും ഇലക്ട്രോഡും തമ്മിലുള്ള കോൺടാക്റ്റ് പോയിൻ്റിലെ പ്രതിരോധമാണ് അടുത്തത്. എന്നിരുന്നാലും, ഇലക്ട്രോഡ് വെള്ളം-തണുക്കുകയും പെട്ടെന്ന് തണുക്കുകയും ചെയ്യുന്നതിനാൽ, താപനില പെട്ടെന്ന് കുറയുന്നു. മറുവശത്ത്, വർക്ക്പീസുകൾ തമ്മിലുള്ള സമ്പർക്ക പ്രതിരോധം, അത് അപ്രത്യക്ഷമായെങ്കിലും, മോശം താപ വിസർജ്ജനം ഉണ്ട്, ഇത് ഉയർന്ന താപനിലയിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. അതിനാൽ, വർക്ക്പീസുകൾക്കിടയിലുള്ള ഒരു ചെറിയ പ്രദേശത്തിന് മാത്രമേ ഒരു ഫ്യൂഷൻ കോർ രൂപീകരിക്കാനും ഒരുമിച്ച് വെൽഡ് ചെയ്യാനും ആവശ്യമായ താപനിലയിലെത്താൻ കഴിയൂ.

കൂടാതെ, താപനിലയും ഇലക്ട്രോഡ് മർദ്ദവും പ്രതിരോധത്തെ ബാധിക്കുന്നു. താപനില ഉയരുമ്പോൾ, ലോഹ വിളവ് ശക്തി കുറയുന്നു, വർക്ക്പീസുകൾക്കിടയിലും വർക്ക്പീസിനും ഇലക്ട്രോഡിനും ഇടയിലുള്ള കോൺടാക്റ്റ് ഏരിയ വർദ്ധിപ്പിക്കും, അതിൻ്റെ ഫലമായി പ്രതിരോധം കുറയുന്നു. ഇലക്ട്രോഡ് മർദ്ദം വർദ്ധിക്കുന്നത് വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലത്തെ സുഗമമാക്കുകയും കോൺടാക്റ്റ് ഏരിയ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും പ്രതിരോധം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. തൽഫലമായി, സാധാരണ വസ്തുക്കളുടെ വെൽഡിംഗ് സമയത്ത്, പവർ ഓണാക്കിയതിന് ശേഷം ചെറുതായി പ്രതിരോധം വർദ്ധിക്കുന്ന ഒരു പ്രതിഭാസമുണ്ട്, കൂടാതെ പവർ ഓഫ് ചെയ്യുകയും ഫ്യൂഷൻ കോർ രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, പ്രതിരോധം കുറയാൻ തുടങ്ങുന്നു.

വെൽഡിംഗ് സമയം

വെൽഡിംഗ് സമയം ദൈർഘ്യമേറിയതാണ്, ഉയർന്ന താപം സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു. ഈ ഫോർമുലയിൽ, നിലവിലുള്ളതും സമയവും പരസ്പരം പൂരകമാക്കാൻ കഴിയും. നിങ്ങൾക്ക് ശക്തമായ വെൽഡിംഗ് ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ, വേഗത്തിൽ ചൂട് സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനും വെൽഡിംഗ് പൂർത്തിയാക്കുന്നതിന് ഒരു ഫ്യൂഷൻ കോർ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനും നിങ്ങൾക്ക് കുറഞ്ഞ സമയത്തേക്ക് ഉയർന്ന കറൻ്റ് സജ്ജമാക്കാൻ കഴിയും. പകരമായി, നിങ്ങൾക്ക് ദീർഘനേരം കുറഞ്ഞ കറൻ്റ് സജ്ജമാക്കാൻ കഴിയും, എന്നാൽ ഈ സമീപനത്തിന് ഒരു പരിധിയുണ്ട്. സമയം വളരെ ദൈർഘ്യമേറിയതാണെങ്കിൽ, അത് അമിതമായ സ്‌പാറ്ററിംഗിലേക്ക് നയിക്കുകയും ഇലക്‌ട്രോഡ് ഒട്ടിപ്പിടിക്കാൻ കാരണമാവുകയും ചെയ്യും. നിലവിലുള്ളതായാലും സമയമായാലും പരിമിതികളുണ്ട്. പാരാമീറ്ററുകൾ സജ്ജീകരിക്കുമ്പോൾ, വർക്ക്പീസിൻ്റെ മെറ്റീരിയലും കനവും വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ്റെ ശക്തിയും നിങ്ങൾ പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

മെറ്റീരിയൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ

വർക്ക്പീസിൻ്റെ മെറ്റീരിയൽ അതിൻ്റെ പ്രതിരോധശേഷിയെ വലിയ തോതിൽ ബാധിക്കുന്നു, ഇത് വെൽഡിംഗ് താപ ഉൽപാദനത്തിൽ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. ഉയർന്ന പ്രതിരോധശേഷിയും മോശം താപ ചാലകതയും ഉള്ള സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ചൂട് സൃഷ്ടിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, പക്ഷേ അത് ചിതറിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്, അതിനാൽ ചെറിയ വൈദ്യുതധാരകൾ ആവശ്യമാണ്. കുറഞ്ഞ പ്രതിരോധശേഷിയും നല്ല താപ ചാലകതയും ഉള്ള അലൂമിനിയം ലോഹസങ്കരങ്ങൾ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, താപം ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്, പക്ഷേ അത് പിരിച്ചുവിടാൻ എളുപ്പമാണ്, അതിനാൽ വലിയ വൈദ്യുതധാരകൾ ആവശ്യമാണ്. വെള്ളി, ചെമ്പ് തുടങ്ങിയ ലോഹങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന താപ ചാലകതയും കുറഞ്ഞ പ്രതിരോധശേഷിയും ഉണ്ട്, അതിനാൽ ഉയർന്ന വൈദ്യുതധാരകളിൽ പോലും അവയ്ക്ക് കൂടുതൽ താപം ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കില്ല, പക്ഷേ അത് ദൂരീകരിക്കാൻ കഴിയും. അതിനാൽ, ഈ ലോഹങ്ങൾ പ്രതിരോധ വെൽഡിങ്ങിന് അനുയോജ്യമല്ല, പക്ഷേ ഇലക്ട്രോഡ് മെറ്റീരിയലുകളായി ഉപയോഗിക്കാം.

ഇലക്ട്രോഡ് ഡിസൈനും ജ്യാമിതിയും

ഇലക്ട്രോഡിൻ്റെ രൂപവും മെറ്റീരിയലും താപ ഉൽപാദനത്തെ ബാധിക്കുന്നു. ഇലക്ട്രോഡും വർക്ക്പീസും തമ്മിലുള്ള കോൺടാക്റ്റ് ഏരിയ നിലവിലെ സാന്ദ്രതയെ ബാധിക്കുന്നു. ഇലക്ട്രോഡുകളുടെ പതിവ് ഉപയോഗം വസ്ത്രധാരണത്തിനും രൂപഭേദത്തിനും ഇടയാക്കും, കോൺടാക്റ്റ് ഏരിയ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും വെൽഡിംഗ് ശക്തി കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും. അതിനാൽ, ഇലക്ട്രോഡ് നുറുങ്ങുകൾ ഉടനടി നന്നാക്കി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഇലക്ട്രോഡിൻ്റെ താപ ചാലകതയും പ്രതിരോധവും താപ കൈമാറ്റത്തെ ബാധിക്കുന്നു. അതിനാൽ, നല്ല താപ ചാലകതയും കുറഞ്ഞ പ്രതിരോധവും ഉള്ള വസ്തുക്കൾ നമ്മൾ തിരഞ്ഞെടുക്കണം.

ഉപരിതല തയ്യാറാക്കൽ

ഇലക്ട്രോഡുകളുടെ രൂപവും വസ്തുക്കളും താപ ഉൽപാദനത്തെ ബാധിക്കുന്നു. ഇലക്ട്രോഡും വർക്ക്പീസും തമ്മിലുള്ള കോൺടാക്റ്റ് ഏരിയ നിലവിലെ സാന്ദ്രതയെ ബാധിക്കുന്നു. ഞങ്ങളുടെ ഇലക്ട്രോഡുകൾ ഇടയ്ക്കിടെ ഉപയോഗിക്കുകയും ക്ഷീണിക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, അത് കോൺടാക്റ്റ് ഏരിയ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് വെൽഡിംഗ് ശക്തി കുറയ്ക്കുന്നതിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. അതിനാൽ, ഇലക്ട്രോഡ് നുറുങ്ങുകൾ ഉടനടി നന്നാക്കി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഇലക്ട്രോഡുകളുടെ താപ ചാലകതയും പ്രതിരോധശേഷിയും താപ കൈമാറ്റത്തെ ബാധിക്കുന്നു. അതിനാൽ, നല്ല താപ ചാലകതയും കുറഞ്ഞ പ്രതിരോധശേഷിയുമുള്ള വസ്തുക്കളാണ് നമ്മൾ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത്.

റെസ് തരങ്ങൾiനിലപാട് വെൽഡിംഗ്

വ്യത്യസ്ത ഉൽപ്പന്ന സവിശേഷതകളും വെൽഡിങ്ങിനുള്ള ആവശ്യകതകളും കാരണം, ടാസ്ക് പൂർത്തിയാക്കാൻ വ്യത്യസ്ത പ്രതിരോധ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ റെസിസ്റ്റൻസ് വെൽഡിങ്ങിനെ സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ്, പ്രൊജക്ഷൻ വെൽഡിംഗ്, സീം വെൽഡിംഗ്, ബട്ട് വെൽഡിംഗ് എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം.

സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ്

സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ്മുകളിലും താഴെയുമുള്ള ഇലക്‌ട്രോഡുകളാൽ ലോഹം ഒരുമിച്ച് അമർത്തി അതിലൂടെ കറൻ്റ് കടത്തി വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുന്ന ഒരു വെൽഡിംഗ് രീതിയാണ്. ഇത് ഒരു പരമ്പരാഗത പ്രതിരോധ വെൽഡിങ്ങാണ്, പ്രവർത്തിക്കാൻ ലളിതമാണ്, കൂടാതെ തൊഴിലാളികളിൽ നിന്ന് താരതമ്യേന കുറഞ്ഞ വൈദഗ്ധ്യം ആവശ്യമാണ്. അതുല്യമായ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ കാരണം, എയ്‌റോസ്‌പേസ് എഞ്ചിനീയറിംഗിൽ ലോഹ ഘടകങ്ങൾ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള പ്രാഥമിക തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ് സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ്, ഇത് വെൽഡിംഗ് ഓട്ടോമോട്ടീവ് ബോഡിയിലും മറ്റ് ഘടകങ്ങളിലും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. കുറഞ്ഞ കാർബൺ സ്റ്റീൽ, അലൂമിനിയം, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ, മറ്റ് നേർത്ത പ്ലേറ്റുകൾ എന്നിവയുടെ നേർത്ത ഷീറ്റുകൾ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യാൻ ഇത് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, സാധാരണയായി ഏകദേശം 3 മില്ലിമീറ്റർ കനം.

ചിത്രം 3 സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ്

സീം വെൽഡിംഗ്

സീം വെൽഡിംഗ്സാധാരണയായി രണ്ട് ലോഹ ഘടകങ്ങളുടെ അരികുകളിൽ ചേരുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു. രണ്ട് റോളർ ഇലക്ട്രോഡുകൾക്കിടയിൽ രണ്ട് മെറ്റൽ വർക്ക്പീസുകൾ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. ഒരു ഇലക്ട്രോഡ് ഉരുളുകയും മർദ്ദം പ്രയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, തുടർച്ചയായ അല്ലെങ്കിൽ ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള ഡിസ്ചാർജ് സംഭവിക്കുന്നു. ഇലക്‌ട്രോഡിൻ്റെ റോളിംഗ് പോയിൻ്റിൽ ഉൽപാദിപ്പിക്കുന്ന താപം വർക്ക്പീസുകളെ ഉരുകുകയും അവയെ ഒന്നിച്ച് കൂട്ടിച്ചേർക്കുകയും തുടർച്ചയായ വെൽഡ് സീം ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. സീൽ ചെയ്ത സന്ധികൾ ആവശ്യമുള്ള ലോഹ ഭാഗങ്ങൾ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് ഈ രീതി വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. വെൽഡിംഗ് ഏരിയ താരതമ്യേന നീളമുള്ളതിനാൽ, തെറ്റായ ക്രമീകരണം തടയുന്നതിന്, സീം വെൽഡിങ്ങിന് മുമ്പ് പൊസിഷനിംഗിനായി ഞങ്ങൾ സാധാരണയായി സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ചിത്രം 4 സീം വെൽഡിംഗ്

പ്രൊജക്ഷൻ വെൽഡിംഗ്

പ്രൊജക്ഷൻ വെൽഡിംഗ്സ്പോട്ട് വെൽഡിങ്ങിൻ്റെ ഒരു വ്യതിയാനമാണ്, അവിടെ വെൽഡ് പോയിൻ്റിൻ്റെ രൂപീകരണം സ്പോട്ട് വെൽഡിങ്ങിന് സമാനമാണ്, എന്നാൽ പ്രൊജക്ഷൻ വെൽഡിംഗ് സാധാരണയായി ഉയർത്തിയ പോയിൻ്റുകളുള്ള വർക്ക്പീസുകൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ ഉയർത്തിയ പോയിൻ്റുകളുടെ സാന്നിധ്യം നിലവിലെ കടന്നുപോകുന്ന പ്രദേശത്തെ പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നു, വെൽഡിംഗ് ഏരിയയിലെ നിലവിലെ സാന്ദ്രത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ഈ സാന്ദ്രീകൃത ചൂടാക്കൽ സംയുക്തത്തിൻ്റെ കണക്ഷൻ സുഗമമാക്കുന്നു. ഈ വെൽഡിംഗ് രീതി പ്രൊജക്ഷൻ വെൽഡിംഗ് എന്നാണ് അറിയപ്പെടുന്നത്. പ്രൊജക്ഷൻ വെൽഡിങ്ങ് സംയുക്തത്തിൽ ഒന്നോ അതിലധികമോ ഫ്യൂഷൻ കോറുകൾ രൂപപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. വെൽഡിംഗ് സമയത്ത്, അതേ വെൽഡ് പോയിൻ്റിൽ പ്രൊജക്ഷൻ വെൽഡിങ്ങിന് ആവശ്യമായ കറൻ്റ് സ്പോട്ട് വെൽഡിങ്ങിനേക്കാൾ കുറവാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ഓരോ പ്രൊജക്ഷനും തകർക്കപ്പെടുന്നതിന് മുമ്പ്, വൈദ്യുതധാരയ്ക്ക് പ്രൊജക്ഷനെ ഉരുക്കേണ്ടതുണ്ട്; അല്ലാത്തപക്ഷം, ഗണ്യമായ അളവിൽ സ്പാറ്റർ ഉണ്ടാകാം. പ്രൊജക്ഷൻ വെൽഡിംഗ്, നട്ട്, ബോൾട്ടുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പ്ലേറ്റുകൾ ഉയർത്തിയ പോയിൻ്റുകൾ വെൽഡ് ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കാം, ഇലക്ട്രോണിക്, ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഘടകങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ചിത്രം 5 പ്രൊജക്ഷൻ വെൽഡിംഗ് 2

ബട്ട് വെൽഡിംഗ്

ബട്ട് വെൽഡിംഗ്രണ്ട് ലോഹ വർക്ക്പീസുകളുടെ അവസാന മുഖങ്ങൾ വിന്യസിക്കുക, ഇലക്ട്രോഡുകൾക്കിടയിൽ സ്ഥാപിക്കുക, രണ്ട് വർക്ക്പീസുകൾ സുരക്ഷിതമായി ഉറപ്പിക്കുക, ഉയർന്ന വൈദ്യുതധാര ഉപയോഗിച്ച് താപം സൃഷ്ടിക്കുക, വർക്ക്പീസുകളുടെ കോൺടാക്റ്റ് ഉപരിതലം ഉരുകി അവയെ ഒന്നിച്ച് ബന്ധിപ്പിക്കുക. ബട്ട് വെൽഡിങ്ങിനെ ഫ്ലാഷ് ബട്ട് വെൽഡിംഗ്, റെസിസ്റ്റൻസ് ബട്ട് വെൽഡിംഗ് എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഫ്ലാഷ് ബട്ട് വെൽഡിംഗ് ഒരു ദ്രുത വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയാണ്, ഇത് വർക്ക്പീസുകൾ വേഗത്തിൽ ഉരുകാൻ ഉയർന്ന കറൻ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, സോളിഡ്-ഫേസ് കണക്ഷൻ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുന്നു. മെറ്റൽ വടികൾ, ഷീറ്റുകൾ, പൈപ്പുകൾ എന്നിവയുടെ വലിയ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ഏരിയകൾ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് ഇത് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, പരമാവധി പ്രദേശങ്ങൾ 20,000 മില്ലീമീറ്ററോ അതിൽ കൂടുതലോ എത്തുന്നു. ഡിസ്ചാർജ് വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, കോൺടാക്റ്റ് പോയിൻ്റിൽ സ്പാർക്കുകൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു, അതിനാൽ ഫ്ലാഷ് ബട്ട് വെൽഡിംഗ് എന്ന് പേര്. ഇതിന് ഉയർന്ന കാർബൺ സ്റ്റീൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, അലുമിനിയം അലോയ്കൾ എന്നിവ വെൽഡ് ചെയ്യാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ചെമ്പ്, അലുമിനിയം തുടങ്ങിയ സമാന ലോഹങ്ങൾ വെൽഡ് ചെയ്യാനും കഴിയും.

റെസിസ്റ്റൻസ് ബട്ട് വെൽഡിംഗ്, ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ വർക്ക്പീസ് സന്ധികളെ ഒരു പ്ലാസ്റ്റിക് അവസ്ഥയിലേക്ക് കൊണ്ടുവരാൻ റെസിസ്റ്റൻസ് ഹീറ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഫോർജിംഗ് ഫോഴ്‌സ് ഉപയോഗിച്ച് വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ പൂർത്തിയാക്കുന്നു. ചെറിയ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ മെറ്റൽ വയറുകൾ, തണ്ടുകൾ, സ്ട്രിപ്പുകൾ എന്നിവ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യാൻ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്ന 250 എംഎം² പരിധിയിലുള്ള ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ഏരിയകളുള്ള വെൽഡിംഗ് സന്ധികൾക്ക് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്.

ചിത്രം 6 ബട്ട് വെൽഡിംഗ്

നിർമ്മാണത്തിൽ പ്രാധാന്യം

  1. വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ റെസിസ്റ്റൻസ് വെൽഡിങ്ങിന് ലോഹം ചേർക്കേണ്ട ആവശ്യമില്ല, ഇത് ഉയർന്ന വെൽഡിംഗ് കാര്യക്ഷമതയും കുറഞ്ഞ മലിനീകരണവും ഉണ്ടാക്കുന്നു.
  2. സ്ഥിരതയും സ്ഥിരതയും കാരണം, റെസിസ്റ്റൻസ് വെൽഡിംഗ് ഓട്ടോമേറ്റ് ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്, ഉൽപ്പാദന കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും തൊഴിൽ ലാഭിക്കുന്നതിനും ഓട്ടോമേഷനുമായി തടസ്സങ്ങളില്ലാതെ സംയോജിപ്പിക്കുന്നു.
  3. മറ്റ് വെൽഡിംഗ് രീതികളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, പ്രതിരോധ വെൽഡിംഗ് ചെലവ് കുറഞ്ഞതാണ്. ഒന്നാമതായി, പ്രതിരോധ വെൽഡിങ്ങിനുള്ള ഉപകരണങ്ങളുടെ വില താരതമ്യേന കുറവാണ്, രണ്ടാമതായി, പ്രതിരോധ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ കുറഞ്ഞ മെറ്റീരിയൽ മാലിന്യങ്ങൾ ഉണ്ട്. ഇത് നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിലെ നിർമ്മാതാക്കളുടെ ഉൽപാദനച്ചെലവ് ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു.
  4. റെസിസ്റ്റൻസ് വെൽഡിംഗ് വിവിധ വ്യവസായങ്ങളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു, എയ്‌റോസ്‌പേസ്, ഓട്ടോമോട്ടീവ് നിർമ്മാണം തുടങ്ങിയ മേഖലകളിൽ ഇത് ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്തതാണ്.
  5. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, കാർബൺ സ്റ്റീൽ, അലൂമിനിയം, ചെമ്പ് എന്നിവയും അതിലേറെയും ഉൾപ്പെടെ, നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിലെ വിവിധ തരം ലോഹങ്ങൾ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് റെസിസ്റ്റൻസ് വെൽഡിംഗ് അനുയോജ്യമാണ്, ഇത് അതിൻ്റെ പ്രയോഗത്തിൽ ബഹുമുഖമാക്കുന്നു.

അപേക്ഷകൾ

റെസിസ്റ്റൻസ് വെൽഡിംഗ് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, പ്രധാനമായും ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഘടകങ്ങൾ, എയ്‌റോസ്‌പേസ്, ഇലക്ട്രോണിക്‌സ്, ഹെവി ഇൻഡസ്ട്രി തുടങ്ങിയ വ്യവസായങ്ങളിൽ. വിവിധ വ്യവസായങ്ങളിൽ ഇംതിയാസ് ചെയ്ത ലോഹ ഘടകങ്ങളുടെ ആവശ്യം വർദ്ധിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നതിനാൽ, വെൽഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്ക് ഉയർന്ന നിലവാരം നിശ്ചയിച്ചിട്ടുണ്ട്, ഇത് പ്രതിരോധ വെൽഡിങ്ങിൻ്റെ പുരോഗതിക്കും വികാസത്തിനും കാരണമാകുന്നു.

ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഇൻഡസ്ട്രി ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ

ഓട്ടോമൊബൈൽ നിർമ്മാണത്തിൽ, സുരക്ഷയും സ്ഥിരതയും പരമപ്രധാനമായതിനാൽ, പ്രതിരോധ വെൽഡിംഗ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന വെൽഡിംഗ് രീതിയാണ്. മേൽക്കൂരകൾ, വാതിലുകൾ, മെറ്റൽ ഷീറ്റുകൾ, മെറ്റൽ നട്ടുകൾ എന്നിങ്ങനെ കാർ ബോഡികളിലെ വിവിധ ലോഹ ഘടകങ്ങൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നതിന് ഇത് പതിവായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. റെസിസ്റ്റൻസ് വെൽഡിംഗ് ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയും സ്ഥിരതയുള്ള വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരവും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ എളുപ്പത്തിൽ ഓട്ടോമേറ്റഡ് ആണ്, ഇത് ഓട്ടോമോട്ടീവ് നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിൽ ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്ത പ്രക്രിയയായി മാറുന്നു.

എയ്‌റോസ്‌പേസ് ഇൻഡസ്ട്രി ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ

വിമാനത്തിലെയും റോക്കറ്റുകളിലെയും ലോഹ ഘടകങ്ങളെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് റെസിസ്റ്റൻസ് വെൽഡിംഗ് പതിവായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതായത് വിമാനത്തിൻ്റെ ചിറകുകളും ഫ്യൂസ്‌ലേജുകളും ചേരുന്നത്, അതുപോലെ വിവിധ ചെറിയ ലോഹ ഭാഗങ്ങൾ. ഈ ഘടകങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന ശക്തിയും ഈടുതലും ഉണ്ടായിരിക്കണം, സന്ധികളുടെ ഗുണനിലവാരത്തിന് കർശനമായ ആവശ്യകതകൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം, അവിടെയാണ് പ്രതിരോധ വെൽഡിംഗ് മികച്ചത്. എയ്‌റോസ്‌പേസ് വ്യവസായത്തിൽ റെസിസ്റ്റൻസ് വെൽഡിംഗ് നിർണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഈ മേഖലയിലെ പുരോഗതിയും എയ്‌റോസ്‌പേസ് മേഖലയിലൂടെ സുഗമമാക്കുന്നു.

ഇലക്ട്രോണിക്സ് വ്യവസായ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ

ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങളിൽ ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങൾക്കും ചില ലോഹ ഭാഗങ്ങൾക്കും റെസിസ്റ്റർ വെൽഡിംഗ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇത് ഉയർന്ന വെൽഡിംഗ് പ്രിസിഷൻ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു കൂടാതെ ഇലക്ട്രോണിക് ചിപ്പുകളും വയറുകളും പോലുള്ള മിനിയേച്ചർ ഘടകങ്ങൾ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമാണ്. ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങളുടെ അതിവേഗം വികസിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്ന ഇന്നത്തെ കാലഘട്ടത്തിൽ, റെസിസ്റ്റർ വെൽഡിംഗ് ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങളുടെ അസംബ്ലിയെ ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു, ഇത് വ്യവസായ പുരോഗതിക്ക് കാരണമാകുന്നു.

ഹെവി ഇൻഡസ്ട്രി ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ

പാലങ്ങളിലും കെട്ടിടങ്ങളിലും വലിയ ലോഹ ഘടകങ്ങൾ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് റെസിസ്റ്റൻസ് വെൽഡിംഗ് പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു, ബ്രിഡ്ജ് ബോട്ടം ഫ്ലേഞ്ചുകൾ, സ്റ്റീൽ റൈൻഫോഴ്‌സ്‌മെൻ്റ് എന്നിവ. ലോഹ ഭാഗങ്ങൾ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള വലിയ യന്ത്രങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിലും ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു. കാര്യക്ഷമവും സുസ്ഥിരവുമായ വെൽഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച്, റെസിസ്റ്റൻസ് വെൽഡിംഗ് കനത്ത വ്യവസായത്തിലെ പ്രധാന പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികളിലൊന്നായി മാറിയിരിക്കുന്നു. ഇത് കനത്ത ഉപകരണങ്ങളുടെയും ഘടനകളുടെയും സുരക്ഷ ഉറപ്പാക്കുന്നു.

ഉപകരണങ്ങളും ഘടകങ്ങളും

വെൽഡിംഗ് മെഷീനുകൾ

പ്രതിരോധ വെൽഡിംഗ് മെഷീനുകൾവിവിധ പ്രക്രിയകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് മെഷീനുകൾ, പ്രൊജക്ഷൻ വെൽഡിംഗ് മെഷീനുകൾ, സീം വെൽഡിംഗ് മെഷീനുകൾ, ബട്ട് വെൽഡിംഗ് മെഷീനുകൾ എന്നിങ്ങനെ നാല് പ്രധാന വിഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. മെറ്റീരിയലുകളുടെയും ആകൃതികളുടെയും സവിശേഷതകൾ അനുസരിച്ച് ഉചിതമായ വെൽഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

ഇലക്ട്രോഡുകൾ

ദിഇലക്ട്രോഡ്വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന ഘടകമാണ്. വെൽഡിംഗ് ഇലക്ട്രോഡുകൾക്കുള്ള പ്രധാന വസ്തുക്കൾ ഇവയാണ്: ക്രോമിയം സിർക്കോണിയം കോപ്പർ, അലുമിനിയം ഓക്സൈഡ് കോപ്പർ, ബെറിലിയം കോബാൾട്ട് കോപ്പർ, ടങ്സ്റ്റൺ, മോളിബ്ഡിനം, ഗ്രാഫൈറ്റ് മുതലായവ. വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുന്ന വിവിധ വർക്ക്പീസുകളെ ആശ്രയിച്ച്, ഇലക്ട്രോഡുകൾ ഫ്ലാറ്റ് ഇലക്ട്രോഡുകൾ, സ്ഫെറിക്കൽ ഇലക്ട്രോഡുകൾ, ബോൾട്ട് ഇലക്ട്രോഡുകൾ എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഇലക്‌ട്രോഡുകൾ മുതലായവ. സാധാരണയായി, ഇലക്‌ട്രോഡ് ഫിക്‌സേഷനിൽ ടേപ്പർ ഫിറ്റിംഗ് ഉൾപ്പെടുന്നു, ടാപ്പർ അനുപാതങ്ങൾ കൂടുതലും 1:10, 1:5 എന്നിങ്ങനെയാണ്.

തണുപ്പിക്കൽ സംവിധാനങ്ങൾ

പ്രവർത്തന സമയത്ത്, പ്രതിരോധ വെൽഡിംഗ് മെഷീനുകൾക്ക് ഇലക്ട്രോഡുകൾ, ട്രാൻസ്ഫോർമറുകൾ തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങൾ തണുപ്പിക്കാൻ രക്തചംക്രമണം ആവശ്യമാണ്. അതിനാൽ, പ്രതിരോധ വെൽഡിംഗ് മെഷീനുകൾക്കായി ഞങ്ങൾ ഒരു തണുപ്പിക്കൽ സംവിധാനം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നു. തണുപ്പിക്കുന്ന ജലത്തിൻ്റെ താപനില 30 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ താഴെയായിരിക്കണം. താപനില വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, അത് വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ്റെ ഒരു സംരക്ഷിത ഷട്ട്ഡൗൺ ട്രിഗർ ചെയ്തേക്കാം. വെള്ളത്തിൻ്റെ കറയും പൈപ്പ് തടസ്സങ്ങളും തടയാൻ രക്തചംക്രമണത്തിന് അശുദ്ധിയില്ലാത്ത തണുപ്പിക്കൽ വെള്ളം ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്.

ശരിയായ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം?

വെൽഡിംഗ് രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് പല ഘടകങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

വർക്ക്പീസ് കനവും ആകൃതിയും: വ്യത്യസ്തമാണ്വെൽഡിംഗ് രീതികൾവ്യത്യസ്ത കട്ടിയുള്ളതും ആകൃതിയിലുള്ളതുമായ വർക്ക്പീസുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, റെസിസ്റ്റൻസ് വെൽഡിംഗ് സാധാരണയായി കനം കുറഞ്ഞ ലോഹ ഷീറ്റുകൾ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യാൻ അനുയോജ്യമാണ്, അതേസമയം വിചിത്രമായ ആകൃതിയിലുള്ളതും കട്ടിയുള്ളതുമായ വർക്ക്പീസുകൾ സാധാരണയായി ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് ഇംതിയാസ് ചെയ്യുന്നു.

 

വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകൾ: ആവശ്യമുള്ള വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരം വെൽഡിംഗ് രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതും നിർദ്ദേശിക്കുന്നു. ഉയർന്ന സീലിംഗും സംയുക്ത ശക്തിയും ആവശ്യമുള്ള വർക്ക്പീസുകൾക്കായി, ഈ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്ന വെൽഡിംഗ് രീതികൾ തിരഞ്ഞെടുക്കണം.

 

ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും ചെലവും: ഉയർന്ന വാർഷിക ഉൽപ്പാദന അളവ് ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, ഉയർന്ന ദക്ഷതയുള്ള ഒരു വെൽഡിംഗ് രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ചെലവ് പരിഗണനയും കണക്കിലെടുക്കണം.

 

പാരിസ്ഥിതിക ഘടകങ്ങൾ: ചില വെൽഡിംഗ് രീതികൾ പാഴ് വസ്തുക്കളും ഉദ്വമനവും സൃഷ്ടിക്കുന്നു, ഇത് പരിസ്ഥിതി മലിനീകരണത്തിന് കാരണമാകുന്നു. അതിനാൽ, ഒരു വെൽഡിംഗ് രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ പാരിസ്ഥിതിക പരിഗണനകൾ കണക്കിലെടുക്കണം.

പതിവുചോദ്യങ്ങൾ:

പ്രതിരോധ വെൽഡിങ്ങിൻ്റെ പരിമിതികൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

വലിയ ലോഹ ഘടകങ്ങൾ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് റെസിസ്റ്റൻസ് വെൽഡിംഗ് അനുയോജ്യമല്ല.

പ്രതിരോധ വെൽഡിങ്ങിൽ നിങ്ങൾ എങ്ങനെ സുരക്ഷ ഉറപ്പാക്കും?

പ്രതിരോധ വെൽഡിംഗ് പ്രവർത്തിപ്പിക്കുമ്പോൾ, സുരക്ഷാ ഹെൽമെറ്റും സുരക്ഷാ ഗ്ലാസുകളും ധരിക്കുക.

പ്രതിരോധ വെൽഡിങ്ങിൽ എനിക്ക് എങ്ങനെ പരിശീലനം ലഭിക്കും?

എയിൽ നിങ്ങൾക്ക് പരിശീലനം നേടാംപ്രതിരോധം വെൽഡിംഗ് നിർമ്മാതാവ്.

പ്രതിരോധ വെൽഡിംഗ് സന്ധികളുടെ പ്രധാന ഗുണനിലവാര പ്രശ്നങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

തണുത്ത സോൾഡർ ജോയിൻ്റ്, അപര്യാപ്തമായ ശക്തി, വെൽഡിംഗ് രൂപഭേദം, ഓക്സിഡേഷൻ.

പ്രതിരോധം വെൽഡിംഗ് സന്ധികൾക്കുള്ള പരിശോധന രീതികൾ

വിനാശകരമായ പരിശോധന, സൂക്ഷ്മപരിശോധന, ദൃശ്യ പരിശോധന, മെറ്റലോഗ്രാഫിക് പരിശോധന, അൾട്രാസോണിക് പരിശോധന.


പോസ്റ്റ് സമയം: ഏപ്രിൽ-02-2024