മീഡിയം ഫ്രീക്വൻസി സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ്റെ ഫോർജിംഗ് ഘട്ടം എന്താണ്?

ഒരു ഇടത്തരം ആവൃത്തിയുടെ ഫോർജിംഗ് ഘട്ടംസ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് മെഷീൻവെൽഡിംഗ് കറൻ്റ് ഓഫ് ചെയ്തതിനുശേഷം ഇലക്ട്രോഡ് വെൽഡ് പോയിൻ്റിൽ സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുന്നത് തുടരുന്ന പ്രക്രിയയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ഈ ഘട്ടത്തിൽ, വെൽഡ് പോയിൻ്റ് അതിൻ്റെ ദൃഢത ഉറപ്പാക്കാൻ ഒതുക്കപ്പെടുന്നു. വൈദ്യുതി വിച്ഛേദിക്കുമ്പോൾ, ഉരുകിയ കാമ്പ്, അടച്ച ലോഹ ഷെല്ലിനുള്ളിൽ തണുത്ത് ക്രിസ്റ്റലൈസ് ചെയ്യാൻ തുടങ്ങുന്നു, പക്ഷേ അത് സ്വതന്ത്രമായി ചുരുങ്ങില്ല.

സമ്മർദ്ദമില്ലാതെ, വെൽഡ് പോയിൻ്റ് ചുരുങ്ങൽ ദ്വാരങ്ങൾക്കും വിള്ളലുകൾക്കും സാധ്യതയുണ്ട്, അത് അതിൻ്റെ ശക്തിയെ ബാധിക്കും. ഉരുകിയ കോർ ലോഹം പൂർണ്ണമായും ദൃഢമാകുന്നതുവരെ പവർ-ഓഫിനുശേഷം ഇലക്ട്രോഡ് മർദ്ദം നിലനിർത്തണം, കൂടാതെ കെട്ടിച്ചമച്ചതിൻ്റെ ദൈർഘ്യം വർക്ക്പീസിൻ്റെ കനം അനുസരിച്ചായിരിക്കും.

ഉരുകിയ കാമ്പിന് ചുറ്റും കട്ടിയുള്ള ലോഹ ഷെല്ലുകളുള്ള കട്ടിയുള്ള വർക്ക്പീസുകൾക്ക്, വർദ്ധിച്ച ഫോർജിംഗ് മർദ്ദം ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം, എന്നാൽ വർദ്ധിച്ച സമ്മർദ്ദത്തിൻ്റെ സമയവും ദൈർഘ്യവും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നിയന്ത്രിക്കണം. മർദ്ദം വളരെ നേരത്തെ പ്രയോഗിക്കുന്നത് ഉരുകിയ ലോഹം പിഴുതെറിയാൻ ഇടയാക്കും, അതേസമയം വളരെ വൈകി പ്രയോഗിച്ചാൽ ഫലപ്രദമായ കൃത്രിമത്വം കൂടാതെ ലോഹം ദൃഢമാകാൻ ഇടയാക്കും. സാധാരണഗതിയിൽ, പവർ-ഓഫ് കഴിഞ്ഞ് 0-0.2 സെക്കൻഡിനുള്ളിൽ വർദ്ധിച്ച ഫോർജിംഗ് മർദ്ദം പ്രയോഗിക്കുന്നു.

വെൽഡ് പോയിൻ്റ് രൂപീകരണത്തിൻ്റെ പൊതു പ്രക്രിയയെ മുകളിൽ വിവരിക്കുന്നു. യഥാർത്ഥ ഉൽപ്പാദനത്തിൽ, വിവിധ വസ്തുക്കൾ, ഘടനകൾ, വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകൾ എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി പ്രത്യേക പ്രക്രിയ നടപടികൾ പലപ്പോഴും സ്വീകരിക്കാറുണ്ട്.

ചൂടുള്ള വിള്ളലുകൾക്ക് സാധ്യതയുള്ള വസ്തുക്കൾക്ക്, ഉരുകിയ കാമ്പിൻ്റെ ദൃഢീകരണ നിരക്ക് കുറയ്ക്കുന്നതിന് അധിക സ്ലോ കൂളിംഗ് പൾസ് വെൽഡിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ ഉപയോഗിക്കാം. ദ്രുതഗതിയിലുള്ള ചൂടാക്കലും തണുപ്പിക്കലും മൂലമുണ്ടാകുന്ന പൊട്ടുന്ന ശമിപ്പിക്കുന്ന ഘടന മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് രണ്ട് ഇലക്ട്രോഡുകൾക്കിടയിൽ പോസ്റ്റ്-വെൽഡ് ചൂട് ചികിത്സ നടത്താം.

മർദ്ദം പ്രയോഗത്തിൻ്റെ കാര്യത്തിൽ, വ്യത്യസ്ത ഗുണനിലവാര മാനദണ്ഡങ്ങളുള്ള ഭാഗങ്ങളുടെ വെൽഡിംഗ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിന് സാഡിൽ ആകൃതിയിലുള്ള, സ്റ്റെപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ മൾട്ടി-സ്റ്റെപ്പ് ഇലക്ട്രോഡ് പ്രഷർ സൈക്കിളുകൾ ഉപയോഗിക്കാം.

ഞങ്ങളുടെ ഓട്ടോമേഷൻ ഉപകരണങ്ങളിലും പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനുകളിലും നിങ്ങൾക്ക് താൽപ്പര്യമുണ്ടെങ്കിൽ, ദയവായി ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടുക: leo@agerawelder.com