നട്ട് വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ വെൽഡുകളിലെ കുമിളകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഗ്യാസ് പോക്കറ്റുകൾ സംയുക്തത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തെയും സമഗ്രതയെയും സാരമായി ബാധിക്കും. ഈ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നതിനും തടയുന്നതിനും ബബിൾ രൂപീകരണത്തിൻ്റെ കാരണങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കുന്നത് വളരെ പ്രധാനമാണ്. ഈ ലേഖനം നട്ട് വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ വെൽഡുകളിൽ ബബിൾ രൂപീകരണത്തിന് കാരണമാകുന്ന ഘടകങ്ങളെ പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യുകയും ഫലപ്രദമായ ലഘൂകരണ തന്ത്രങ്ങളെക്കുറിച്ചുള്ള ഉൾക്കാഴ്ച നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു.
- മലിനീകരണം:
- എണ്ണ, ഗ്രീസ് അല്ലെങ്കിൽ അഴുക്ക് പോലെയുള്ള നട്ട് അല്ലെങ്കിൽ വെൽഡിംഗ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലെ മലിനീകരണം, വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ വായുവിനെ കുടുക്കി കുമിളകൾ സൃഷ്ടിക്കും.
- മലിനീകരണത്തിൻ്റെ സാന്നിധ്യം കുറയ്ക്കുന്നതിന് വെൽഡിങ്ങിന് മുമ്പ് നട്ട്, വെൽഡിംഗ് ഏരിയ എന്നിവ നന്നായി വൃത്തിയാക്കി ഡീഗ്രേസ് ചെയ്യുക.
- ഈർപ്പം:
- വെൽഡിംഗ് പരിതസ്ഥിതിയിലെ ഈർപ്പം അല്ലെങ്കിൽ ഈർപ്പം വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുകയും വാതക കുമിളകൾ രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യും.
- വെൽഡിംഗ് ഏരിയയിൽ ഈർപ്പം അളവ് നിയന്ത്രിക്കുന്നതും വെൽഡിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ വരണ്ടതാക്കുന്നതും ഉൾപ്പെടെ ശരിയായ ഈർപ്പം നിയന്ത്രണം ഉറപ്പാക്കുക.
- അനുചിതമായ ഷീൽഡിംഗ് ഗ്യാസ്:
- അപര്യാപ്തമായ അല്ലെങ്കിൽ അനുചിതമായ ഷീൽഡിംഗ് വാതകം വെൽഡിലെ കുമിളകൾ രൂപപ്പെടാൻ ഇടയാക്കും.
- നിർദ്ദിഷ്ട നട്ട് മെറ്റീരിയലും വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയും അടിസ്ഥാനമാക്കി ഉചിതമായ ഷീൽഡിംഗ് ഗ്യാസ് ഉപയോഗിക്കുക, വെൽഡിംഗ് സമയത്ത് ശരിയായ വാതക പ്രവാഹവും കവറേജും ഉറപ്പാക്കുക.
- തെറ്റായ വെൽഡിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ:
- സൗണ്ട് വെൽഡുകളുടെ രൂപീകരണം ഉറപ്പാക്കാൻ കറൻ്റ്, വോൾട്ടേജ്, വെൽഡിംഗ് വേഗത തുടങ്ങിയ വെൽഡിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ ശരിയായി സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കണം.
- അനുചിതമായ പാരാമീറ്റർ ക്രമീകരണങ്ങൾ അമിതമായ ചൂടും വാതക എൻട്രാപ്മെൻ്റും സൃഷ്ടിക്കും, ഇത് കുമിളകളുടെ രൂപീകരണത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.
- സ്ഥിരതയുള്ളതും വൈകല്യമില്ലാത്തതുമായ വെൽഡുകൾ നേടുന്നതിന് നട്ട് മെറ്റീരിയൽ, കനം, ജോയിൻ്റ് ഡിസൈൻ എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി വെൽഡിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക.
- വെൽഡിംഗ് ടെക്നിക്:
- അമിതമായതോ അപര്യാപ്തമായതോ ആയ ഹീറ്റ് ഇൻപുട്ട് പോലെയുള്ള പൊരുത്തമില്ലാത്ത അല്ലെങ്കിൽ അനുചിതമായ വെൽഡിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ കുമിള രൂപീകരണത്തിന് കാരണമാകും.
- ബബിൾ രൂപീകരണത്തിൻ്റെ സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നതിന് വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ശരിയായ ആർക്ക് നിയന്ത്രണം, യാത്രാ വേഗത, ഇലക്ട്രോഡ് പൊസിഷനിംഗ് എന്നിവ ഉറപ്പാക്കുക.
- മെറ്റീരിയൽ അനുയോജ്യത:
- പൊരുത്തമില്ലാത്ത വസ്തുക്കൾ അല്ലെങ്കിൽ വ്യത്യസ്ത ലോഹങ്ങൾ കുമിളകളുടെ രൂപീകരണത്തിന് കാരണമാകുന്ന മെറ്റലർജിക്കൽ പ്രതികരണങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും.
- മെറ്റലർജിക്കൽ പൊരുത്തക്കേടുകളുടെ അപകടസാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമായ മെറ്റീരിയലുകൾ തിരഞ്ഞെടുത്ത് ശരിയായ സംയുക്ത രൂപകൽപ്പന ഉറപ്പാക്കുക.
നട്ട് വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ വെൽഡുകളിലെ കുമിളകൾ സംയുക്തത്തിൻ്റെ ഘടനാപരമായ സമഗ്രതയും ഗുണനിലവാരവും വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യും. മലിനീകരണം, ഈർപ്പം, ഷീൽഡിംഗ് ഗ്യാസ്, വെൽഡിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ, വെൽഡിംഗ് ടെക്നിക്, മെറ്റീരിയൽ അനുയോജ്യത തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങളെ അഭിസംബോധന ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് ബബിൾ രൂപീകരണം ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കാനോ ഇല്ലാതാക്കാനോ കഴിയും. ശരിയായ ക്ലീനിംഗ് നടപടിക്രമങ്ങൾ പാലിക്കുക, ഈർപ്പത്തിൻ്റെ അളവ് നിയന്ത്രിക്കുക, ഉചിതമായ ഷീൽഡിംഗ് ഗ്യാസ് ഉപയോഗിക്കുക, വെൽഡിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക, ശരിയായ വെൽഡിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ ഉപയോഗിക്കുക, അനുയോജ്യമായ വസ്തുക്കൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക. ഈ നടപടികൾ നടപ്പിലാക്കുന്നതിലൂടെ, വെൽഡർമാർക്ക് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള, ബബിൾ-ഫ്രീ വെൽഡുകൾ നേടാൻ കഴിയും, നട്ട് സന്ധികളുടെ വിശ്വാസ്യതയും പ്രകടനവും ഉറപ്പാക്കുന്നു.
പോസ്റ്റ് സമയം: ജൂലൈ-14-2023
