Бүрэн бус нэгдэл"Хүйтэн гагнуур" эсвэл " хайлуулах дутагдал " гэж нэрлэгддэг спот гагнуурын явцад гарч болох чухал асуудал юм.спот гагнуурын машин. Энэ нь хайлсан металл нь үндсэн материалтай бүрэн уусч чадахгүй, улмаар сул, найдваргүй гагнуурын холбоос үүсэх нөхцөлийг хэлнэ. Энэ нийтлэл нь бүрэн бус нэгдэлд хүргэж болох янз бүрийн хүчин зүйлсийг судлах зорилготой юмспот гагнуур.
Wхуучин гүйдэл
Гагнуурын гүйдэл нь хамгийн чухал үзүүлэлтүүдийн нэг юмгагнуурын үйл явц, мөн гагнуурын үед үүссэн дулаанд үржүүлэгч нөлөө үзүүлдэг. Гагнуурын гүйдэл хангалтгүй байгаа нь хайлуулахгүй байх гол шалтгаануудын нэг юм. Гагнуурын гүйдэл хэт бага байх үед энэ нь субстратыг бүрэн хайлахад хангалттай дулааныг үүсгэхгүй байж болно. Үүний үр дүнд хайлсан металл нэвтэрч, зөв уусч чадахгүй тул гагнуурын интерфейс дээр бүрэн хайлуулж чадахгүй байна.
Электродын даралт хангалтгүй
Мөн цахилгааны хүч хангалтгүй байх нь бүрэн бус хайлуулахад хүргэдэг. Гагнуурын явцад зөв контакт, нэвтрэлтийг хангахын тулд ажлын хэсэгт цахилгаан даралтыг хийдэг. Хэрэв цахилгаан хүч хэт бага байвал ажлын хэсэг ба ажлын хэсэг хоорондын холбоо барих талбай бага, гагнуурын үед гагнуурын үений атомын хөдөлгөөн хангалтгүй байх тул хоёр гагнуурын холбоос бүрэн нийлээгүй байх магадлалтай.
Электродын тохируулга буруу байна
Электродуудын буруу тохируулга нь дулааны жигд бус хуваарилалтад хүргэж, улмаар бүрэн уусдаггүй. Электродуудыг тэгшлээгүй тохиолдолд гагнуурын явцад үүссэн дулааныг гагнуурын талбайд жигд хуваарилахгүй байж болно. Энэхүү жигд бус дулааны хуваарилалт нь орон нутагт дутуу хайлуулахад хүргэдэг. Тиймээс, гагнуурын ажил эхлэхээс өмнө дээд ба доод электродууд үнэн зөв эсэхийг шалгах хэрэгтэй, хэрэв таарахгүй бол тэдгээрийг багажаар тэгшлэх шаардлагатай.
Ажлын хэсгийн гадаргуугийн бохирдол эсвэл исэлдэлт
Ажлын хэсгийн гадаргуугийн бохирдол, исэлдэлт нь спот гагнуурын үед ердийн хайлалтыг саатуулдаг. Газрын тос, шороо, бүрээс зэрэг бохирдуулагч бодисууд нь хайлсан металл ба субстратын хооронд хаалт болж, хайлалтыг саатуулдаг. Үүний нэгэн адил гадаргуугийн исэлдэлт нь оксидын давхарга үүсгэдэг бөгөөд энэ нь зөв холбох, хайлуулахаас сэргийлдэг. Жишээлбэл, та гагнуурын сэрвээг гагнуур хийх үедсэрвээхоолоймашинхоолой дээр, хэрэв хоолойн гадаргуу зэвэрсэн бол гагнуур нь хайлуулахгүй байх ёстой бөгөөд ингэснээр гагнасан холболт тогтворгүй болж, бүтээгдэхүүний чанарт нөлөөлнө.
Гагнуурын богино хугацаа
Гагнуурын хугацаа хангалтгүй байгаа нь хайлсан металл хангалттай урсаж, үндсэн материалтай нэгдэхээс сэргийлдэг. Хэрэв гагнуурын хугацаа хэтэрхий богино байвал гадагшлуулах хугацаа дуусахаас өмнө метал контакт нь бүрэн хайлдаггүй бөгөөд энэ хангалтгүй хослол нь сул, найдваргүй гагнуур хийхэд хүргэдэг.
Гагнуурын гагнуурын бүрэн бус хайлуулалтад хүргэдэг хүчин зүйлсийг ойлгох нь гагнуурын өндөр чанарыг хангахад маш чухал юм. Гагнуурын гүйдэл хангалтгүй, цахилгааны хүч хангалтгүй, электродын зохисгүй тохируулга, гадаргуугийн бохирдол, исэлдэлт, гагнуурын хугацаа хангалтгүй зэрэг асуудлыг шийдэж, гагнуурын ажлын явцад бүрэн бус хайлуулж, гагнуурын ерөнхий чанарыг эрс сайжруулж чадна.
Шуудангийн цаг: 2024 оны 9-р сарын 24-ний хооронд
