Эрчим хүч хадгалах гагнуурын машин дахь гагнуурын гажуудлыг шийдвэрлэх

Гагнуурын гажуудал нь эрчим хүч хадгалах гагнуурын машин зэрэг янз бүрийн гагнуурын процессуудад тохиолддог нийтлэг бэрхшээл юм. Гагнуурын явцад үүссэн дулаан нь материалын тэлэлт, агшилтыг үүсгэж, гагнасан эд ангиудын хүсээгүй хэв гажилтыг үүсгэдэг. Энэ нийтлэл нь эрчим хүч хадгалах гагнуурын машин дахь гагнуурын гажуудлыг үр дүнтэй удирдах, багасгах стратегийг судлах зорилготой юм. Тохиромжтой арга техникийг хэрэгжүүлснээр гагнуурчид эцсийн гагнасан бүтэц нь хүссэн техникийн үзүүлэлтүүд болон хүлцэлд нийцэж байгаа эсэхийг баталгаажуулж чадна.

1. Гагнуурын дараалал ба техник: Гагнуурын зөв дараалал ба техник нь гагнуурын гажуудал үүсэх, хэмжээ зэрэгт ихээхэн нөлөөлдөг. Гагнуурын дарааллыг үлдэгдэл стресс ба дулааны градиент хуримтлалыг багасгах замаар төлөвлөх нь чухал юм. Гагнуурчид дулааныг жигд хуваарилахын тулд төвөөс эхлээд гадагшаа хөдөлж эсвэл арын алхалт хийх аргыг ашиглах хэрэгтэй. Нэмж дурдахад, гагнуурын завсрын техникийг ашиглах, гагнуурын дамжуулалтын тоог багасгах нь гажуудлыг багасгахад тусална.
2. Бэхэлгээ ба хавчих: Тохиромжтой бэхэлгээ, хавчих техникийг ашиглах нь гагнуурын гажуудлыг хянахад маш чухал юм. Бэхэлгээ нь дэмжлэг үзүүлж, гагнуурын явцад хүссэн тэгш байдлыг хангахад тусалдаг. Наалдамхай гагнуур эсвэл тусгай зориулалтын жигүүр ашиглах зэрэг зөв хавчих арга нь ажлын хэсгүүдийг зөв байрлалд бэхлэх, гагнуурын явцад хөдөлгөөн, гажуудлыг багасгахад тусална.
3. Урьдчилан халаах ба гагнуурын дараах дулааны боловсруулалт: Гагнуурын өмнө үндсэн материалыг урьдчилан халаах нь температурын градиентийг бууруулж, гажуудлыг багасгахад тусална. Энэ техник нь зузаан материал эсвэл өөр өөр металлыг гагнах үед ялангуяа үр дүнтэй байдаг. Үүний нэгэн адил, гагнуурын дараах дулааны боловсруулалтын техник, тухайлбал стресс тайлах анялах аргыг үлдэгдэл стрессийг арилгах, гажуудлыг багасгахад ашиглаж болно. Урьдчилан халаах болон дулааны боловсруулалтын тусгай параметрүүдийг материалын шинж чанар, гагнуурын шаардлагад үндэслэн тодорхойлно.
4. Гагнуурын параметрүүд ба холболтын дизайн: Дулааны оролт, гагнуурын хурд, дүүргэгч металлын сонголт зэрэг гагнуурын параметрүүдийг тохируулах нь гажуудлын түвшинд нөлөөлж болно. Гагнуурчид нэвтрэлт, хайлуулах, гажуудлын хяналтын хоорондох тэнцвэрт байдалд хүрэхийн тулд эдгээр параметрүүдийг оновчтой болгох хэрэгтэй. Нэмж дурдахад, хамтарсан загвар нь гажуудлыг багасгахад чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Хагалах, ховил гаргах, эсвэл хоёр талт гагнуурын аргыг ашиглах нь дулааныг хуваарилж, гажуудлын нөлөөг багасгахад тусална.
5. Гагнуурын дараах гажуудлыг засах: Гагнуурын гажилтаас зайлсхийх боломжгүй тохиолдолд гагнуурын дараах гажуудлыг засах аргыг ашиглаж болно. Эдгээрт механик шулуун, дулаанаар шулуутгах, эсвэл орон нутгийн дахин гагнах гэх мэт аргууд орно. Гагнуурын дараах залруулгын аргыг гагнасан бүтцийн бүрэн бүтэн байдлыг алдагдуулахгүйн тулд туршлагатай мэргэжилтнүүд болгоомжтой ашиглах хэрэгтэй гэдгийг анхаарах нь чухал юм.

Гагнуурын гажуудал нь гагнуурын явцад тулгардаг нийтлэг бэрхшээл бөгөөд эрчим хүч хадгалах гагнуурын машинууд ч үл хамаарах зүйл биш юм. Гагнуурын зөв техникийг хэрэгжүүлж, бэхэлгээ, хавчаарыг ашиглах, гагнуурын өмнөх болон гагнуурын дараах дулааны боловсруулалтыг анхаарч үзэх, гагнуурын параметрүүдийг оновчтой болгох, шаардлагатай бол гагнуурын дараах гажуудлыг засах аргуудыг ашигласнаар гагнуурчид гагнуурын гажуудлыг үр дүнтэй удирдаж, багасгаж чадна. Гаж гажилтыг хянах, гагнасан эд ангиудын чанар, бүрэн бүтэн байдлыг хангахад тохиромжтой стратеги боловсруулахын тулд материалын тодорхой шинж чанар, үе мөчний дизайн, гагнуурын шаардлагыг ойлгох нь чухал юм.