Эсэргүүцлийн цэгийн гагнуурын машиныг халаах хяналтын аргууд

Эсэргүүцлийн спот гагнуур нь металл эд ангиудыг холбоход автомашин, сансар огторгуй зэрэг янз бүрийн салбарт өргөн хэрэглэгддэг техник юм. Энэ үйл явцын нэг чухал тал бол хүчтэй, тогтвортой гагнуур хийхэд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг халаалтын элементийг хянах явдал юм. Энэ нийтлэлд бид эсэргүүцлийн спот гагнуурын машиныг халаах хяналтын янз бүрийн аргуудыг судлах болно.

1. Цаг дээр суурилсан хяналт: Энэ нь халаалтын элементийг урьдчилан тодорхойлсон хугацаанд эрчим хүчээр хангах хамгийн энгийн аргуудын нэг юм. Оператор нь гагнуурын цагийг тохируулдаг бөгөөд энэ хугацаанд машин нь электродуудад гүйдэл өгдөг. Хэдийгээр энэ арга нь энгийн боловч гагнуурын чанарт нөлөөлж болох эсэргүүцлийн өөрчлөлт болон бусад хүчин зүйлийг харгалзан үздэггүй тул бүх материал, зузаанд тохиромжгүй байж магадгүй юм.
2. Тогтмол гүйдлийн хяналт: Энэ аргын хувьд гагнуурын машин нь гагнуурын процессын туршид тогтмол гүйдлийг хадгалж байдаг. Энэ арга нь тогтвортой гагнуур хийхэд үр дүнтэй байдаг, ялангуяа янз бүрийн эсэргүүцэлтэй материалуудтай харьцах үед. Гэсэн хэдий ч гагнуурыг сулруулж болох хэт халалтаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд нарийн хяналт шаарддаг.
3. Дасан зохицох хяналт: Дасан зохицох хяналтын систем нь гагнуурын явцад эсэргүүцлийг хянахын тулд мэдрэгчийг ашигладаг. Эдгээр мэдрэгчүүд нь тухайн машинд бодит цагийн санал хүсэлтийг өгч, гагнуурын хүссэн чанарт хүрэхийн тулд шаардлагатай бол гүйдэл, цаг хугацааг тохируулах боломжийг олгодог. Энэ арга нь гагнуурын тууштай байдал, чанарыг хадгалахад маш үр дүнтэй байдаг.
4. Импульсийн хяналт: Импульсийн хяналт нь өндөр ба бага гүйдлийн түвшинг хяналттай байдлаар солих олон талт арга юм. Энэ нь дулааны хуримтлалыг багасгах, гажуудлыг багасгах, гагнуурын нийт чанарыг хянахад тусална. Импульсийн хяналт нь нимгэн материал болон өөр өөр металлыг холбоход ялангуяа ашигтай байдаг.
5. Хаалттай давталтын хяналт: Хаалттай хэлхээний хяналтын системүүд нь гагнуурын параметрүүдийг тасралтгүй хянах, тохируулахын тулд температур, шилжилтийн мэдрэгч зэрэг янз бүрийн мэдрэгчүүдийг нэгтгэдэг. Эдгээр системүүд нь нарийн хяналтыг санал болгодог бөгөөд тогтвортой үр дүнг хангахын тулд автоматжуулсан гагнуурын процесст ихэвчлэн ашиглагддаг.
6. Индукцийн халаалт: Зарим тусгай хэрэглээнд эсэргүүцлийн спот гагнуурын машинууд нь бодит гагнуурын процессын өмнө материалыг урьдчилан халаахын тулд индукцийн халаалтыг агуулдаг. Энэ арга нь гагнуурын явцад дулааны даралтыг бууруулж, материалын урсгалыг сайжруулснаар гагнуурын чанарыг сайжруулж чадна.
7. Симуляци ба загварчлал: Дэвшилтэт гагнуурын систем нь халаалтын процессыг урьдчилан таамаглах, оновчтой болгохын тулд компьютерийн загварчлал, загварчлалыг ашиглаж болно. Эдгээр загварчлалууд нь хамгийн сайн үр дүнд хүрэхийн тулд гагнуурын параметрүүдийг оновчтой болгохын тулд материалын шинж чанар, электродын геометр, гүйдлийн урсгал зэрэг янз бүрийн хүчин зүйлсийг харгалзан үздэг.

Дүгнэж хэлэхэд, эсэргүүцлийн цэгийн гагнуурын машиныг халаах хяналтын аргыг сонгох нь нэгдэж буй материал, хүссэн гагнуурын чанар, шаардлагатай автоматжуулалтын түвшин зэрэг хүчин зүйлээс хамаарна. Тохиромжтой халаалтын хяналтын аргыг ойлгож, сонгосноор үйлдвэрлэгчид үйлдвэрлэлийн үйл явцдаа тууштай, өндөр чанартай гагнуурыг баталгаажуулж чадна.