Дунд давтамжийн спот гагнуурын үед даралт хэрхэн өөрчлөгддөг вэ?

Дунд давтамжийн спот гагнуур буюу дунд давтамжийн эсэргүүцлийн гагнуур нь янз бүрийн салбарт металл эд ангиудыг холбоход өргөн хэрэглэгддэг техник юм. Гагнуурын явцад хэд хэдэн үзүүлэлт нь гагнуурын чанарыг тодорхойлоход чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Эдгээр үзүүлэлтүүдийн нэг нь гагнуурын үйл явц болон үүссэн үений бат бөх байдалд ихээхэн нөлөөлдөг хэрэглээний даралт юм. Энэ нийтлэлд бид дунд давтамжийн спот гагнуурын үед даралт хэрхэн өөрчлөгдөж, гагнуурын чанарт үзүүлэх нөлөөг судлах болно.

Даралт нь спот гагнуурын үед зайлшгүй шаардлагатай параметр бөгөөд энэ нь ажлын хэсгүүд ба электродуудын хоорондох холбоо барихад нөлөөлж, улмаар дулааны үйлдвэрлэл, материалын урсгалд нөлөөлдөг. Дунд давтамжийн спот гагнуурын үед электрод ба ажлын хэсгүүдийн хооронд даралт нь гагнуурын мөчлөгийн туршид тодорхой өөрчлөлтөд ордог.

1. Анхны холбоо барих: Электродууд ажлын хэсгүүдэд ойртох тусам даралт нэмэгдэж эхэлдэг. Энэхүү анхны контактын даралт нь гагнуурын интерфэйс дээр сайн цахилгаан дамжуулалт, зохих дулааныг бий болгодог.
2. Шахалтын үе шат: Электродууд ажлын хэсгүүдэд хүрмэгц электродууд материалыг шахах үед даралт нэмэгдсээр байна. Энэ шахалтын үе шат нь гагнуурын чанарт нөлөөлж болох агаарын цоорхойг багасгах, нэг төрлийн контактын талбайг бий болгоход чухал ач холбогдолтой юм.
3. Гагнуурын одоогийн хэрэглээ: Гагнуурын гүйдлийг хэрэглэх үед интерфэйс дэх эсэргүүцэл нь дулааныг үүсгэдэг бөгөөд энэ нь материалыг орон нутгийн хайлахад хүргэдэг. Энэ үе шатанд материал зөөлөрч, хайлсан бөөм үүссэний улмаас даралт бага зэрэг буурч болно.
4. Үе шатыг барих: Гагнуурын гүйдлийг унтраасны дараа даралтыг барих үе шатанд богино хугацаанд хадгална. Энэ үе шат нь хайлсан материалыг хатууруулж, хүчтэй гагнуурын холбоос үүсгэх боломжийг олгодог. Даралт нь хатуужилтыг зөв тохируулснаар гажуудлыг багасгадаг.
5. Хөргөх үе шат: Гагнуурын үеийг хөргөхөд даралтыг аажмаар суллаж болно. Гэсэн хэдий ч хурдацтай хөргөлтийн улмаас үүссэн аливаа эвдрэл, гажуудал үүсэхээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд тодорхой түвшний даралтыг хэрэглэсээр байж болно.

Дунд давтамжийн спот гагнуурын явцад даралтын өөрчлөлт нь гагнуурын чанар, бүрэн бүтэн байдалд шууд нөлөөлдөг. Даралтыг зөв удирдах нь дараахь асуудлуудад хувь нэмэр оруулдаг.

1. Нугжет формаци: Зөв даралт нь хайлсан материалыг жигд тарааж, бат бөх, тууштай гагнуурын цул үүсгэнэ. Тохиромжгүй даралт нь тэгш бус бөөм үүсэх, сул үеийг үүсгэдэг.
2. Хамгийн бага нүхжилт: Тохиромжтой даралт нь гагнуурын доторх агаарын халаас, хоосон зайг багасгахад тусалдаг. Эдгээр согогууд нь үе мөчийг сулруулж, даацын даацыг бууруулдаг.
3. Гажуудлыг бууруулсан: Хөргөх үе шатанд даралтыг хянах нь гагнасан эд ангиудын хурдан агшилт, улмаар гажуудал үүсэхээс сэргийлдэг.
4. Цахилгаан ба дулаан дамжуулалтыг сайжруулсан: Оновчтой даралт нь электрод ба ажлын хэсгүүдийн хоорондох холбоог сайжруулж, цахилгаан болон дулаан дамжуулалтыг сайжруулж, үр дүнтэй дулааныг бий болгоно.

Дунд давтамжийн спот гагнуурын салбарт даралтын өөрчлөлт нь гагнуурын үений чанар, найдвартай байдлыг тодорхойлоход чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Эхний холбоо барихаас эхлээд хөргөх үе хүртэл даралтыг зохицуулах нь материалын зөв урсгал, бөөм үүсэх, үе мөчний бүрэн бүтэн байдлыг хангадаг. Үйлдвэрлэгчид болон гагнуурын операторууд тууштай, өндөр чанартай гагнуурыг бий болгохын тулд даралтын параметрүүдийг сайтар хянаж, хянаж, үйлдвэрлэсэн эд ангиудын бүтцийн бүрэн бүтэн байдалд хувь нэмэр оруулах ёстой.