Гагнуурын гагнуурын машины хяналтын систем нь гагнуурын ажиллагааг нарийн, найдвартай хийхэд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг.Энэ нь гагнуурын оновчтой чанарт хүрэхийн тулд янз бүрийн бүрэлдэхүүн хэсэг, параметрүүдийн шаардлагатай хяналт, зохицуулалтыг хангадаг.Энэхүү нийтлэл нь самрын цэгийн гагнуурын машин дахь хяналтын системийн ажиллагааг тайлбарлаж, түүний гол бүрэлдэхүүн хэсэг, гагнуурын процесст гүйцэтгэх үүргийг онцлон харуулахыг зорьсон.
- Хяналтын системийн бүрэлдэхүүн хэсгүүд: a.Программчлагдах логик хянагч (PLC): PLC нь гагнуурын машины төв удирдлагын нэгжийн үүрэг гүйцэтгэдэг.Энэ нь янз бүрийн мэдрэгч болон операторын оролтоос оролтын дохиог хүлээн авч, машины ажиллагааг хянах программчлагдсан зааврыг гүйцэтгэдэг.б.Хүний машин интерфэйс (HMI): HMI нь хэрэглэгчдэд ээлтэй интерфэйсээр дамжуулан хяналтын системтэй харилцах боломжийг олгодог.Энэ нь гагнуурын үйл явцад харааны санал хүсэлт, статусын хяналт, параметрийн тохируулга зэргийг өгдөг.в.Цахилгаан хангамж: Хяналтын систем нь электрон эд ангиудыг ажиллуулах, машины үйл ажиллагааг хянахын тулд тогтвортой, найдвартай цахилгаан хангамжийг шаарддаг.
- Гагнуурын процессын хяналт: a.Гагнуурын параметрийн тохиргоо: Хяналтын систем нь гүйдэл, хүчдэл, гагнуурын хугацаа, даралт зэрэг гагнуурын параметрүүдийг оруулах, тохируулах боломжийг операторуудад олгодог.Эдгээр үзүүлэлтүүд нь гагнуурын нөхцөлийг тодорхойлдог бөгөөд янз бүрийн материал, үе мөчний тохиргоонд оновчтой болгох боломжтой.б.Мэдрэгчийг нэгтгэх: Хяналтын систем нь хүч мэдрэгч, шилжилт мэдрэгч, температур мэдрэгч зэрэг янз бүрийн мэдрэгчээс санал хүсэлтийг хүлээн авдаг.Энэхүү мэдээлэл нь гагнуурын үйл явцыг хянах, хүссэн техникийн үзүүлэлтүүдийг хангахад ашиглагддаг.в.Хяналтын алгоритмууд: Хяналтын систем нь гагнуурын мөчлөгийн үед хүссэн гагнуурын параметрүүдийг зохицуулах, хадгалах алгоритмуудыг ашигладаг.Эдгээр алгоритмууд нь санал хүсэлтийн дохиог тасралтгүй хянаж, гагнуурын чанарыг тогтвортой, найдвартай болгохын тулд бодит цагийн тохируулга хийдэг.
- Гагнуурын дарааллын хяналт: a.Дарааллын логик: Хяналтын систем нь гагнуурын процесст шаардлагатай үйлдлүүдийн дарааллыг зохицуулдаг.Энэ нь урьдчилан тодорхойлсон логик дээр үндэслэн электрод, хөргөлтийн систем, самар тэжээгч гэх мэт янз бүрийн машины эд ангиудыг идэвхжүүлэх, идэвхгүйжүүлэх ажлыг удирддаг.б.Аюулгүй байдлын түгжээ: Удирдлагын систем нь оператор болон машиныг хамгаалахын тулд аюулгүй байдлын функцуудыг агуулдаг.Үүнд электродын зөв байрлал, бэхлэгдсэн ажлын хэсгүүд зэрэг аюулгүй байдлын бүх нөхцлийг хангаагүй тохиолдолд гагнуурын процессыг эхлүүлэхээс сэргийлдэг түгжээ орно.в.Алдаа илрүүлэх, алдаатай ажиллах: Хяналтын систем нь гагнуурын явцад гарсан аливаа хэвийн бус байдал, доголдлыг илрүүлэхийн тулд алдаа илрүүлэх механизмаар тоноглогдсон.Энэ нь операторуудад анхааруулах алдааны мэдэгдэл эсвэл дохиолол өгдөг бөгөөд шаардлагатай бол аюулгүй байдлын арга хэмжээ авах эсвэл системийг унтрааж болно.
- Мэдээллийн бүртгэл ба дүн шинжилгээ: a.Мэдээллийн бүртгэл: Хяналтын систем нь гагнуурын параметрүүд, мэдрэгчийн өгөгдөл болон бусад холбогдох мэдээллийг хянах, чанарын хяналтын зорилгоор бүртгэж, хадгалах боломжтой.б.Мэдээллийн шинжилгээ: Бүртгэгдсэн өгөгдлийг гагнуурын үйл явцын гүйцэтгэлийг үнэлэх, чиг хандлагыг тодорхойлох, цаашдын гагнуурын үйл ажиллагаанд сайжруулахад дүн шинжилгээ хийх боломжтой.
Гагнуурын гагнуурын машины хяналтын систем нь гагнуурын үйл ажиллагааг нарийн, үр дүнтэй хийхэд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг.Төрөл бүрийн бүрэлдэхүүн хэсгүүд, мэдрэгч, хяналтын алгоритмуудыг нэгтгэснээр хяналтын систем нь операторуудад гагнуурын параметрүүдийг тохируулах, тохируулах, гагнуурын үйл явцыг хянах, гагнуурын чанарыг тогтвортой байлгах боломжийг олгодог.Нэмж дурдахад, хяналтын систем нь аюулгүй байдлыг сайжруулах, алдааг олж засварлах, үйл явцын гүйцэтгэлд дүн шинжилгээ хийх зорилгоор аюулгүй байдлын онцлог, алдаа илрүүлэх механизм, өгөгдөл бүртгэх чадварыг багтаасан болно.Өндөр чанартай гагнуур хийх, самрын спот гагнуурын машины нийт үр ашгийг нэмэгдүүлэхийн тулд сайн зохион бүтээгдсэн, зөв ажилладаг хяналтын систем нь чухал юм.
Шуудангийн цаг: 2023 оны 6-р сарын 20-ны хооронд