хуудас_баннер

Самрын гагнуурын машины гагнуурын чанарыг хэрхэн сайжруулах вэ?

Өндөр чанартай гагнуур хийх нь үе мөчний бат бөх, найдвартай, бат бөх чанарыг хангахын тулд самрын спот гагнуурын хэрэглээнд маш чухал юм.Энэхүү нийтлэл нь гагнуурын гагнуурын машинуудын гагнуурын чанарыг хэрхэн сайжруулах талаар үнэ цэнэтэй ойлголт, практик зөвлөмжийг өгдөг бөгөөд ингэснээр дээд зэргийн, тогтвортой гагнуур хийдэг.

Самрын гагнуурчин

  1. Электродын сонголт: Электродын сонголт нь гагнуурын чанарт чухал үүрэг гүйцэтгэдэг.Самрын спот гагнуурын хэрэглээнд тусгайлан зориулсан, гагнаж буй материалд тохирсон электродыг сонго.Гүйцэтгэлийг оновчтой болгож, электродын элэгдлийг багасгахын тулд электродын хэлбэр, материалын найрлага, гадаргуугийн өнгөлгөө зэрэг хүчин зүйлсийг анхаарч үзээрэй.
  2. Электродын засвар үйлчилгээ: Гагнуурын чанарыг тогтвортой байлгахын тулд электродыг тогтмол засварлах шаардлагатай.Электродыг цэвэр байлгаж, гагнуурын үйл явцад сөргөөр нөлөөлж болзошгүй зэв, масштаб, хог хаягдал гэх мэт бохирдуулагчаас ангид байлга.Электродын элэгдэл, эвдрэлийг үе үе шалгаж, оновчтой ажиллагааг хангахын тулд шаардлагатай бол солих хэрэгтэй.
  3. Даралтын зөв тохируулга: Тогтвортой, бат бөх гагнуур хийхэд электродуудын хоорондох зөв даралтыг бий болгох нь чухал юм.Материалын зузаан, бэхэлгээний төрөл, гагнуурын техникийн үзүүлэлтүүд дээр үндэслэн даралтыг зөв тохируулсан эсэхийг шалгаарай.Хэт бага даралт нь сул гагнуур үүсэхэд хүргэдэг бол хэт их даралт нь ажлын хэсгүүдийг гажуудуулж эсвэл электродыг гэмтээж болно.
  4. Гүйдлийн хяналт: Гагнуурын чанарыг оновчтой болгохын тулд гүйдлийн зөв хяналт нь чухал юм.Гагнуурын машиныг гагнаж буй материал дээр үндэслэн зохих гүйдлийн түвшинд тохируулсан эсэхийг шалгаарай.Хэт өндөр гүйдэл нь хэт халалт, гажуудлыг үүсгэдэг бол хэт бага гүйдэл нь хайлуулж чадахгүй.Тогтмол тохируулга хийж, гагнуурыг үнэн зөв, тогтвортой байлгахын тулд одоогийн тохиргоог хянах.
  5. Гагнуурын хугацааг хянах: Гагнуурын өмнөх, гагнуур, гагнуурын дараах үе зэрэг гагнуурын процессын үргэлжлэх хугацааг сайтар хянаж байх ёстой.Гагнуурын хугацаа нь хэт халалт, хэв гажилт үүсгэхгүйгээр материалыг зөв хайлуулах, холбоход хангалттай байх ёстой.Процессын үр ашгийг хадгалахын зэрэгцээ гагнуурын чанарыг оновчтой болгохын тулд өөр өөр цагийн тохиргоог туршиж үзээрэй.
  6. Гадаргууг бэлтгэх: Гадаргууг зөв бэлтгэх нь өндөр чанартай гагнуур хийхэд маш чухал юм.Гагнуурын гадаргуу нь цэвэр, бохирдлоос ангид, зөв ​​тэгшлэх эсэхийг шалгаарай.Гагнуурын үйл явцад саад учруулж болзошгүй бүрээс, тос, исэлдэлтийн давхаргыг арилгана.Гадаргуугийн оновчтой нөхцлийг хангахын тулд уусгагчаар цэвэрлэх, механик үрэлт, химийн эмчилгээ гэх мэт зохих цэвэрлэгээний аргыг ашиглах талаар бодож үзээрэй.
  7. Гагнуурын орчин: Болзошгүй эвдрэлийг багасгах, гагнуурын чанарыг тогтвортой байлгах үүднээс хяналттай гагнуурын орчинг хадгалах.Гагнуурын талбайг ноорог, хэт чийгшил, тоос шорооноос хамгаалж, гагнуурын үйл явцад нөлөөлж, гагнуурын согог үүсгэдэг.Гагнуурын цөөрмийг хамгаалж, гагнуурын чанарыг сайжруулахын тулд боломжтой бол хамгаалалтын хий эсвэл урсгалыг ашиглах талаар бодож үзээрэй.
  8. Тоног төхөөрөмжийн байнгын засвар үйлчилгээ: Самрын цэгийн гагнуурын машиныг оновчтой ажиллуулахын тулд тогтмол засвар үйлчилгээ хийнэ.Машины тохиргоог тогтмол шалгаж, тохируулж, цахилгааны холболтыг шалгаж, элэгдсэн, гэмтсэн эд ангиудыг цэвэрлэж, солих.Үрэлтийг багасгах, жигд ажиллагааг хангахын тулд хөдөлж буй эд ангиудыг зөв тослох хэрэгтэй.

Эдгээр стратегийг хэрэгжүүлснээр та самрын спот гагнуурын машины гагнуурын чанарыг эрс сайжруулж чадна.Электродыг анхааралтай сонгох, засвар үйлчилгээ хийх, даралтын тохируулга, гүйдлийн хяналт, гагнуурын цагийг зохицуулах нь тогтвортой, бат бөх гагнуурыг бий болгох гол хүчин зүйл юм.Нэмж дурдахад гадаргуугийн бэлтгэл, хяналттай гагнуурын орчин, тоног төхөөрөмжийн байнгын засвар үйлчилгээ нь оновчтой гүйцэтгэлд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг.Эдгээр тал дээр анхаарлаа төвлөрүүлснээр та гагнуурын ерөнхий чанарыг сайжруулж, бүтээмжийг дээшлүүлж, самрын гагнуурын холболтын найдвартай байдлыг хангаж чадна.


Шуудангийн цаг: 2023 оны 6-р сарын 19