Эсэргүүцлийн гагнуурын машин дахь гагнуурын цэгийн чанарыг шалгах

Эсэргүүцлийн гагнуур нь янз бүрийн салбарт металл эд ангиудыг үр ашигтай, найдвартай холбоход өргөн хэрэглэгддэг арга юм. Эсэргүүцлийн гагнуурын машинд үйлдвэрлэсэн гагнуурын цэгүүдийн чанар нь эцсийн бүтээгдэхүүний бүрэн бүтэн байдал, бат бөх чанарыг хангахад нэн чухал юм. Энэ нийтлэлд бид эсэргүүцлийн гагнуурын машин дахь гагнуурын цэгийн чанарыг шалгах чухал асуудлуудыг авч үзэх болно.

1. Харааны үзлэг:

Гагнуурын цэгийн чанарыг үнэлэх эхний алхам бол харааны хяналт юм. Байцаагч нар гагнуурын бөөмийн харагдах байдал, гагнуурын гялбаа байгаа эсэх, гагнуурын нийт цэвэр байдал гэх мэт янз бүрийн харааны дохиог хайх хэрэгтэй. Цаашид үнэлгээ хийхийн тулд хагарал, жигд бус хэлбэр, хэт их цацалт зэрэг аливаа гажиг зэргийг тэмдэглэнэ.

2. Гагнуурын хэмжээ ба хэлбэр:

Гагнуурын гагнуурын хэмжээ, хэлбэр нь гагнуурын машины гүйцэтгэлийн үзүүлэлт юм. Сайн үүссэн гагнуур нь электродын хэлбэрээс хамааран дугуй эсвэл зууван хэлбэртэй байдаг. Энэ нь тогтмол хэмжээтэй байх ёстой бөгөөд бүхэл бүтэн холболтын интерфейсийг харуулдаг. Тогтмол бус хэлбэр эсвэл хэмжээсийн өөрчлөлт нь машины тохиргоо эсвэл электродын элэгдэлтэй холбоотой асуудлуудыг илтгэнэ.

3. Гагнуурын нэвтрэлт:

Нэвтрэх гүн нь өөр нэг чухал үзүүлэлт юм. Хангалттай нэвтрэлт нь металлын хооронд бат бөх, найдвартай холболтыг баталгаажуулдаг. Хянагч нар нэвтрэлтийн гүнийг нарийвчлалтай хэмжихийн тулд хөндлөн огтлолын аргыг ашиглаж болно. Тохиромжгүй нэвтрэлт нь гагнасан угсралтын бүтцийн бүрэн бүтэн байдлыг алдагдуулж, сул холбоос үүсгэдэг.

4. Гагнуурын гялбаа ба цацруулагч:

Гагнуурын үед гадагшлуулсан материал болох гагнуурын гялбаа нь хамгийн бага байх ёстой бөгөөд арилгахад хялбар байх ёстой. Хэт их гялалзах эсвэл цацах нь чанарын асуудал, гагнуурын дараах цэвэрлэгээг нэмэгдүүлэх, аюулгүй байдлын болзошгүй аюулд хүргэдэг. Машины зөв тохиргоо, электродын засвар үйлчилгээ нь эдгээр асуудлыг багасгахад тусална.

5. Гагнуурын бат бэх ба бүрэн бүтэн байдал:

Гагнуурын бат бөх чанарыг шалгах нь чанарын үнэлгээний чухал алхам юм. Гагнуурын бүрэн бүтэн байдлыг үнэлэхийн тулд суналтын туршилт, гулзайлтын туршилт гэх мэт янз бүрийн үл эвдэх, эвдэх сорилтын аргыг ашиглаж болно. Үр дүн нь гагнуурын бат бөх чанарыг хангахын тулд тогтоосон шаардлагыг хангасан эсвэл давсан байх ёстой.

6. Цахилгааны параметрүүд:

Гагнуурын явцад хүчдэл, гүйдэл, гагнуурын хугацаа зэрэг цахилгааны параметрүүдийг хянах, бүртгэх нь чанарын хяналтад зайлшгүй шаардлагатай. Тогтоосон параметрүүдээс хазайх нь гагнуурын машин, электрод эсвэл материалын тууштай холбоотой асуудлуудыг илэрхийлж болно.

7. Засвар үйлчилгээ, шалгалт тохируулга:

Эсэргүүцлийн гагнуурын машинд тогтмол засвар үйлчилгээ хийх, тохируулга хийх нь гагнуурын чанарыг тогтвортой байлгах үндэс суурь юм. Электродыг сайн нөхцөлд байлгаж, шаардлагатай бол машины тохиргоог үе үе шалгаж, тохируулж байх ёстой.

8. Албан хэрэг хөтлөлт:

Гагнуурын ажил бүрийн нарийвчилсан бүртгэл хөтлөх нь ул мөр, чанарын хяналтад зайлшгүй шаардлагатай. Эдгээр бүртгэлд машины тохиргоо, ашигласан материал, шалгалтын үр дүнгийн талаарх мэдээллийг агуулсан байх ёстой. Ямар нэгэн согог, асуудал гарсан тохиолдолд сайн хөтлөгдсөн бүртгэл нь үндсэн шалтгааныг олж тогтоох, засч залруулах арга хэмжээг хэрэгжүүлэхэд тусална.

Дүгнэж хэлэхэд, найдвартай, аюулгүй бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд эсэргүүцэлтэй гагнуурын машинуудын гагнуурын цэгийн чанарыг баталгаажуулах нь чухал юм. Харааны шалгалт, үндсэн параметрүүдийг хэмжих, хүч чадал, бүрэн бүтэн байдлыг шалгах зэрэг цогц шалгалтын үйл явц нь гагнуурын чанарын өндөр стандартыг хадгалахад тусалдаг. Тогтмол засвар үйлчилгээ, бүртгэл хөтлөлт нь чанарын ерөнхий хяналтын үйл явцад хувь нэмэр оруулж, эсэргүүцлийн гагнуур нь янз бүрийн салбарт найдвартай, найдвартай холбох арга хэвээр байх болно.