хуудас_баннер

Зэс саваа тулгаа гагнуурын машинд анхаарах гол зүйлүүд

Зэс бариултай гагнуурын машин нь үйлдвэрлэлийн янз бүрийн хэрэглээнд зайлшгүй шаардлагатай багаж хэрэгсэл бөгөөд зэсийн эд ангиудад бат бөх, найдвартай гагнуур үүсгэх чадвараараа үнэлэгддэг. Гэсэн хэдий ч эдгээр машинуудын оновчтой гүйцэтгэл, гагнуурын чанарыг хангахын тулд хэд хэдэн чухал зүйлийг анхаарч үзэх шаардлагатай. Энэ нийтлэлд бид зэс бариултай гагнуурын машинтай ажиллахад анхаарах ёстой гол хүчин зүйлсийг судлах болно.

Тулгаа гагнуурын машин

1. Материал сонгох, бэлтгэх

Зэсийн материалыг зөв сонгох нь амжилттай гагнуурын үндэс суурь юм. Сонгосон зэс саваа эсвэл бүрдэл хэсгүүд нь тухайн хэрэглээнд тохирсон хэмжээ, зэрэг, найрлагатай эсэхийг шалгаарай. Нэмж дурдахад, гагнуурын үйл явцад саад учруулж болзошгүй бохирдуулагч бодис, хольцыг арилгахын тулд материалыг зохих ёсоор цэвэрлэх нь чухал юм. Цэвэр байдал нь бат бөх, согоггүй гагнуур хийхэд маш чухал юм.

2. Гагнуурын параметрүүд

Хүссэн гагнуурын чанарт хүрэхийн тулд гагнуурын параметрүүдийг зөв тохируулах нь чухал юм. Гагнуурын гүйдэл, даралт, хугацаа зэрэг параметрүүдийг гагнаж буй зэс бариулын хэмжээ, төрлөөс хамааран тохируулна. Үйлдвэрлэгчид ихэвчлэн оновчтой үр дүнг баталгаажуулахын тулд эдгээр параметрийн заавар, техникийн үзүүлэлтүүдийг өгдөг.

3. Электродын засвар үйлчилгээ

Тогтвортой гүйцэтгэлийг хангахын тулд гагнуурын электродуудыг тогтмол шалгаж, засвар үйлчилгээ хийх шаардлагатай. Гэмтсэн эсвэл элэгдэлд орсон электродууд нь гагнуурын чанар муутай байдаг. Гагнуурын ажил бүрийн өмнө электродууд сайн нөхцөлд, зэс бариултай зөв таарч байгаа эсэхийг шалгаарай.

4. Хавчих ба тэгшлэх

Зэс савааг зөв хавчих, тэгшлэх нь гагнуурыг жигд, жигд болгоход зайлшгүй шаардлагатай. Гагнуурын машины хавчих механизм нь савааг найдвартай барьж байх ёстой бөгөөд өнцгийн болон хазайлтаас сэргийлэхийн тулд тэгш байдлыг шалгах хэрэгтэй.

5. Хөргөлтийн систем

Гагнуурын машины хөргөлтийн систем нь гагнуурын явцад хэт халалтаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд үр дүнтэй ажиллах ёстой. Хөргөлтийн түвшинг тогтмол шалгаж, шүүлтүүрүүд цэвэр байгаа эсэхийг шалгаарай. Зөв хөргөлт нь гагнуурын бүрэн бүтэн байдлыг хадгалж, тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын хугацааг уртасгахад тусалдаг.

6. Аюулгүй байдлын арга хэмжээ

Оператор болон ажилчдыг шаардлагатай хувийн хамгаалах хэрэгслээр хангах замаар аюулгүй байдлыг нэн тэргүүнд тавих. Хамгаалалтын шил, гагнуурын малгай, халуунд тэсвэртэй бээлий, галд тэсвэртэй хувцас нь гагнуурын ажилтай холбоотой болзошгүй аюул, тухайлбал дулаан, оч, хэт ягаан туяанаас хамгаалахад зайлшгүй шаардлагатай.

7. Операторын сургалт

Сайн бэлтгэгдсэн операторууд нь зэс бариултай гагнуурын машиныг аюулгүй, үр ашигтай ажиллуулахад чухал үүрэгтэй. Операторуудыг машины тохиргоо, ашиглалт, аюулгүй ажиллагааны журмын талаар сайтар сургасан эсэхийг шалгаарай. Гагнуурын чанарыг тогтвортой байлгахын тулд тасралтгүй сургалт, ур чадварыг хөгжүүлэх нь чухал юм.

8. Гагнуурын орчин

Аюулгүй байдлыг хангах, бохирдлоос сэргийлэхийн тулд цэвэр, агааржуулалт сайтай гагнуурын орчинг хадгалах. Тохиромжтой агааржуулалт нь гагнуурын явцад үүссэн утаа, хийг зайлуулж, операторуудын ажлын байрыг эрүүл байлгахад тусалдаг.

9. Тогтмол засвар үйлчилгээ

Гагнуурын машинд урсгал засвар хийх хуваарийг хэрэгжүүлэх. Хавчих механизм, цахилгааны холболт, хөргөлтийн систем зэрэг эд ангиудыг тогтмол шалгаж, засвар үйлчилгээ хийх нь гэнэтийн зогсолтоос урьдчилан сэргийлэх, тогтвортой гүйцэтгэлийг хангахад чухал ач холбогдолтой.

Эцэст нь хэлэхэд, зэс бариултай гагнуурын машин нь гагнуурын үр дүнг амжилттай болгохын тулд нарийн ширийнийг анхаарч, шилдэг туршлагыг дагаж мөрдөхийг шаарддаг хүчирхэг хэрэгсэл юм. Материалын сонголт, бэлтгэлийг сайтар бодож, гагнуурын параметрүүдийг зөв тохируулах, электродуудыг арчлах, зөв ​​хавчих, тэгшлэх, хөргөлтийн системийг удирдах, аюулгүй байдлыг нэн тэргүүнд тавих, операторын сургалтыг хангах, гагнуурын тохиромжтой орчинг бүрдүүлэх, тоног төхөөрөмжийн засвар үйлчилгээг тогтмол хийснээр операторууд хүчирхэг, төрөл бүрийн үйлдвэрлэлийн зориулалттай гагнуурын найдвартай, өндөр чанартай .


Шуудангийн цаг: 2023 оны 9-р сарын 08-ны өдөр