хуудас_баннер

Эсэргүүцлийн цэгийн гагнуурын машин дахь гагнуурын цэгийн чанарыг илрүүлэх арга

Эсэргүүцлийн спот гагнуур нь үйлдвэрлэлийн салбарт металл эд ангиудыг үр дүнтэй холбоход өргөн хэрэглэгддэг техник юм. Гагнуурын цэгүүдийн чанарыг баталгаажуулах нь эцсийн бүтээгдэхүүний бүтцийн бүрэн бүтэн байдал, аюулгүй байдлыг хангахад чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Энэ нийтлэлд бид эсэргүүцлийн спот гагнуурын машинд гагнуурын цэгийн чанарыг илрүүлэх аргыг авч үзэх болно.

Эсэргүүцэл-Цэгт-гагнуур-машин

Эсэргүүцлийн спот гагнуур гэдэг нь тодорхой цэгүүдэд дулаан, даралт өгөх замаар хоёр металл хэсгийг холбодог процесс юм. Гагнуурын цэгийн чанар нь гагнуурын параметрүүд, материалын шинж чанар, гагнуурын электродын нөхцөл зэрэг янз бүрийн хүчин зүйлээс хамаарна. Эдгээр гагнуурын цэгүүдийн чанарыг илрүүлэх, баталгаажуулах нь согогоос урьдчилан сэргийлэх, гагнасан эд ангиудын найдвартай байдлыг хангахад зайлшгүй шаардлагатай.

Гагнуурын цэгийн чанарыг илрүүлэх арга

  1. Харааны үзлэг: Гагнуурын цэгийн чанарыг илрүүлэх хамгийн энгийн арга бол харааны хяналт юм. Чадварлаг операторууд гагнуурын цэгүүдийг хагарал, хоосон зай, хангалтгүй нэвтрэлт зэрэг жигд бус байдлыг шалгаж болно. Харааны үзлэг нь шууд санал хүсэлтийг өгдөг бөгөөд ихэвчлэн чанарын хяналтын эхний хамгаалалтын шугам болдог.
  2. Хэт авианы шинжилгээ: Хэт авианы шинжилгээ нь гагнуурын дотоод бүтцийг шалгахын тулд өндөр давтамжийн дууны долгион ашигладаг үл эвдэх арга юм. Энэ нь далд хагарал, хоосон зай гэх мэт харааны үзлэгээр харагдахгүй байж болох дотоод согогийг илрүүлэх боломжтой.
  3. Рентген шинжилгээ: Рентген шинжилгээ нь гагнуурын дотоод бүтцийн нарийвчилсан дүрсийг өгдөг өөр нэг үл эвдэх арга юм. Энэ нь дотоод согогийг илрүүлэх, гагнуурын чухал цэгүүдийн бүрэн бүтэн байдлыг хангах өндөр үр дүнтэй байдаг.
  4. Гагнуурын гүйдэл ба хүчдэлийн хяналт: Гагнуурын явцад гагнуурын гүйдэл ба хүчдэлийг хянах нь гагнуурын чанарын талаарх бодит мэдээллийг өгөх боломжтой. Тодорхойлсон параметрүүдээс хазайх нь гагнууртай холбоотой асуудлууд, тухайлбал, муу холбоо барих, материалын үл нийцэх байдлыг илтгэнэ.
  5. Зүсэлт ба суналтын туршилт: Гагнуурын механик бат бөх чанарыг үнэлэхийн тулд дээжийг зүсэх болон суналтын туршилтад хамруулж болно. Эдгээр туршилтууд нь гагнуурын гадны хүчийг тэсвэрлэх чадварыг тодорхойлж, шаардлагатай бат бэхийн үзүүлэлтүүдийг хангаж байгаа эсэхийг шалгадаг.
  6. Бичил бүтцийн шинжилгээ: Бичил бүтцийн шинжилгээ нь гагнуурын бичил бүтцийг микроскопоор судлах явдал юм. Энэ арга нь механик шинж чанарт нөлөөлж болох гагнуурын ширхэгийн бүтцийн талаарх мэдээллийг илчлэх боломжтой.
  7. Будгийн нэвтрэлтийн туршилт: Будгийн нэвтрэлтийн туршилт нь гагнуурын гадаргуугийн согогийг илрүүлэх арга юм. Гагнуурын гадаргуу дээр нэвт шингэсэн будаг түрхэж, илүүдэл будгийг арчиж арилгана. Будаг нь гадаргуугийн согог руу нэвчиж, хэт ягаан туяаны гэрэлд харагдах болно.
  8. Соронзон бөөмийн туршилт: Энэ арга нь ферросоронзон материалын гадаргуугийн болон ойролцоох согогийг илрүүлэхэд тохиромжтой. Соронзон тоосонцорыг гагнуурт хийж, согогоос үүссэн соронзон орон дахь аливаа эвдрэлийг тодорхойлно.

Эсэргүүцлийн цэгийн гагнуурын машинуудын гагнуурын цэгүүдийн чанарыг хангах нь гагнасан эд ангиудын бүрэн бүтэн байдлыг хангахад чухал ач холбогдолтой. Хэт авианы шинжилгээ, рентген шинжилгээ, гагнуурын гүйдлийн хяналт зэрэг харааны болон үл эвдэх сорилтын аргуудыг хослуулан хэрэглэх нь чанарын стандартаас гарсан согог, хазайлтыг илрүүлэхэд тусална. Механик туршилт, бичил бүтцийн шинжилгээ нь гагнуур нь шаардлагатай бат бэх, бүтцийн үзүүлэлтүүдийг хангаж байгааг баталгаажуулдаг. Эдгээр аргуудыг хэрэгжүүлснээр үйлдвэрлэгчид өндөр чанартай гагнасан бүтээгдэхүүнийг итгэлтэйгээр үйлдвэрлэж чадна.


Шуудангийн цаг: 2023 оны 9-р сарын 22