Тогтмол гүйдлийн гагнуур ба хувьсах гүйдлийн гагнуурыг ихэвчлэн ашигладаггагнуурын үйл явц, мөн тэд тус бүр өөрийн гэсэн онцлогтой. Энэ нийтлэлд бид тогтмол гүйдлийн гагнуур ба хувьсах гүйдлийн гагнуурын хооронд ямар ялгаа байгааг шинжлэх болноэсэргүүцлийн гагнуур, аль гагнуур нь илүү давуу талтай вэ? Энэ нь танд хоёрын аль нэгийг сонгоход тусална.
Ажлын зарчим:
MFDC/Inverter гагнуурын машин:
Нэгдүгээрт,гурван фазынХувьсах гүйдлийн хүчдэл нь шүүлтүүрээр шулуутгагчаар дамждаг.
Хоёрдугаарт,IGBTШилжүүлэгч нь гүйдлийг 1000 Гц-ийн дунд давтамжийн гүйдэл болгон хувиргаж, дамжуулдаг.гагнуурын трансформатор.
Эцэст нь, өндөр хүчин чадалтай Шулуутгагч диодууд нь гагнуурын гүйдлийг тогтвортой шууд гүйдэл (DC) хэлбэрээр гаргадаг.
Хувьсах гүйдлийн гагнуурын машин:
Эрчим хүчний оролт нь хувьсах гүйдэл бөгөөд цахилгаан унтраагуураар дамжсаны дараа үндсэн хэлхээ болон хяналтын хэлхээнд ордог.
Трансформатор нь өндөр хүчдэлийн хувьсах гүйдлийг гагнуур хийхэд тохиромжтой бага хүчдэлийн хувьсах гүйдлийн гүйдэл рүү шилжүүлдэг. Хувьсах гүйдэл нь эерэг ба сөрөг хооронд ээлжлэн гагнуурын саваа болон ажлын хэсгийг дайран өнгөрөхдөө дулааныг үүсгэдэг бөгөөд ингэснээр гагнуурын материалыг хайлж, гагнуур хийдэг.
Тогтмол гүйдлийн гагнуур ба хувьсах гүйдлийн гагнуурын хооронд ямар ялгаа байдаг вэ?
Тогтвортой байдал
DC гагнуур нь гагнуурын тогтвортой байдал, олон улсад хүлээн зөвшөөрөгдсөн өндөр чанартай гагнуурын бүтээгдэхүүний нэг юм. Гагнуурын процессын параметрүүд нь ээлтэй, хоёрдогч гүйдэл нь өргөн хүрээг хамардаг бөгөөд тогтмол гүйдлийг үнэхээр хадгалж байдаг бөгөөд энэ нь хувьсах гүйдлийн гагнуураас илүү өргөн хэрэглээний хэтийн төлөвтэй байдаг.
Тогтмол гүйдлийн гагнуурын гүйдлийг секундэд 1000 удаа тохируулж, миллисекундын нарийвчлалд хүрч, уламжлалт хувьсах гүйдлийн гагнуурын нарийвчлалаас 20 дахин их байна.
Тогтмол гүйдлийн гагнуур нь ажлын хэсгийн хэлбэр, материалд нөлөөлдөггүй бөгөөд индукцийн алдагдлыг арилгадаг. Хувьсах гүйдлийн гагнуурын машин нь гагнуурын хэв гажилтанд хялбар байдаг, эсвэл ажлын материалын хэлбэр өөрчлөгдсөний улмаас бат бөх чанар муутай байдаг.
Гагнуурын Splash
Тогтмол гүйдлийн тэжээлийн эх үүсвэр нь хамгийн бага долгионы хэлбэрийг гаргаж, гүйдлийн дээд цохилтоос сэргийлж, гагнуурын үед цацагдахыг багасгадаг. Гэхдээ гагнуурын явцад хувьсах гүйдлийн гагнуур нь маш их цацруулж, гагнуурын бүтээгдэхүүний чанарт нөлөөлдөг.
Гагнуурын үр ашиг
Тогтмол гүйдлийн гагнуурын машины гагнуурын чадлын коэффициент 98% -иас дээш, хувьсах гүйдлийн гагнуурын гагнуурын чадлын коэффициент 60% орчим байгаа нь тогтмол гүйдлийн гагнуурын үр ашиг нь хувьсах гүйдлээс хамаагүй өндөр байгааг харуулж байна.
Зардал
Тогтмол гүйдлийн гагнуурын гүйдлийн анхны үнэ цэнэ их хэмжээгээр нэмэгддэг тул гагнуурын бодит хугацаа 20% -иар богиносч, цаг хугацааны зардлыг ихээхэн хэмнэдэг.
Гэсэн хэдий ч гагнуурын машины өртөгт хувьсах гүйдлийн гагнуурын машин илүү давамгайлж байгаа бөгөөд түүний үнэ нь зөвхөн ерөнхий эсвэл бүр тогтмол гүйдлийн машинаас бага байж болно. Хэрэв танд гагнуурын машин худалдаж авах төсөв хязгаарлагдмал бол АС машин нь бас сайн сонголт юм.
Эрчим хүч хэмнэлт
Үйлдвэрийн цахилгаан хангамжид тавигдах шаардлага бага, хувьсах гүйдлийн гагнуурын ердөө 2/3 орчим нь цахилгаан тэжээлийн хүчдэл хэлбэлзэлтэй байсан ч тогтмол гүйдлийн гагнуурчин гагнуурын гүйдлийг нарийн хянах боломжтой хэвээр байна. Тиймээс тогтмол гүйдлийн гагнуурын машины эрчим хүчний хэрэглээ ихээхэн буурч, 40% -иас илүү эрчим хүч хэмнэдэг.
Байгаль орчныг хамгаалах
DC гагнуур нь цахилгаан тэжээлийн бохирдлыг арилгадаг ногоон гагнуурын арга бөгөөд тусдаа цахилгаан хангамж шаарддаггүй, робот гагнуурын бэхэлгээний хяналтын системтэй хамт ашиглаж болно. Хувьсах гагнуур нь эрчим хүчний сүлжээнд харьцангуй их нөлөө үзүүлдэг бөгөөд цахилгаан хангамжийг бохирдуулахад хялбар байдаг.
Дүгнэлт
Дүгнэж хэлэхэд DC гагнуур нь хувьсах гүйдлийн гагнуураас олон талаараа давуу юм. Хэрэв танд хангалттай төсөв байгаа бол DC гагнуурыг сонгох хэрэгтэй. Үүнээс гадна, хэрэв та өндөр чанарын шаардлага хангасан бүтээгдэхүүнийг гагнах шаардлагатай бол DC машин нь таны хамгийн сайн сонголт юм.
Шуудангийн цаг: 2024 оны 7-р сарын 30-ны хооронд
