хуудас_баннер

Тулгасан гагнуурын машины гагнуурын дараах чанарын шалгалт

Гагнуурын дараах чанарын шалгалтыг хийх нь гагнуурын бүрэн бүтэн байдал, найдвартай байдлыг хангах үүднээс тулгаа гагнуурын машинд маш чухал алхам юм. Гагнуурын дараах чанарын шалгалтын үйл явцыг ойлгох нь гагнуурын салбарын гагнуурчин болон мэргэжилтнүүдийн хувьд гагнуурын явцад гарсан аливаа согог, асуудлыг олж илрүүлэх, арилгахад зайлшгүй шаардлагатай. Энэхүү нийтлэл нь тулгаа гагнуурын машинд гагнуурын дараах чанарын шалгалт хийх үе шатуудыг судалж, өндөр чанартай гагнуур хийхэд энэ үйл явцын ач холбогдлыг онцолсон болно.

Тулгаа гагнуурын машин

  1. Харааны үзлэг: Харааны үзлэг нь гагнуурын дараах чанарын үнэлгээний эхний алхам юм. Гагнуурчид гагнуурын ирмэгийг сайтар шалгаж, хагарал, сүвэрхэг байдал, бүрэн бус хайлмал, гадаргуугийн жигд бус байдал зэрэг харагдахуйц согогийг хайж байна. Тохиромжтой гэрэлтүүлэг, хяналтын хэрэгсэл нь болзошгүй дутагдлыг тодорхойлоход тусална.
  2. Хэмжээний хэмжилт: Гагнуурын техникийн үзүүлэлтүүд болон холболтын загварт нийцэж байгаа эсэхийг шалгахын тулд гагнуурын чухал хэмжээсийн хэмжилтийг хийдэг. Энэ алхам нь гагнуур нь шаардлагатай хүлцэл болон геометрийн параметрүүдийг хангаж байгаа эсэхийг баталгаажуулдаг.
  3. Үл үл эвдэх сорилт (NDT): Хэт авианы шинжилгээ, радиографийн туршилт, будгийн нэвтрэлтийн сорил зэрэг үл эвдэх сорилтын аргуудыг зөвхөн харааны үзлэгээр илрэхгүй байж болох гүний гадаргын согог, тасалдлыг илрүүлэхэд ашигладаг. NDT нь гагнуурын бүтцийн бүрэн бүтэн байдлыг алдагдуулж болзошгүй согогийг тодорхойлоход чухал ач холбогдолтой юм.
  4. Механик туршилт: Механик туршилт нь гагнуурын механик шинж чанарыг үнэлэхийн тулд тодорхой ачаалал эсвэл стресст оруулах явдал юм. Суналтын туршилт, хатуулгийн туршилт, цохилтын туршилт нь гагнуурын бат бэх, хатуулаг, бат бөх чанарыг үнэлэхэд хэрэглэгддэг нийтлэг аргууд юм.
  5. Микроскопийн шинжилгээ: Микроскопийн шинжилгээ нь гагнуурын бичил бүтцийг нарийвчлан судлах боломжийг олгодог. Энэхүү шинжилгээ нь гагнуурын механик шинж чанарт нөлөөлж болзошгүй үр тарианы бүтцийн гажиг, ялгаралт, фазын өөрчлөлтийг тодорхойлоход тусалдаг.
  6. Гагнуурын дараах дулааны боловсруулалт (PWHT): Зарим чухал хэрэглээний хувьд гагнуурын дараах дулааны боловсруулалтыг гагнуурын дараа хийж болно. PWHT нь үлдэгдэл стрессийг арилгахад тусалдаг ба гагнуурын механик шинж чанарыг сайжруулж, ерөнхий бүрэн бүтэн байдлыг сайжруулдаг.
  7. Үзүүлэн баримтжуулах: Хяналт шалгалтын үр дүнг үнэн зөв, нарийвчилсан баримтжуулах нь бүртгэл хөтлөх, цаашид лавлагаа авахад нэн чухал юм. Хяналтын түүхийг иж бүрэн хадгалахын тулд зураг, хэмжилтийн бүртгэл, туршилтын үр дүнг баримтжуулсан болно.
  8. Нийцлийн баталгаажуулалт: Гагнуурын дараах чанарын шалгалт нь гагнуур нь холбогдох салбарын стандарт, код, хэрэглэгчийн техникийн үзүүлэлтүүдийг хангаж байгаа эсэхийг баталгаажуулдаг. Гагнасан эд ангиудын чанар, аюулгүй байдлыг баталгаажуулахад нийцлийн баталгаажуулалт зайлшгүй шаардлагатай.

Дүгнэж хэлэхэд, гагнуурын дараах чанарын шалгалтыг хийх нь гагнуурын бүрэн бүтэн байдал, найдвартай байдлыг хангах үүднээс тулгаа гагнуурын машины чухал тал юм. Харааны үзлэг, хэмжээст хэмжилт, үл эвдэх сорилт, механик туршилт, микроскопийн шинжилгээ, гагнуурын дараах дулааны боловсруулалт, нийцлийн баталгаажуулалт зэрэг нь энэ үйл явцын салшгүй үе шатууд юм. Гагнуурчин болон мэргэжлийн хүмүүс чанарын шалгалтын нарийн журмыг баримталснаар гагнуурын явцад гарсан аливаа согог, асуудлыг тодорхойлж, шийдвэрлэх боломжтой бөгөөд ингэснээр салбарын стандарт болон хэрэглэгчийн шаардлагад нийцсэн өндөр чанартай гагнуур хийх боломжтой болно. Гагнуурын дараах чанарын шалгалтын ач холбогдол нь гагнуурын шилдэг гүйцэтгэлд хүрч, үйлдвэрлэлийн янз бүрийн хэрэглээнд гагнуурын технологийн дэвшилд хувь нэмэр оруулах үүргийг онцолж өгдөг.


Шуудангийн цаг: 2023 оны 7-р сарын 28