Дунд давтамжийн инвертерийн спот гагнуурын үйл ажиллагаанд цацралтыг багасгах

Гагнуурын явцад хайлсан металлын хүсээгүй төсөөлөл болох цацруулагч нь чанарын асуудал үүсгэж, цэвэрлэх хүчин чармайлтыг нэмэгдүүлж, бүтээмжийг бууруулдаг. Дунд давтамжийн инвертерийн спот гагнуурын хувьд гагнуурын ажлыг үр дүнтэй, цэвэр байлгахын тулд шүршихийг багасгах арга нь чухал юм. Энэ нийтлэл нь дунд давтамжийн инвертерийн спот гагнуурын үед цацагдахыг багасгах үр дүнтэй стратегиудыг судлах болно.

1. Гагнуурын параметрүүдийг оновчтой болгох: Гагнуурын параметрүүдийг зөв тохируулах нь цацагдахыг багасгахад маш чухал юм. Гагнуурын гүйдэл, электродын хүч, гагнуурын хугацаа зэрэг хүчин зүйлсийг сайтар тохируулж, ажлын хэсгийг хайлуулах, шүрших үүсэхийг хянах хооронд оновчтой тэнцвэрийг бий болгоно. Материалын зузаан, үений тохиргоо, гагнуурын шаардлагад тулгуурлан эдгээр параметрүүдийг нарийн тааруулах нь цацалтыг эрс багасгадаг.
2. Тохиромжтой электродын материалыг сонгох: Электродын зөв материалыг сонгох нь шүршихийг багасгахад хувь нэмэр оруулдаг. Хромын зэс эсвэл циркониум зэс зэрэг зэсийн хайлшийг ихэвчлэн өндөр дулаан дамжуулалт, наалдацыг маш сайн эсэргүүцдэг тул ашигладаг. Эдгээр материалууд нь дулааны үр ашигтай дамжуулалтыг хөнгөвчилж, шүрших магадлалыг бууруулдаг.
3. Электродын зөв нөхцөлийг хангах: Электродыг тогтмол засварлах, агааржуулах нь цацахаас урьдчилан сэргийлэхэд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Электродууд нь цэвэр, бохирдолгүй, зөв ​​хэлбэртэй байх нь нумын тогтвортой гал асаах, дулааны жигд хуваарилалтыг дэмжихэд тусалдаг. Гадаргуугийн тэгш бус байдал, жишээлбэл, барзгар, гөлгөр байдлыг сайтар арилгах хэрэгтэй бөгөөд ингэснээр шүршихийг багасгах хэрэгтэй.
4. Цацахаас хамгаалах бүрээсийг хэрэгжүүлэх: Ажлын хэсгийн гадаргуу дээр цацахаас хамгаалах бүрээсийг түрхэх нь шүрших наалдацыг багасгаж, шүршихийг хялбархан арилгахад тусална. Эдгээр бүрээс нь хайлсан металлыг ажлын хэсэгт наалдуулахаас сэргийлдэг хамгаалалтын хаалтыг бий болгож, улмаар шүршихийг багасгадаг. Цацралтаас хамгаалах бүрхүүл нь шүршигч, гель, зуурмаг хэлбэртэй байж болох бөгөөд гагнуурын процесс болон ажлын хэсгийн материалтай нийцэж байгаа эсэхийг харгалзан сонгоно.
5. Хяналтын гагнуурын орчин: Цэвэр, хяналттай гагнуурын орчныг хадгалах нь цацралтыг багасгахад маш чухал юм. Тохиромжтой агааржуулалт, хамгаалалтын хийн зохистой урсгал, ажлын хэсгийн гадаргуугаас тос, шороо, чийгийг зайлуулах нь цацалтыг багасгах зайлшгүй шаардлагатай арга хэмжээ юм. Цэвэр гагнуурын орчин нь нумын шинж чанарыг тогтвортой байлгахад тусалдаг ба шүршиж цацагдах магадлалыг бууруулдаг.
6. Пульс гагнуурын техникийг ашиглах: Импульсийн гүйдэл эсвэл импульсийн давтамжийн модуляц зэрэг импульсийн гагнуурын техник нь цацалтыг үр дүнтэй бууруулж чадна. Гагнуурын гүйдлийг импульс болгосноор дулааны оролтыг удирдаж, нумыг илүү тогтвортой болгож, шүрших үүсэхийг багасгадаг. Импульсийн гагнуурын техник нь нимгэн эсвэл өндөр цацруулагч материалыг гагнах үед ялангуяа ашигтай байдаг.

Дунд давтамжийн инвертерийн спот гагнуурын ажилд цацагдахыг багасгах нь өндөр чанартай гагнуур хийх, бүтээмжийг оновчтой болгоход чухал ач холбогдолтой. Гагнуурын параметрүүдийг оновчтой болгох, электродын тохирох материалыг сонгох, электродын зохих нөхцлийг хангах, цацрахаас хамгаалах бүрээсийг хэрэгжүүлэх, гагнуурын орчныг хянах, импульс гагнуурын техникийг ашигласнаар үйлдвэрлэгчид цацалтыг эрс багасгаж, гагнуурын ерөнхий процессыг сайжруулж чадна. Эдгээр цацралтыг бууруулах стратегийг нэгтгэх нь гагнуурын үр ашгийг дээшлүүлэхээс гадна электродын ашиглалтын хугацааг уртасгах, спот гагнуурын чанарыг сайжруулахад тусалдаг.