Гагнуурын гүйдэл нь самрын гагнуурын машины гүйцэтгэл, үр дүнд ихээхэн нөлөөлдөг гол үзүүлэлт юм. Гагнуурын гүйдлийг зөв хянах, оновчтой болгох нь өндөр чанартай гагнуур хийх, холболтын бүрэн бүтэн байдлыг хангахад зайлшгүй шаардлагатай. Энэ нийтлэлд гагнуурын гүйдлийн гагнуурын машинд үзүүлэх нөлөөллийн тоймыг өгч, түүний ач холбогдол, гагнуурын процесст үзүүлэх нөлөөг авч үзэх болно. Энэ харилцааг ойлгох нь операторуудад гагнуурын үйл ажиллагаагаа оновчтой болгож, хүссэн үр дүндээ хүрэхэд тусална.
- Гагнуурын гүйдлийн ач холбогдол: Гагнуурын гүйдэл нь самар гагнах үйл явцад чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Энэ нь үйлдвэрлэсэн дулааны хэмжээ болон ажлын хэсэгт хэрэглэсэн цахилгаан энергийн эрчмийг тодорхойлдог. Гагнуурын гүйдлийн сонголт нь гагнуурын нэвтрэлт, хайлуулах, дулааны оролт, гагнуурын нийт чанар зэрэг хэд хэдэн хүчин зүйлд шууд нөлөөлдөг. Гагнуурын гүйдлийг зөв сонгох, хянах нь металлургийн зөв холболтыг хангах, холбоосын хүссэн механик шинж чанарыг бий болгоход амин чухал юм.
- Гагнуурын гүйдлийн нөлөө: Гагнуурын гүйдэл нь самар гагнуурын машинд дараахь нөлөө үзүүлдэг.
- Дулаан үүсгэх: Гагнуурын гүйдэл нь үндсэн материалыг хайлж, гагнуурын цөөрөм үүсгэхэд шаардагдах дулааныг бий болгох үүрэгтэй. Гүйдлийн хэмжээ нь гагнуурын явцад хүрч буй дулаан болон температурт шууд нөлөөлдөг.
- Нэвтрэх гүн: Гагнуурын гүйдэл ихсэх нь нэвтрэлтийн гүнийг нэмэгдүүлж, самар болон ажлын хэсгийн хооронд илүү сайн хайлуулах боломжийг олгодог. Гэсэн хэдий ч хэт их гүйдэл нь хэт их дулаан оруулахад хүргэдэг бөгөөд энэ нь шатах эсвэл гажуудахад хүргэдэг.
- Гагнуурын чанар: Гагнуурын гүйдэл нь ирмэгийн хэлбэр, нэвтрэлт, бат бөх байдлын хувьд гагнуурын чанарт нөлөөлдөг. Гүйдлийн зөв сонголт нь хангалттай хайлалтыг баталгаажуулж, хайлуулах дутагдал, дутуу зүсэлт зэрэг согогийг багасгадаг.
- Электродын элэгдэл: Гагнуурын гүйдэл нь электродын элэгдэл, доройтолд шууд нөлөөлдөг. Илүү их гүйдэл нь электродын эвдрэлийг хурдасгах хандлагатай байдаг тул электродыг илүү олон удаа засварлах эсвэл солих шаардлагатай болдог.
- Эрчим хүчний хэрэглээ: Гагнуурын гүйдэл нь эрчим хүчний хэрэглээтэй шууд хамааралтай байдаг. Илүү их гүйдэл нь эрчим хүчний хэрэглээг нэмэгдүүлж, эрчим хүчний хэмнэлт, үйл ажиллагааны зардалд нөлөөлдөг.
- Гагнуурын гүйдлийн оновчтой сонголт: Самрын гагнуурын машинд тохирох гагнуурын гүйдлийг сонгохдоо хэд хэдэн хүчин зүйлийг харгалзан үзнэ, үүнд:
- Материалын төрөл ба зузаан: Өөр өөр материал, зузаан нь зөв хайлуулж, хэт халалт эсвэл хангалтгүй нэвтрэлтээс зайлсхийхийн тулд гагнуурын гүйдлийн тодорхой хүрээг шаарддаг.
- Хамтарсан дизайн ба тохируулга: Хамтарсан загвар ба тохируулга нь гагнуурын оновчтой гүйдэлд нөлөөлдөг. Холболтын геометр, хүртээмж, цоорхойн хэмжээ зэрэг хүчин зүйлүүд нь хангалттай гагнуур үүсэхэд шаардагдах гүйдэлд нөлөөлдөг.
- Гагнуурын техник: Сонгосон гагнуурын техник, тухайлбал эсэргүүцлийн спот гагнуур эсвэл проекц гагнуур нь үе мөчний шаардлага болон хүссэн гагнуурын чанарт үндэслэн санал болгож буй гүйдлийн хязгаартай байж болно.
- Тоног төхөөрөмжийн чадавхи: Гагнуурын машины тэжээлийн эх үүсвэр, удирдлагын систем, электродын хийц нь хүссэн гагнуурын гүйдлийг хангах, хадгалах чадвартай байх ёстой.
Гагнуурын гүйдэл нь самар гагнуурын машинд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг бөгөөд дулааны үйлдвэрлэл, нэвтрэлтийн гүн, гагнуурын чанар, электродын элэгдэл, цахилгаан зарцуулалт зэрэгт нөлөөлдөг. Операторууд гагнуурын оновчтой үр дүнд хүрэхийн тулд материалын төрөл, үений тохиргоо, гагнуурын техник дээр үндэслэн гагнуурын гүйдлийг сайтар сонгож, хянах ёстой. Гагнуурын гүйдлийн нөлөөг ойлгож, зохих тохируулга хийснээр операторууд самрын гагнуурын үйл ажиллагааг амжилттай, үр дүнтэй хийж чадна.
Шуудангийн цаг: 2023 оны 7-р сарын 14-ний өдөр
