Гагнуурын шунт нь дунд давтамжийн инвертер спот гагнуурын машинд тохиолдож болох үзэгдэл юм. Энэ нь гагнуурын гүйдлийг төлөвлөсөн замаас холдуулж, дулааны жигд бус хуваарилалт болон гагнуурын боломжит согогийг хэлнэ. Энэ нийтлэл нь дунд давтамжийн инвертерийн спот гагнуурын машин дахь гагнуурын шунтын үзэгдлийн талаар гүнзгий ойлголт өгөх зорилготой юм.
- Гагнуурын шунт хийх шалтгаанууд: Гагнуурын шунт нь янз бүрийн хүчин зүйлээс шалтгаалж болно, үүнд: a. Цахилгаан дамжуулах чанар муу: Электрод ба ажлын хэсгүүдийн хоорондох цахилгаан холбоо хангалтгүй байгаа нь өндөр эсэргүүцэлтэй хэсгүүдэд хүргэж, гагнуурын гүйдлийг өөрчилдөг. б. Электродын хүч хангалтгүй: Электродын даралт хангалтгүй байх нь цахилгааны холбоо барих чадваргүй болоход хүргэж, гүйдэл нь төлөвлөсөн замаасаа хазайхад хүргэдэг. в. Тохиромжгүй ажлын зузаан: Ажлын хэсгийн зузаанын өөрчлөлт нь гүйдлийн жигд урсгалыг алдагдуулж, маневр хийхэд хүргэдэг.
- Гагнуурын шунтын нөлөө: Гагнуурын шунт байгаа нь гагнуурын үйл явц болон гагнуурын үе мөчид хэд хэдэн сөрөг нөлөө үзүүлдэг бөгөөд үүнд: a. Бүрэн бус хайлуулж: Маневр хийх нь дулааныг дутуу үүсгэхэд хүргэж, улмаар ажлын хэсгүүдийн хооронд бүрэн хайлуулахгүй болно. б. Гагнуурын бат бөх чанар буурах: Дулааны жигд бус хуваарилалт нь гагнуурын сул ба жигд бус холболтыг үүсгэж, тэдгээрийн механик бат бөх чанарыг бууруулдаг. в. Гагнуурын согог: Гагнуурын цоорхойг шунтлах нь гагнуур цацах, гадагшлуулах, шатах зэрэг согог үүсэхэд хувь нэмэр оруулдаг.
- Урьдчилан сэргийлэх, бууруулах арга хэмжээ: Гагнуурын шунтыг багасгахын тулд дараах арга хэмжээг хэрэгжүүлж болно: a. Электродын оновчтой хүч: Тохиромжтой, тогтвортой электродын даралтыг хэрэглэснээр цахилгааны зөв холбоог хангаж, маневр хийх эрсдлийг бууруулдаг. б. Электродын засвар үйлчилгээ: Цэвэрлэх, боолт хийх зэрэг электродыг тогтмол шалгаж, засвар үйлчилгээ хийх нь цахилгаан дамжуулах чанарыг сайн байлгахад тусалдаг. в. Ажлын хэсгийг бэлтгэх: Ажлын хэсгийн жигд зузаан, гадаргууг зохих ёсоор цэвэрлэх нь тогтмол гүйдлийн урсгалыг дэмжиж, маневрыг багасгадаг.
- Гагнуурын параметрийг оновчтой болгох: Гүйдэл, хугацаа, шахалтын үргэлжлэх хугацаа зэрэг гагнуурын параметрүүдийг оновчтой болгох нь гагнуурын шунтыг хянахад маш чухал юм. Материалын зузаан, төрөлд үндэслэн эдгээр параметрүүдийг тохируулах нь дулааны оновчтой хуваарилалтыг бий болгож, маневр хийх нөлөөг багасгахад тусална.
- Бодит цагийн хяналт: Одоогийн хяналт эсвэл дулааны дүрслэл гэх мэт бодит цагийн хяналтын системийг хэрэгжүүлэх нь операторуудад гагнуурын явцад гагнуурын шунт хийх тохиолдлуудыг илрүүлэх, тодорхойлох боломжийг олгодог. Шуурхай илрүүлэх нь цаг тухайд нь тохируулга хийх, залруулах арга хэмжээ авах боломжийг олгодог.
Дүгнэлт: Дунд давтамжийн инвертерийн спот гагнуурын машинд гагнуурын шунт хийх нь бүрэн хайлуулж, гагнуурын бат бэхийг бууруулж, согог үүсэхэд хүргэдэг. Энэ үзэгдлийн шалтгаан, үр дагаврыг ойлгож, электродын оновчтой хүч, электродын засвар үйлчилгээ, ажлын хэсгийг бэлтгэх, гагнуурын параметрийг оновчтой болгох, бодит цагийн хяналт зэрэг урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээг хэрэгжүүлснээр операторууд гагнуурын шунт үүсэхийг багасгаж чадна. Энэ нь үйлдвэрлэлийн янз бүрийн хэрэглээнд механик шинж чанар, бүрэн бүтэн байдлыг сайжруулсан өндөр чанартай гагнуурын үеийг үйлдвэрлэх боломжийг олгодог.
Шуудангийн цаг: 2023 оны 5-р сарын 29-ний хооронд
