Хэрэв та эсэргүүцлийн гагнуурын ажилд шинээр орсон эсвэл энэ талаар илүү тодорхой ойлголттой байгаа бол энэ нийтлэлийг анхааралтай унших хэрэгтэй. Энэ нийтлэл нь таныг эсэргүүцлийн гагнуурын ертөнц рүү гүнзгий орох болно. Та анхлан суралцагч эсвэл мэдлэгээ тэлэхийг хүсч байгаа эсэхээс үл хамааран энэ нийтлэл танд үнэ цэнэтэй ойлголтыг өгөх болно.
Эсэргүүцлийн гагнуур гэж юу вэ?
Эсэргүүцлийн гагнуур нь өндөр хурдтай, хэмнэлттэй металл холбох арга юм. Энэхүү гагнуурын техник нь 6мм-ээс бага зузаантай нимгэн хуудасны бүтэцтэй, гагнуурын үе, өгзөгний үе эсвэл агаар нэвтрүүлэх шаардлагагүй холболтод тохиромжтой. Мэдээжийн хэрэг, энэ нь илүү зузаан, том металл хэсгүүдийг гагнах боломжтой боловч ерөнхий гүйцэтгэл нь бусад гагнуурын аргуудтай адил сайн биш байж магадгүй юм.
Тодорхойлолт ба үндэс
Эсэргүүцлийн гагнуурнь холбох ажлын хэсгүүдийг хоёр электродын хооронд байрлуулах арга юм. Ажлын хэсгүүд болон контактын цэгүүдээр гүйдэл дамжуулснаар эсэргүүцлийн халаалтыг бий болгож, ажлын хэсгүүдийн уулзвар дээр дулааныг үүсгэдэг. Энэхүү орон нутгийн халаалт нь тухайн хэсгийг хайлж, уян хатан болгодог бол хоёр электродын даралт нь металыг хооронд нь холбодог.
Дамжуулагчаар гүйдэл урсах үед эсэргүүцлийн улмаас дулааныг үүсгэдэг. Гүйдэл тогтмол байх үед эсэргүүцэл их байх тусам илүү их дулаан үүсдэг. Металлуудтай холбогдох үед эсэргүүцэл нь метал доторхоос хамаагүй их байдаг. Тиймээс метал ба электродын хоорондох контактаар их хэмжээний гүйдэл дамжих үед метал нь асар их дулааны улмаас хурдан халдаг. Энэ үед метал нь маш уян хатан болж, даралтын үед хоёр хэсэг металл хоорондоо найдвартай холбогддог.
Эсэргүүцлийн гагнуурын ажлын зарчим
Эсэргүүцлийн цэгийн гагнуурын зарчмыг 1-1-р зурагт үзүүлэв. Металл А ба В металлыг хоёр электродын хооронд байрлуулж, электродуудад даралт хийнэ. Хүчтэй гүйдэл нь хоёр электродын хооронд эсэргүүцэл гагнуурын трансформатораар дамждаг. Ажлын хэсгүүдийн контактын гадаргуу нь биет контактын цэгийг үүсгэдэг бөгөөд энэ нь гүйдэл халах үед аажмаар өргөсдөг. Хуванцар деформаци ба дулаан нь холбоо барих цэг дэх атомуудыг тасралтгүй идэвхжүүлж, хайлсан цөм үүсэхэд хүргэдэг. Хайлмал цөм нь бортгон талст хэлбэрээр ургадаг бөгөөд хайлшийн өндөр концентрацитай бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг бие бие рүүгээ түлхэж өгдөг. Гагнуурын электродууд металлын гадаргуугаас холдож, метал хөргөхөд ажлын хэсгүүд нь хоорондоо гагнаж, хүчтэй металл холбоос үүсгэдэг. Хамтарсан гадаргуу нь алга болж, гагнуурын хэсэг үлддэг.
1-1
Эсэргүүцлийн гагнуурын ажилд нөлөөлөх хүчин зүйлүүд
Эсэргүүцлийн гагнуурметалл эд ангиудыг холбохын тулд дулааныг бий болгохын тулд цахилгаан гүйдэл ашигладаг гагнуурын арга юм. Өмнө дурьдсанчлан, эсэргүүцлийн гагнуурын зарчим нь голчлон гагнуурын дулааныг гүйдэл, эсэргүүцэл, гагнуурын хугацаа зэрэг үзүүлэлтээр тодорхойлдог Жоулийн халаалтын хуулиас үүдэлтэй. Үүнийг дараах томъёогоор илэрхийлж болно.
Q = I²Rt
Гагнуурын параметр бүрийн утга:
Q - Дулаан (J)
I - Гагнуурын гүйдэл (A)
R - Эсэргүүцэл (Ω)
t - гагнуурын хугацаа (ууд)
Гагнуурын гүйдэл
Томъёонд үзүүлсэн шиг гүйдэл нь гагнуурын үед үүссэн дулаанд ихээхэн нөлөөлдөг. Гүйдлийн квадрат утга нь дулаанд нөлөөлдөг бөгөөд энэ нь гүйдэл ихсэх тусам дулаан хурдан нэмэгдэх болно. Тиймээс гагнахын өмнө гагнуурын параметрүүдийг тохируулахдаа тохирох гүйдлийг тохируулах нь маш чухал юм. Хэрэв гагнуурын гүйдэл хэтэрхий бага байвал гагнуур хайлахгүй, хайлуулах цөм үүсэхгүй. Хэрэв гүйдэл хэт их байвал хайлуулах цөм нь хурдацтай өсөж, гагнуурын явцад хэт их цацарч, электродыг гэмтээх болно.
Доорх диаграммд үзүүлсэн шиг гагнуурын гүйдэл нь үндсэндээ хувьсах гүйдэл (AC) ба тогтмол гүйдэл (DC) гэж хуваагддаг. Theспот гагнуурын машинБидний ашигладаг шууд гүйдлийн спот гагнуурын машин ба хувьсах гүйдлийн спот гагнуурын машин гэж хуваагддаг. Шууд гүйдлийн спот гагнуурын машинууд нь гурван фазын цахилгаан хангамжийг ашигладаг бөгөөд тэнцвэртэй эрчим хүчний хуваарилалтыг хангадаг бөгөөд 1000 Гц-ээс дээш гагнуурын давтамжийг бий болгож, гагнуурын өндөр нарийвчлалыг бий болгодог. Тэд мөн эрчим хүчний сүлжээнээс бага эрчим хүч шаарддаг давуу талтай тул эдгээр эрчим хүчний хэмнэлттэй гагнуурыг үйлдвэрлэлийн салбарын үйлдвэрлэгчдийн дунд улам бүр түгээмэл болгож байна. Хувьсах гүйдлийн спот гагнуурын машин нь нэг фазын 50 Гц гаралттай, тасралтгүй ачаалал ихтэй, цахилгаан сүлжээнд тавигдах шаардлага өндөртэй байдаг. Нэмж дурдахад тэдгээр нь гагнуурын хүч багатай тул гагнуурын хугацааг уртасгадаг.
Холбоо барих эсэргүүцэл
Томъёоноос харахад эсэргүүцэл нь үүссэн дулаантай шууд пропорциональ гэдгийг амархан харж болно. Эсэргүүцэл өндөр байх тусам гагнуурын явцад үүссэн дулааныг ихэсгэдэг. Эсэргүүцэл нь электрод ба ажлын хэсгийн янз бүрийн хэсгүүдэд тархдаг. Гагнуурын үед хамгийн их эсэргүүцэл нь ажлын хэсгийн контактын цэг дээр үүсдэг бөгөөд ингэснээр хамгийн их дулаан үүсдэг. Дараа нь ажлын хэсэг ба электродын хоорондох холбоо барих цэгийн эсэргүүцэл юм. Гэсэн хэдий ч электрод нь усаар хөргөж, хурдан хөрдөг тул температур хурдан буурдаг. Нөгөөтэйгүүр, ажлын хэсгүүдийн хоорондох контактын эсэргүүцэл нь алга болж байгаа ч дулаан ялгаруулах чадвар муутай тул өндөр температурт хүргэдэг. Тиймээс, зөвхөн ажлын хэсгүүдийн хоорондох жижиг хэсэг нь хайлуулах цөм үүсгэж, гагнахад шаардлагатай температурт хүрч чадна.
Үүнээс гадна температур ба электродын даралт нь эсэргүүцэлд нөлөөлдөг. Температур өсөхийн хэрээр металлын уналтын хүч буурч, ажлын хэсгүүд болон бэлдэц ба электродын хоорондох холбоо барих талбай нэмэгдэж, эсэргүүцэл буурдаг. Электродын даралтыг ихэсгэх нь ажлын хэсгийн гадаргууг жигд болгож, контактын талбайг томруулж, эсэргүүцлийг бууруулдаг. Үүний үр дүнд ердийн материалыг гагнах үед цахилгааныг асаасны дараа удалгүй эсэргүүцэл нэмэгдэж, цахилгааныг унтрааж, хайлуулах цөм үүсэх үед эсэргүүцэл буурч эхэлдэг үзэгдэл байдаг.
Гагнуурын цаг
Гагнуурын хугацаа урт байх тусам дулааны хэмжээ ихсэх болно. Энэ томъёонд одоогийн болон цаг хугацаа бие биенээ нөхөж чаддаг. Хүчтэй гагнуур хийхийг хүсч байгаа бол богино хугацаанд өндөр гүйдлийг тохируулж, дулааныг хурдан үүсгэж, гагнуурыг дуусгахын тулд хайлуулах цөмийг үүсгэж болно. Эсвэл та бага гүйдлийг удаан хугацаагаар тохируулж болно, гэхдээ энэ аргад хязгаарлалт бий. Хэрэв цагийг хэт урт тохируулсан бол энэ нь хэт их цацаж, электрод наалдахад хүргэж болзошгүй. Энэ нь одоогийн эсвэл цаг хугацааны хувьд хязгаарлалттай байдаг. Параметрүүдийг тохируулахдаа ажлын хэсгийн материал, зузаан, түүнчлэн гагнуурын машины хүчийг анхаарч үзэх хэрэгтэй.
Материалын шинж чанар
Ажлын хэсгийн материал нь түүний эсэргүүцэлд ихээхэн нөлөөлдөг бөгөөд энэ нь гагнуурын дулаан үүсгэхэд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Эсэргүүцэл өндөртэй, дулаан дамжилтын чанар муутай зэвэрдэггүй ганг гагнах үед дулааныг бий болгох нь илүү хялбар боловч түүнийг задлахад хэцүү байдаг тул бага хэмжээний гүйдэл шаардагдана. Эсэргүүцэл багатай, дулаан дамжуулалт сайтай хөнгөн цагааны хайлшийг гагнах үед дулааныг бий болгоход хэцүү боловч түүнийг тараахад хялбар байдаг тул илүү их гүйдэл шаардагдана. Мөнгө, зэс зэрэг металууд нь өндөр дулаан дамжуулалттай, бага эсэргүүцэлтэй байдаг тул өндөр гүйдэлтэй байсан ч тэд дулааныг их хэмжээгээр үүсгэдэггүй боловч түүнийг гадагшлуулж чаддаг. Тиймээс эдгээр металлууд нь эсэргүүцлийн гагнуур хийхэд тохиромжгүй боловч электродын материал болгон ашиглаж болно.
Электродын дизайн ба геометр
Электродын хэлбэр, материал нь дулаан үүсэхэд нөлөөлдөг. Электрод ба ажлын хэсгийн хоорондох холбоо барих хэсэг нь одоогийн нягтралд нөлөөлдөг. Электродыг байнга хэрэглэх нь элэгдэл, хэв гажилтыг үүсгэж, контактын талбайг нэмэгдүүлж, гагнуурын хүчийг бууруулдаг. Тиймээс бид электродын үзүүрийг яаралтай засварлаж, солих хэрэгтэй. Электродын дулаан дамжуулалт ба эсэргүүцэл нь дулаан дамжуулахад нөлөөлдөг. Тиймээс бид дулаан дамжуулалт сайтай, эсэргүүцэл багатай материалыг сонгох хэрэгтэй.
Гадаргуугийн бэлтгэл
Электродын хэлбэр, материал нь дулаан үүсэхэд нөлөөлдөг. Электрод ба ажлын хэсгийн хоорондох холбоо барих хэсэг нь одоогийн нягтралд нөлөөлдөг. Манай электродууд байнга ашиглагдаж, элэгдэх үед энэ нь контактын талбайг ихэсгэж, гагнуурын бат бөх чанарыг бууруулдаг. Тиймээс бид электродын үзүүрийг яаралтай засварлаж, солих шаардлагатай байна. Электродын дулаан дамжуулалт ба эсэргүүцэл нь дулаан дамжуулахад нөлөөлдөг. Тиймээс бид дулаан дамжуулалт сайтай, эсэргүүцэл багатай материалыг сонгох хэрэгтэй.
Res-ийн төрлүүдiбайрлал гагнуур
Бүтээгдэхүүний өөр өөр үзүүлэлт, гагнуурын шаардлагаас шалтгаалан даалгаврыг гүйцэтгэхийн тулд янз бүрийн эсэргүүцэлтэй гагнуурын процессуудыг ашигладаг. Эсэргүүцлийн гагнуурыг гагнуурын процессоор нь спот гагнуур, проекц гагнуур, давхаргын гагнуур, тулгаа гагнуур гэж хуваана.
Спот гагнуур
Спот гагнуурметаллыг дээд доод электродоор шахаж түүгээр гүйдэл дамжуулж гагнаж гагнуурын арга юм. Энэ нь эсэргүүцлийн гагнуурын уламжлалт хэлбэр бөгөөд ажиллахад хялбар, ажилчдаас харьцангуй бага ур чадвар шаарддаг. Гагнуурын өвөрмөц үйл явцын улмаас спот гагнуур нь сансрын инженерийн металл эд ангиудыг гагнах үндсэн сонголт бөгөөд автомашины их бие болон бусад эд ангиудыг гагнахад өргөн хэрэглэгддэг. Энэ нь ихэвчлэн нүүрстөрөгч багатай ган, хөнгөн цагаан, зэвэрдэггүй ган, цайрдсан ган болон бусад нимгэн хавтангууд, ихэвчлэн 3 миллиметр зузаантай нимгэн хуудсыг гагнахад ашигладаг.
Давхаргын гагнуур
Давхаргын гагнуурихэвчлэн хоёр металл эд ангиудын ирмэгийг холбодог. Хоёр металл ажлын хэсгийг хоёр галзуу электродын хооронд байрлуулна. Нэг электрод эргэлдэж, даралт өгөх үед тасралтгүй эсвэл тасалдсан цэнэг үүсдэг. Электродын гулсмал цэг дээр үүссэн дулаан нь ажлын хэсгүүдийг хайлуулж, тэдгээрийг хооронд нь холбож, тасралтгүй гагнуурын давхарга үүсгэдэг. Энэ аргыг битүүмжилсэн холболт шаарддаг металл эд ангиудыг гагнахад өргөн ашигладаг. Гагнуурын талбай харьцангуй урт тул гагнуурын гагнуурын өмнөх байрлалыг тогтоохдоо бид ихэвчлэн спот гагнуурыг ашигладаг.
Проекцийн гагнуур
Проекцийн гагнуурЭнэ нь гагнуурын гагнуурын нэг хувилбар бөгөөд гагнуурын цэг үүсэх нь спот гагнууртай төстэй боловч проекцийн гагнуурыг ихэвчлэн өргөгдсөн цэг бүхий ажлын хэсгүүдэд ашигладаг. Эдгээр өргөгдсөн цэгүүд байгаа нь гүйдэл дамжих талбайг хязгаарлаж, гагнуурын талбайн гүйдлийн нягтыг нэмэгдүүлдэг. Энэхүү төвлөрсөн халаалт нь холболтын холболтыг хөнгөвчилдөг. Энэхүү гагнуурын аргыг проекцийн гагнуур гэж нэрлэдэг. Проекцийн гагнуур нь нэг дор нэг буюу хэд хэдэн хайлуулах судал үүсгэж болно. Гагнуурын үед ижил гагнуурын цэг дээр проекц гагнуур хийхэд шаардагдах гүйдэл нь спот гагнуураас бага байна. Гэсэн хэдий ч, төсөөлөл бүрийг бутлахаас өмнө гүйдэл нь төсөөллийг хайлуулах шаардлагатай; эс бөгөөс их хэмжээний цацсан байж болзошгүй. Проекцийн гагнуур нь самар, боолт, өргөгдсөн цэг бүхий хавтанг гагнахад ашиглаж болох бөгөөд электрон болон автомашины эд анги үйлдвэрлэхэд өргөн хэрэглэгддэг.
Тулгаа гагнуур
Тулгаа гагнуурЭнэ нь хоёр металл бэлдэцийн төгсгөлийн гадаргууг тэгшлэх, электродын хооронд байрлуулах, хоёр ажлын хэсгийг найдвартай бэхлэх, өндөр гүйдэл ашиглан дулаан үүсгэх, ажлын хэсгүүдийн контакт гадаргууг хайлуулж, хооронд нь холбох явдал юм. Тулгаа гагнуурыг цааш нь флэш тулгаа гагнуур ба эсэргүүцлийн тулгаа гагнуур гэж хуваадаг.
Гэнэтийн тулгаа гагнуур нь өндөр гүйдэл ашиглан ажлын хэсгүүдийг хурдан хайлуулж, хатуу фазын холболт үүсгэхийн тулд шахалт үзүүлдэг хурдан гагнуурын процесс юм. Энэ нь ихэвчлэн 20,000 мм² ба түүнээс дээш хэмжээтэй металл саваа, хуудас, хоолойн хөндлөн огтлолын том хэсгүүдийг гагнахад ашиглагддаг. Гарах гагнуурын явцад контактын цэг дээр оч үүсдэг тул флаш тулгаа гагнуур гэж нэрлэдэг. Энэ нь өндөр нүүрстөрөгчийн ган, зэвэрдэггүй ган, хөнгөн цагаан хайлшийг гагнахаас гадна зэс, хөнгөн цагаан зэрэг өөр өөр металлыг гагнах боломжтой.
Эсэргүүцлийн тулгаа гагнуур нь эсэргүүцлийн дулааныг ашиглан ажлын хэсгийн холболтыг өндөр температурт хуванцар төлөвт хүргэж, гагнуурын үйл явцыг хуурамчаар гүйцэтгэнэ. Энэ нь 250 мм²-ийн зайд хөндлөн огтлолтой холболтыг гагнахад тохиромжтой бөгөөд ихэвчлэн жижиг хөндлөн огтлолын металл утас, саваа, туузыг гагнахад ашигладаг.
Үйлдвэрлэлийн ач холбогдол
- Эсэргүүцлийн гагнуур нь гагнуурын явцад метал нэмэх шаардлагагүй бөгөөд гагнуурын үр ашиг өндөр, бохирдол багатай байдаг.
- Тогтвортой, тогтвортой байдгаас шалтгаалан эсэргүүцлийн гагнуур нь автоматжуулахад хялбар бөгөөд автоматжуулалттай нэгдмэл байдлаар үйлдвэрлэлийн үр ашгийг нэмэгдүүлэх, хөдөлмөрийг хэмнэх боломжтой.
- Гагнуурын бусад аргуудтай харьцуулахад эсэргүүцэлтэй гагнуур нь зардал багатай байдаг. Нэгдүгээрт, эсэргүүцлийн гагнуурын тоног төхөөрөмжийн өртөг харьцангуй бага, хоёрдугаарт, эсэргүүцлийн гагнуурын явцад материалын хаягдал хамгийн бага байдаг. Энэ нь үйлдвэрлэлийн салбарын үйлдвэрлэгчдийн үйлдвэрлэлийн зардлыг мэдэгдэхүйц бууруулдаг.
- Эсэргүүцлийн гагнуур нь янз бүрийн салбарт өргөн хэрэглэгддэг бөгөөд ялангуяа сансар судлал, автомашины үйлдвэрлэл болон бусад салбарт зайлшгүй шаардлагатай байдаг.
- Эсэргүүцлийн гагнуур нь зэвэрдэггүй ган, нүүрстөрөгчийн ган, хөнгөн цагаан, зэс гэх мэт үйлдвэрлэлийн салбарт төрөл бүрийн металлыг гагнахад тохиромжтой бөгөөд үүнийг хэрэглэхэд олон талт болгодог.
Хэрэглээ
Эсэргүүцлийн гагнуурыг голчлон автомашины эд анги, сансар, электроник, хүнд үйлдвэр зэрэг салбарт өргөн ашигладаг. Төрөл бүрийн салбар дахь гагнасан металл эд ангиудын эрэлт хэрэгцээ өссөөр байгаа тул гагнуурын технологийн өндөр стандартыг тогтоож, эсэргүүцлийн гагнуурын ахиц дэвшил, хөгжилд түлхэц өгч байна.
Автомашины үйлдвэрлэлийн хэрэглээ
Аюулгүй байдал, тогтвортой байдлыг чухалчилдаг автомашины үйлдвэрлэлд эсэргүүцлийн гагнуур нь түгээмэл хэрэглэгддэг гагнуурын арга юм. Энэ нь ихэвчлэн дээвэр, хаалга, металл хуудас, металл самар зэрэг машины их бие дэх янз бүрийн металл эд ангиудыг холбоход ашиглагддаг. Эсэргүүцлийн гагнуур нь өндөр үр ашигтай, тогтвортой гагнуурын чанарыг санал болгодог бөгөөд амархан автоматжуулдаг тул автомашины үйлдвэрлэлийн салбарт зайлшгүй шаардлагатай процесс юм.
Сансар огторгуйн салбарын хэрэглээ
Эсэргүүцлийн гагнуурыг ихэвчлэн нисэх онгоц, пуужингийн металл эд ангиуд, тухайлбал онгоцны далавч, их биеийг холбох, түүнчлэн янз бүрийн жижиг металл эд ангиудыг холбоход ашигладаг. Эдгээр бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь өндөр бат бэх, бат бөх байх ёстой бөгөөд үе мөчний чанарт хатуу шаардлага тавьдаг бөгөөд энэ нь эсэргүүцлийн гагнуурыг хамгийн сайн гүйцэтгэдэг. Эсэргүүцлийн гагнуур нь сансар огторгуйн салбарт чухал үүрэг гүйцэтгэдэг бөгөөд энэ салбар дахь ахиц дэвшлийг сансрын салбар бас дэмждэг.
Электроникийн үйлдвэрлэлийн хэрэглээ
Эсэргүүцлийн гагнуурыг электрон төхөөрөмжүүдийн электрон эд анги, зарим металл эд ангиудад ихэвчлэн ашигладаг. Энэ нь гагнуурын өндөр нарийвчлалыг санал болгодог бөгөөд электрон чип, утас гэх мэт жижиг хэсгүүдийг холбоход тохиромжтой. Цахим төхөөрөмжүүдийн хурдацтай хөгжиж буй өнөө үед резистор гагнуур нь электрон эд ангиудын угсралтыг хурдасгаж, салбарын хөгжилд түлхэц өгч байна.
Хүнд үйлдвэрийн хэрэглээ
Эсэргүүцлийн гагнуурыг ихэвчлэн гүүр, барилга байгууламжид гүүрний ёроолын фланц, ган арматур зэрэг том металл эд ангиудыг гагнахад ашигладаг. Мөн металл эд ангиудыг холбох том машин үйлдвэрлэхэд ашигладаг. Гагнуурын үр ашигтай, тогтвортой технологийн ачаар эсэргүүцэлтэй гагнуур нь хүнд үйлдвэрийн чухал боловсруулалтын аргуудын нэг болжээ. Энэ нь хүнд даацын тоног төхөөрөмж, байгууламжийн аюулгүй байдлыг хангадаг.
Тоног төхөөрөмж ба эд ангиуд
Гагнуурын машин
Эсэргүүцлийн гагнуурын машинЯнз бүрийн процесст тулгуурлан спот гагнуурын машин, проекц гагнуурын машин, давхаргын гагнуурын машин, тулгаа гагнуурын машин гэсэн дөрвөн үндсэн ангилалд хуваагддаг. Материал, хэлбэрийн шинж чанарын дагуу тохирох гагнуурын төхөөрөмжийг сонгох.
Электродууд
Theэлектродгагнуурын чанарыг хангах чухал бүрэлдэхүүн хэсэг юм. Гагнуурын электродуудын үндсэн материалууд нь: хром цирконий зэс, хөнгөн цагаан ислийн зэс, бериллий кобальт зэс, вольфрам, молибден, бал чулуу гэх мэт. Гагнаж буй янз бүрийн ажлын хэсгүүдээс хамааран электродыг хавтгай электрод, бөмбөрцөг электрод, самар электрод, боолт гэж хуваадаг. электрод гэх мэт. Ер нь электродын бэхэлгээ нь шовгор холбох ба шовгорын харьцаа нь ихэвчлэн 1:10 ба 1:5 байна.
Хөргөлтийн системүүд
Ашиглалтын явцад эсэргүүцэл гагнуурын машин нь электрод, трансформатор гэх мэт эд ангиудыг хөргөхийн тулд эргэлтийн ус шаарддаг. Тиймээс бид эсэргүүцлийн гагнуурын машинд зориулсан хөргөлтийн системийг суурилуулж байна. Хөргөх усны температур 30 хэмээс доош байх ёстой. Хэрэв температур хэт өндөр байвал энэ нь гагнуурын машины хамгаалалтын уналтыг өдөөж болно. Усны толбо болон хоолой бөглөрөхөөс урьдчилан сэргийлэхийн тулд бохирдолгүй хөргөх усыг эргэлтэнд ашиглах нь хамгийн сайн арга юм.
Гагнуурын процессыг хэрхэн зөв сонгох вэ?
Гагнуурын аргыг сонгох нь олон хүчин зүйлээс хамаарна.
Ажлын хэсгийн зузаан ба хэлбэр: өөргагнуурын аргуудянз бүрийн зузаан, хэлбэрийн ажлын хэсгүүдэд тохиромжтой. Жишээлбэл, эсэргүүцлийн гагнуур нь ерөнхийдөө зөвхөн нимгэн металл хуудсыг гагнахад тохиромжтой байдаг бол хачирхалтай хэлбэртэй, зузаан бэлдэцийг нуман гагнуур ашиглан гагнана.
Гагнуурын чанарт тавигдах шаардлага: Хүссэн гагнуурын чанар нь гагнуурын аргыг сонгохоос хамаарна. Өндөр битүүмжлэл, үе мөчний бат бөх чанарыг шаарддаг ажлын хэсгүүдийн хувьд эдгээр шаардлагыг хангасан гагнуурын аргыг сонгох хэрэгтэй.
Үйлдвэрлэлийн үр ашиг ба өртөг: Жилийн өндөр үйлдвэрлэлийн хэмжээ шаардлагатай бол өндөр үр ашигтай гагнуурын аргыг сонгох шаардлагатай. Мөн зардлын тооцоог анхаарч үзэх хэрэгтэй.
Байгаль орчны хүчин зүйлүүд: Гагнуурын зарим аргууд нь хаягдал материал, ялгаруулалтыг бий болгож, хүрээлэн буй орчныг бохирдуулдаг. Тиймээс гагнуурын аргыг сонгохдоо байгаль орчныг анхаарч үзэх хэрэгтэй.
Түгээмэл асуултууд:
Эсэргүүцлийн гагнуурын хязгаарлалтууд юу вэ?
Эсэргүүцлийн гагнуур нь том металл эд ангиудыг гагнахад тохиромжгүй.
Эсэргүүцэл гагнуурын аюулгүй байдлыг хэрхэн хангах вэ?
Эсэргүүцлийн гагнуурын ажлыг гүйцэтгэхдээ хамгаалалтын малгай, хамгаалалтын нүдний шил зүү.
Эсэргүүцлийн гагнуурын чиглэлээр хэрхэн сургах вэ?
Та а-д сургалтанд хамрагдах боломжтойэсэргүүцэл гагнуурын үйлдвэрлэгч.
Эсэргүүцлийн гагнуурын үений чанарын гол асуудал юу вэ?
Хүйтэн гагнуурын холболт, хүч чадал хангалтгүй, гагнуурын хэв гажилт, исэлдэлт.
Эсэргүүцлийн гагнуурын үеийг шалгах арга
Эвдрэлийн шинжилгээ, микроскопийн шинжилгээ, харааны үзлэг, металлографийн туршилт, хэт авианы шинжилгээ.
Шуудангийн цаг: 2024 оны 4-р сарын 02-ны хооронд
