इंटरमीडिएट फ्रिक्वेंसी वेल्डिंग मशीनच्या फ्लॅट आउटपुट करंटद्वारे निर्माण होणारा सतत उष्णता पुरवठा नगेटचे तापमान सतत वाढवते. त्याच वेळी, सध्याच्या वाढत्या उतारावर आणि वेळेच्या अचूक नियंत्रणामुळे उष्णतेच्या उडी आणि अनियंत्रित करंट वाढत्या वेळेमुळे स्पॅटर होणार नाही.
मध्यम फ्रिक्वेंसी इन्व्हर्टर स्पॉट वेल्डरमध्ये फ्लॅट आउटपुट वेल्डिंग करंट आहे, ज्यामुळे वेल्डिंग उष्णतेचा कार्यक्षम आणि सतत पुरवठा सुनिश्चित होतो. पॉवर-ऑन वेळ कमी आहे, एमएस लेव्हलपर्यंत पोहोचतो, ज्यामुळे वेल्डिंगचा उष्णता प्रभावित झोन लहान होतो आणि सोल्डर जॉइंट सुंदर होतो.
इंटरमीडिएट फ्रिक्वेन्सी स्पॉट वेल्डिंग मशीनची ऑपरेटिंग वारंवारता जास्त असते (सामान्यतः 1-4KHz), आणि संबंधित आउटपुट नियंत्रण अचूकता देखील जास्त असते.
ऊर्जा बचत. उच्च थर्मल कार्यक्षमतेमुळे, लहान वेल्डिंग ट्रान्सफॉर्मर आणि लहान लोखंडाचे नुकसान, इन्व्हर्टर वेल्डिंग मशीन AC स्पॉट वेल्डिंग मशीन आणि दुय्यम सुधारित स्पॉट वेल्डिंग मशीनपेक्षा 30% पेक्षा जास्त ऊर्जा वाचवू शकते जेव्हा समान वर्कपीस वेल्डिंग करते.
ऑटोमोटिव्ह मॅन्युफॅक्चरिंग उद्योगात उच्च-शक्तीचे स्टील आणि हॉट-फॉर्म्ड स्टीलचे स्पॉट वेल्डिंग आणि नट प्रोजेक्शन वेल्डिंग, सामान्य लो-कार्बन स्टील प्लेटचे स्पॉट वेल्डिंग आणि मल्टी-पॉइंट प्रोजेक्शन वेल्डिंग, स्टेनलेस स्टील प्लेट, गॅल्वनाइज्ड प्लेट, ॲल्युमिनियम प्लेट, इ., उच्च आणि कमी व्होल्टेज विद्युत उद्योगात तांबे वायरचे रेझिस्टन्स ब्रेझिंग आणि स्पॉट वेल्डिंग, सिल्व्हर स्पॉट वेल्डिंग, कॉपर प्लेट ब्रेजिंग, कंपोझिट सिल्व्हर स्पॉट वेल्डिंग इ.
मॉडेल | ADB-5 | ADB-10 | ADB-75T | ADB100T | ADB-100 | ADB-130 | ADB-130Z | ADB-180 | ADB-260 | ADB-360 | ADB-460 | ADB-690 | ADB-920 | |
रेटेड क्षमता | केव्हीए | 5 | 10 | 75 | 100 | 100 | 130 | 130 | 180 | 260 | ३६० | 460 | ६९० | 920 |
वीज पुरवठा | ø/V/HZ | 1/220V/50Hz | 3/380V/50Hz | |||||||||||
प्राथमिक केबल | mm2 | 2×10 | 2×10 | ३×१६ | ३×१६ | ३×१६ | ३×१६ | ३×१६ | ३×२५ | ३×२५ | ३×३५ | 3×50 | 3×75 | ३×९० |
कमाल प्राथमिक वर्तमान | KA | 2 | 4 | 18 | 28 | 28 | 37 | 37 | 48 | 60 | 70 | 80 | 100 | 120 |
रेटेड ड्युटी सायकल | % | 5 | 5 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 |
वेल्डिंग सिलेंडर आकार | Ø*L | Ø25*30 | Ø32*30 | Ø50*40 | Ø80*50 | Ø100*60 | Ø125*100 | Ø160*100 | Ø160*100 | Ø160*100 | Ø200*100 | Ø250*150 | Ø250*150*2 | Ø250*150*2 |
कमाल कामकाजाचा दाब (0.5MP) | एन | 240 | 400 | 980 | २५०० | ३९०० | 6000 | 10000 | 10000 | 10000 | १५००० | 24000 | ४७००० | ४७००० |
संकुचित हवेचा वापर | एमपीए | ०.६-०.७ | ०.६-०.७ | ०.६-०.७ | ०.६-०.७ | ०.६-०.७ | ०.६-०.७ | ०.६-०.७ | ०.६-०.७ | ०.६-०.७ | ०.६-०.७ | ०.६-०.७ | ०.६-०.७ | ०.६-०.७ |
थंड पाण्याचा वापर | एल/मि | - | - | 6 | 6 | 8 | 12 | 12 | 12 | 12 | 15 | 20 | 24 | 30 |
संकुचित हवेचा वापर | एल/मि | १.२३ | १.४३ | १.४३ | २.० | २.२८ | ५.८४ | ५.८४ | ५.८४ | ५.८४ | ९.२४ | ९.२४ | 26 | 26 |
उत्तर: होय, स्पॉट वेल्डरना त्यांचे योग्य कार्य आणि दीर्घायुष्य सुनिश्चित करण्यासाठी नियमित काळजी आणि देखभाल आवश्यक असते.
A: स्पॉट वेल्डिंग मशीनच्या देखभाल आणि देखभाल पद्धतींमध्ये सामान्य भागांची साफसफाई, तपासणी आणि बदली, नियमित स्नेहन आणि सर्किटची तपासणी इ.
A: स्पॉट वेल्डिंग मशीनच्या सामान्य दोषांमध्ये इलेक्ट्रोड बर्नआउट, कॉइल तुटणे, अपुरा दाब, सर्किट अपयश इ.
उ: सर्वोत्तम वेल्डिंग परिणाम सुनिश्चित करण्यासाठी व्होल्टेज आणि करंटचे समायोजन वेल्डिंग प्रकल्पाच्या प्रकार आणि सामग्रीनुसार निर्धारित केले जावे.
A: स्पॉट वेल्डिंग इलेक्ट्रोड बर्निंगची समस्या सोडवणे इलेक्ट्रोड बदलून किंवा अधिक उष्णता-प्रतिरोधक इलेक्ट्रोड वापरून प्राप्त केले जाऊ शकते.
A: स्पॉट वेल्डरची कमाल वेल्डिंग क्षमता मॉडेलवर अवलंबून असते.