इंटरमीडिएट फ्रिक्वेंसी वेल्डिंग मशीनच्या फ्लॅट आउटपुट करंटद्वारे निर्माण होणारा सतत उष्णता पुरवठा नगेटचे तापमान सतत वाढवते. त्याच वेळी, सध्याच्या वाढत्या उतारावर आणि वेळेच्या अचूक नियंत्रणामुळे उष्णतेच्या उडी आणि अनियंत्रित करंट वाढत्या वेळेमुळे स्पॅटर होणार नाही. उत्पादन करा.
इंटरमीडिएट फ्रिक्वेन्सी इन्व्हर्टर स्पॉट वेल्डरमध्ये फ्लॅट आउटपुट वेल्डिंग करंट आहे, जे उच्च-कार्यक्षमता आणि वेल्डिंग उष्णतेचा सतत पुरवठा सुनिश्चित करते. आणि पॉवर-ऑन वेळ कमी आहे, एमएस लेव्हलपर्यंत पोहोचतो, ज्यामुळे वेल्डिंग उष्णता-प्रभावित झोन लहान होतो आणि सोल्डर सांधे सुंदरपणे तयार होतात.
इंटरमीडिएट फ्रिक्वेन्सी स्पॉट वेल्डिंग मशीनच्या उच्च कार्यरत वारंवारता (सामान्यत: 1-4KHz) मुळे, फीडबॅक नियंत्रण अचूकता सामान्य एसी स्पॉट वेल्डिंग मशीन आणि दुय्यम सुधारित स्पॉट वेल्डिंग मशीनच्या 20-80 पट आहे आणि संबंधित आउटपुट नियंत्रण अचूकता देखील खूप उच्च आहे.
ऊर्जा बचत. उच्च थर्मल कार्यक्षमतेमुळे, लहान वेल्डिंग ट्रान्सफॉर्मर आणि लहान लोखंडाचे नुकसान, इन्व्हर्टर वेल्डिंग मशीन AC स्पॉट वेल्डिंग मशीन आणि दुय्यम सुधारित स्पॉट वेल्डिंग मशीनपेक्षा 30% पेक्षा जास्त ऊर्जा वाचवू शकते जेव्हा समान वर्कपीस वेल्डिंग करते.
हे ऑटोमोबाईल उत्पादन उद्योगात उच्च-शक्तीचे स्टील आणि हॉट फॉर्म्ड स्टीलचे स्पॉट वेल्डिंग आणि नट प्रोजेक्शन वेल्डिंग, स्पॉट वेल्डिंग आणि सामान्य लो-कार्बन स्टील प्लेटचे मल्टी-पॉइंट प्रोजेक्शन वेल्डिंग, स्टेनलेस स्टील प्लेट, गॅल्वनाइज्ड प्लेट, ॲल्युमिनियम प्लेट, यासाठी वापरले जाते. उच्च आणि कमी व्होल्टेज विद्युत उद्योगात तांबे वायरचे रेझिस्टन्स ब्रेझिंग आणि स्पॉट वेल्डिंग, सिल्व्हर स्पॉट वेल्डिंग, कॉपर प्लेट ब्रेजिंग, कंपोझिट सिल्व्हर स्पॉट वेल्डिंग इ.
A: स्पॉट वेल्डर चालवताना सुरक्षित कार्यपद्धती पाळणे आवश्यक आहे, ज्यात सुरक्षा उपकरणे परिधान करणे, उपकरणे योग्यरित्या कार्य करत आहेत याची खात्री करणे आणि उघडलेल्या तारांना स्पर्श करणे टाळणे समाविष्ट आहे.
उ: होय, नियमित देखभाल केल्याने तुमचा स्पॉट वेल्डर उत्तम प्रकारे चालू राहील आणि तुमच्या उपकरणाचे आयुष्य वाढेल.
A: स्पॉट वेल्डरच्या देखभालीमध्ये उपकरणे साफ करणे, जीर्ण झालेले भाग बदलणे, इलेक्ट्रिकल आणि पॉवर कॉर्ड तपासणे आणि वेळोवेळी उपकरणाची ऑपरेटिंग स्थिती तपासणे समाविष्ट आहे.
उ: इलेक्ट्रोडची निवड वेल्डिंग प्रकल्पाच्या प्रकार आणि सामग्रीनुसार निश्चित केली पाहिजे.
A: जेव्हा इलेक्ट्रोड जीर्ण होतो, तेव्हा ते उपकरणांचे सर्वोत्तम ऑपरेशन सुनिश्चित करण्यासाठी वेळेत बदलले पाहिजे.
उ: वेल्डिंगचे सर्वोत्तम परिणाम सुनिश्चित करण्यासाठी वेल्डिंग प्रकल्पाच्या प्रकार आणि सामग्रीनुसार योग्य दाब निर्धारित केला पाहिजे.