इंटरमीडिएट फ्रिक्वेन्सी वेल्डिंग मशीनच्या फ्लॅट आउटपुट करंटद्वारे सतत उष्णता पुरवठ्यामुळे नगेटचे तापमान सतत वाढते. त्याच वेळी, सध्याच्या वाढत्या उतारावर आणि वेळेच्या अचूक नियंत्रणामुळे उष्णतेच्या उडी आणि अनियंत्रित करंट वाढत्या वेळेमुळे स्पॅटर होणार नाही.
IF इन्व्हर्टर स्पॉट वेल्डरमध्ये फ्लॅट आउटपुट वेल्डिंग करंट आहे, जे उच्च-कार्यक्षमता आणि वेल्डिंग उष्णतेचा सतत पुरवठा सुनिश्चित करते. आणि पॉवर-ऑन वेळ कमी आहे, एमएस लेव्हलपर्यंत पोहोचतो, ज्यामुळे वेल्डिंग उष्णता-प्रभावित झोन लहान होतो आणि सोल्डर सांधे सुंदरपणे तयार होतात.
इंटरमीडिएट फ्रिक्वेन्सी स्पॉट वेल्डिंग मशीनची उच्च कार्यरत वारंवारता (सामान्यत: 1-4KHz), फीडबॅक नियंत्रण अचूकता सामान्य एसी स्पॉट वेल्डिंग मशीन आणि दुय्यम सुधारित स्पॉट वेल्डिंग मशीनच्या 20-80 पट आहे आणि संबंधित आउटपुट नियंत्रण अचूकता देखील आहे. खूप उच्च
ऊर्जा बचत. उच्च थर्मल कार्यक्षमतेमुळे, लहान वेल्डिंग ट्रान्सफॉर्मर आणि लहान लोखंडाचे नुकसान, इन्व्हर्टर वेल्डिंग मशीन AC स्पॉट वेल्डिंग मशीन आणि दुय्यम सुधारित स्पॉट वेल्डिंग मशीनपेक्षा 30% पेक्षा जास्त ऊर्जा वाचवू शकते जेव्हा समान वर्कपीस वेल्डिंग करते.
हे ऑटोमोबाईल उत्पादन उद्योगात उच्च-शक्तीचे स्टील आणि गरम बनलेले स्टीलचे स्पॉट वेल्डिंग आणि नट प्रोजेक्शन वेल्डिंग, सामान्य लो-कार्बन स्टील प्लेटचे स्पॉट वेल्डिंग आणि मल्टी-पॉइंट प्रोजेक्शन वेल्डिंग, स्टेनलेस स्टील प्लेट, गॅल्वनाइज्ड प्लेट, ॲल्युमिनियम प्लेट आणि वायर, रेझिस्टन्स ब्रेझिंग आणि उच्च आणि कमी व्होल्टेज इलेक्ट्रिकल उद्योगात कॉपर वायरचे स्पॉट वेल्डिंग, सिल्व्हर स्पॉट वेल्डिंग, कॉपर प्लेट ब्रेझिंग, कंपोझिट सिल्व्हर स्पॉट वेल्डिंग इ.
उ: देखभालीची वारंवारता स्पॉट वेल्डरचा वापर आणि उत्पादन वातावरणानुसार निर्धारित केली जावी आणि सामान्यतः महिन्यातून एकदा देखभाल करण्याची शिफारस केली जाते.
A: स्पॉट वेल्डिंग मशीनची वीज पुरवठा निवड उपकरणांच्या सामर्थ्यानुसार आणि उपकरणे सामान्यपणे कार्य करू शकतील याची खात्री करण्यासाठी वापराच्या वातावरणानुसार निर्धारित केली जावी.
A: स्पॉट वेल्डरना ऑपरेटरना सुरक्षित ठेवण्यासाठी संरक्षक चष्मा, हातमोजे आणि इतर सुरक्षा गियर वापरणे आवश्यक आहे.
उ: विद्युत पुरवठा उपकरणांच्या विद्युत आवश्यकता आणि सुरक्षा मानकांनुसार जोडला गेला पाहिजे.
उ: स्पॉट वेल्डिंग मशीनचे सेवा जीवन उपकरणांची गुणवत्ता, देखभाल आणि वापराचे वातावरण यासारख्या घटकांवर अवलंबून असते, सामान्यतः 5-10 वर्षांच्या दरम्यान.
उ: वेल्डिंगची गती वेल्डिंग प्रकल्पाच्या आकारावर आणि जटिलतेवर अवलंबून असते आणि सामान्यतः प्रति सेकंद अनेक वेळा असते.