इंटरमीडिएट फ्रिक्वेंसी वेल्डिंग मशीनच्या फ्लॅट आउटपुट करंटद्वारे निर्माण होणारा सतत उष्णता पुरवठा नगेटचे तापमान सतत वाढवते. त्याच वेळी, सध्याच्या वाढत्या उतारावर आणि वेळेच्या अचूक नियंत्रणामुळे उष्णतेच्या उडी आणि अनियंत्रित करंट वाढत्या वेळेमुळे स्पॅटर होणार नाही. उत्पादन करा.
इंटरमीडिएट फ्रिक्वेन्सी इन्व्हर्टर स्पॉट वेल्डरमध्ये फ्लॅट आउटपुट वेल्डिंग करंट आहे, जे उच्च-कार्यक्षमता आणि वेल्डिंग उष्णतेचा सतत पुरवठा सुनिश्चित करते. आणि पॉवर-ऑन वेळ कमी आहे, एमएस लेव्हलपर्यंत पोहोचतो, ज्यामुळे वेल्डिंग उष्णता-प्रभावित झोन लहान होतो आणि सोल्डर सांधे सुंदरपणे तयार होतात.
इंटरमीडिएट फ्रिक्वेन्सी स्पॉट वेल्डिंग मशीनच्या उच्च कार्यरत वारंवारता (सामान्यत: 1-4KHz) मुळे, फीडबॅक नियंत्रण अचूकता सामान्य एसी स्पॉट वेल्डिंग मशीन आणि दुय्यम सुधारित स्पॉट वेल्डिंग मशीनच्या 20-80 पट आहे आणि संबंधित आउटपुट नियंत्रण अचूकता देखील खूप उच्च आहे.
ऊर्जा बचत 30%. उच्च थर्मल कार्यक्षमतेमुळे, लहान वेल्डिंग ट्रान्सफॉर्मर आणि लहान लोखंडाच्या नुकसानामुळे, इन्व्हर्टर वेल्डर AC स्पॉट वेल्डिंग मशीन आणि दुय्यम सुधारित स्पॉट वेल्डिंग मशीनपेक्षा 30% पेक्षा जास्त ऊर्जा वाचवू शकतो जेव्हा समान वर्कपीस वेल्डिंग करते.
हे ऑटोमोबाईल उत्पादन उद्योगात उच्च-शक्तीचे स्टील आणि हॉट फॉर्म्ड स्टीलचे स्पॉट वेल्डिंग आणि नट प्रोजेक्शन वेल्डिंग, सामान्य लो-कार्बन स्टील प्लेटचे स्पॉट वेल्डिंग आणि मल्टी-पॉइंट प्रोजेक्शन वेल्डिंग, स्टेनलेस स्टील प्लेट, गॅल्वनाइज्ड प्लेट, रेझिस्टन्स ब्रेझिंगसाठी वापरले जाते. उच्च आणि कमी व्होल्टेज विद्युत उद्योगात तांबे वायरचे स्पॉट वेल्डिंग, सिल्व्हर स्पॉट वेल्डिंग इ.
उ: स्पॉट वेल्डिंग मशीनची देखभाल करताना, आपल्याला उपकरणाच्या विद्युत सुरक्षिततेकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे, इलेक्ट्रोड्सची देखभाल करणे आणि उपकरणांचे इतर भाग राखणे आवश्यक आहे.
उ: स्पॉट वेल्डिंग मशीन वापरताना, इलेक्ट्रिकल सेफ्टी, ऑपरेटर सुरक्षा आणि उपकरणांच्या सामान्य ऑपरेशनकडे लक्ष दिले पाहिजे.
उ: स्पॉट वेल्डरची दुरुस्ती करताना, तुम्हाला उपकरणाची विद्युत सुरक्षा, देखभालीची तांत्रिक अडचण आणि योग्य साधनांचा वापर याकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे.
उ: स्पॉट वेल्डिंग मशीनच्या बिघाडाचे कारण विविध घटक असू शकतात जसे की इलेक्ट्रिकल घटकांचे नुकसान, इलेक्ट्रोडचा पोशाख आणि पॉवर अपयश.
A: स्पॉट वेल्डिंग मशीनच्या वेल्डिंग पद्धतींमध्ये मॅन्युअल स्पॉट वेल्डिंग, ऑटोमॅटिक स्पॉट वेल्डिंग आणि सेमी-ऑटोमॅटिक स्पॉट वेल्डिंग यांचा समावेश आहे.
उ: स्पॉट वेल्डिंग मशीनच्या वेल्डिंग प्रक्रियेमुळे काही विशेष वास निर्माण होईल आणि हवेशीर वातावरण राखणे आवश्यक आहे.