एअर कंडिशनर बेस प्लेट नट प्रोजेक्शन वेल्डिंग वर्कस्टॅटिओ

1. ग्राहक पार्श्वभूमी आणि वेदना गुण

Qingdao Gaotong Machinery Co., Ltd. ची स्थापना 1996 मध्ये झाली. हे रेफ्रिजरेशन उपकरणे उपकरणे प्रक्रियेत माहिर आहे. क्वालकॉमसाठी सोल्डरिंग एक नवीन आव्हान बनले आहे, मुख्य समस्या खालीलप्रमाणे आहेत:

1. वेल्डिंगची कार्यक्षमता खूप कमी आहे: हे उत्पादन एअर कंडिशनिंग बेस प्लेट घटक आहे. एकल उत्पादन आकाराने मोठे आहे आणि ते हाताने हस्तगत करणे सोयीचे नाही. एकाच तुकड्यात 4 नट वेल्ड करणे वेळखाऊ आणि श्रम-केंद्रित आहे, जे उत्पादन क्षमतेच्या आवश्यकता पूर्ण करू शकत नाही;

2. ऑपरेटरने भरपूर गुंतवणूक केली: मूळ प्रक्रिया तीन तुकडे उपकरणे, एका व्यक्तीसाठी एक वेल्डिंग मशीन आणि मॅन्युअल वेल्डिंग पूर्ण झाले. ऑर्डर्सच्या वाढत्या संख्येमुळे, कंपनीला उच्च श्रम खर्च आणि उत्पादन सुरक्षा धोक्यांचा सामना करावा लागला;

3. वेल्डिंगची गुणवत्ता मानकांनुसार नाही: एकाधिक वेल्डिंग मशीन वेगवेगळ्या कर्मचाऱ्यांद्वारे चालवल्या जातात, प्रोजेक्शन वेल्डिंगची प्रक्रिया पॅरामीटर्स स्पॉट वेल्डिंगच्या प्रक्रियेच्या व्यवस्थेपेक्षा पूर्णपणे भिन्न असतात आणि एनजी स्क्रीनिंग व्यक्तिचलितपणे करता येत नाही, ज्यामुळे अनेकदा गुणवत्ता समस्या उद्भवतात. नटांचे चुकीचे वेल्डिंग, गहाळ वेल्डिंग आणि आभासी वेल्डिंग. ;

4. डेटा स्टोरेज आणि डिटेक्शन फंक्शन्स पूर्ण करण्यात अक्षम: मूळ प्रक्रिया स्टँड-अलोन मशिनच्या स्वरूपात आहे, डेटा डिटेक्शन आणि स्टोरेज फंक्शन्सशिवाय, पॅरामीटर ट्रेसेबिलिटी प्राप्त करण्यात अक्षम आहे आणि इंडस्ट्री 4.0 कडे वाटचाल करण्याचे कंपनीचे लक्ष्य पूर्ण करण्यात अक्षम आहे. .

उपरोक्त समस्या ग्राहकांसाठी अतिशय त्रासदायक आहेत, आणि ते त्यावर उपाय शोधू शकलेले नाहीत.

2. ग्राहकांना उपकरणांसाठी उच्च आवश्यकता आहेत

Qualcomm ने आम्हाला आमच्या अधिकृत वेबसाइटद्वारे शोधले, आमच्या विक्री अभियंत्यांशी चर्चा केली आणि खालील आवश्यकतांसह वेल्डिंग मशीन सानुकूलित करण्याचा प्रस्ताव दिला:

1. कार्यक्षमता सुधारणे आवश्यक आहे. उत्पादनाच्या नट प्रोजेक्शन वेल्डिंग आवश्यकता पूर्ण करणे सर्वोत्तम आहे आणि एकाच तुकड्याची उत्पादन कार्यक्षमता सध्याच्या तुलनेत 2 पट जास्त करणे आवश्यक आहे;

2. ऑपरेटरला संकुचित करणे आवश्यक आहे, आणि 2 लोकांमध्ये ते नियंत्रित करणे चांगले आहे;

3. टूलींग एकाधिक उत्पादनांशी सुसंगत असणे आवश्यक आहे, सार्वत्रिक टूलिंग डिझाइन करणे आणि टूलिंगची संख्या कमी करणे;

4. ऑनलाइन कामासाठी वर्कस्टेशन इतर वर्कस्टेशनशी जुळू शकते;

5. वेल्डिंग गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी, सिस्टम स्वयंचलितपणे उत्पादनाच्या विविध प्रक्रियांसाठी वेल्डिंग पॅरामीटर्सशी जुळते, मानवी घटकांचा प्रभाव कमी करते;

6. फॅक्टरी एमईएस सिस्टमच्या डेटा आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी उपकरणांना पॅरामीटर शोधणे आणि डेटा स्टोरेज कार्ये प्रदान करणे आवश्यक आहे.

ग्राहकांनी मांडलेल्या आवश्यकतांनुसार, विद्यमान सामान्य वेल्डिंग मशीन अजिबात साकार होऊ शकत नाहीत, मी काय करावे?

3. ग्राहकांच्या गरजेनुसार, सानुकूलित एअर कंडिशनिंग तळ प्लेट नट प्रोजेक्शन वेल्डिंग वर्कस्टेशन संशोधन आणि विकसित करा

ग्राहकांनी मांडलेल्या विविध गरजांनुसार, कंपनीचा संशोधन आणि विकास विभाग, वेल्डिंग तंत्रज्ञान विभाग आणि विक्री विभाग यांनी एकत्रितपणे प्रक्रिया, रचना, पॉवर फीडिंग पद्धत, शोध आणि नियंत्रण पद्धत, प्रमुख जोखीम याविषयी चर्चा करण्यासाठी नवीन प्रकल्प संशोधन आणि विकास बैठक घेतली. बिंदू, आणि एक एक करा समाधानानंतर, मूलभूत दिशा आणि तांत्रिक तपशील खालीलप्रमाणे निर्धारित केले जातात:

1. वर्कपीस प्रूफिंग चाचणी: अंजिया वेल्डिंग टेक्नॉलॉजिस्टने सर्वात जलद गतीने प्रूफिंगसाठी एक साधे फिक्स्चर बनवले आणि प्रूफिंग चाचणीसाठी आमच्या विद्यमान स्पॉट वेल्डिंग मशीनचा वापर केला. दोन्ही पक्षांच्या चाचण्यांनंतर, त्याने क्वालकॉमच्या वेल्डिंग आवश्यकता पूर्ण केल्या आणि वेल्डिंग पॅरामीटर्स निर्धारित केले. , इंटरमीडिएट फ्रिक्वेंसी इन्व्हर्टर डीसी स्पॉट वेल्डिंग वीज पुरवठ्याची अंतिम निवड;

2. रोबोटिक वर्कस्टेशन सोल्यूशन: R&D अभियंते आणि वेल्डिंग तंत्रज्ञांनी एकत्रितपणे संवाद साधला आणि ग्राहकांच्या गरजेनुसार अंतिम रोबोट स्वयंचलित प्रोजेक्शन वेल्डिंग वर्कस्टेशन सोल्यूशन निश्चित केले, ज्यामध्ये सहा-अक्ष रोबोट, प्रोजेक्शन वेल्डिंग मशीन, नट कन्व्हेयर, शोध यंत्रणा आणि फीडिंग पोझिशनिंग यंत्रणा यांचा समावेश आहे. हे आहार आणि संदेशवहन यंत्रणेने बनलेले आहे;

3. संपूर्ण स्टेशन उपकरणांचे फायदे:

1) बीट वेगवान आहे, आणि कार्यक्षमता मूळपेक्षा दुप्पट आहे: टूलिंग आणि सामग्री हाताळण्यासाठी दोन सहा-अक्षीय रोबोट वापरले जातात आणि मॅचिंग प्रोजेक्शन वेल्डिंग मशीनच्या वेल्डिंगमुळे दोन प्रक्रियांचे विस्थापन आणि हस्तांतरण कमी होते. साहित्य, आणि प्रक्रियेचा मार्ग ऑप्टिमाइझ करते. एकूण बीट प्रति तुकडा 13.5 सेकंदांपर्यंत पोहोचते आणि कार्यक्षमता 220% ने वाढली आहे;

2) संपूर्ण स्टेशन स्वयंचलित आहे, श्रम वाचवते, एक व्यक्ती आणि एक स्टेशन व्यवस्थापन लक्षात येते आणि मानव निर्मित खराब गुणवत्ता सोडवते: स्पॉट वेल्डिंग आणि प्रोजेक्शन वेल्डिंगच्या एकत्रीकरणाद्वारे, स्वयंचलित ग्रॅबिंग आणि अनलोडिंगसह, एक व्यक्ती येथे ऑपरेट करू शकते. सिंगल स्टेशन, दोन वर्क स्टेशन सर्व प्रकारच्या एअर कंडिशनिंग तळाच्या प्लेट्सचे नट वेल्डिंग पूर्ण करू शकते, 4 ऑपरेटरची बचत करू शकते आणि त्याच वेळी, बुद्धिमान उत्पादन आणि रोबोट ऑपरेशनच्या संपूर्ण प्रक्रियेची जाणीव झाल्यामुळे, समस्या मानवामुळे होणारी खराब गुणवत्ता सोडवली जाते;

3) टूलिंगचा वापर आणि देखभाल खर्च कमी करा आणि वेळेची बचत करा: अभियंत्यांच्या प्रयत्नांमुळे, वर्कपीस टूलिंगवर असेंब्लीमध्ये तयार होते, जी सिलेंडरद्वारे लॉक केली जाते आणि स्पॉट वेल्डिंग आणि प्रोजेक्शन वेल्डिंग स्टेशनवर हलवली जाते. वेल्डिंगसाठी रोबोट, टूलिंगची संख्या 2 सेटपर्यंत कमी करते, टूलिंगचा वापर 60% कमी करते, देखभाल आणि टूलिंग ठेवण्याच्या खर्चात मोठ्या प्रमाणात बचत करते;

4) गुणवत्तेच्या डेटाचे विश्लेषण सुलभ करण्यासाठी आणि वेल्डिंग गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी वेल्डिंग डेटा MES प्रणालीशी जोडलेला आहे: वर्कस्टेशन दोन वेल्डिंग मशीनचे मापदंड कॅप्चर करण्यासाठी बस नियंत्रणाचा अवलंब करते, जसे की वर्तमान, दाब, वेळ, पाण्याचा दाब, विस्थापन आणि इतर मापदंड, आणि वक्र द्वारे त्यांची तुलना करा होय, ओके आणि एनजी सिग्नल होस्ट संगणकावर प्रसारित करा, जेणेकरून वेल्डिंग स्टेशन कार्यशाळा MES प्रणालीशी संवाद साधू शकेल आणि व्यवस्थापन कर्मचारी वेल्डिंग स्टेशनच्या परिस्थितीवर लक्ष ठेवू शकतील. कार्यालय

4. वितरण वेळ: 50 कार्य दिवस.

जियाने वरील तांत्रिक योजना आणि तपशिलांची क्वालकॉमशी सविस्तर चर्चा केली आणि शेवटी दोन्ही पक्षांनी करार केला आणि उपकरणे R&D, डिझाइन, उत्पादन आणि स्वीकृती यासाठी मानक म्हणून "तांत्रिक करार" वर स्वाक्षरी केली आणि एक उपकरण ऑर्डर करारावर स्वाक्षरी केली. मार्च 2022 मध्ये क्वालकॉम

4. जलद डिझाइन, वेळेवर वितरण आणि व्यावसायिक विक्रीनंतरची सेवा ग्राहकांकडून प्रशंसा मिळविली आहे!

उपकरणाच्या तांत्रिक कराराची पुष्टी केल्यानंतर आणि करारावर स्वाक्षरी केल्यानंतर, अंजियाच्या प्रकल्प व्यवस्थापकाने लगेचच उत्पादन प्रकल्प स्टार्ट-अप बैठक घेतली आणि यांत्रिक डिझाइन, इलेक्ट्रिकल डिझाइन, मशीनिंग, खरेदी केलेले भाग, असेंब्ली, जॉइंट डीबगिंग आणि ग्राहकाची पूर्व-स्वीकृती यांच्या वेळेचे नोड्स निश्चित केले. कारखान्यात, दुरुस्ती, सामान्य तपासणी आणि वितरण वेळ आणि ईआरपी प्रणालीद्वारे प्रत्येक विभागाचे कार्य आदेश व्यवस्थित पाठवणे, प्रत्येक विभागाच्या कामाच्या प्रगतीचे पर्यवेक्षण आणि पाठपुरावा करणे.

वेळ लवकर निघून गेला आणि 50 कामकाजाचे दिवस त्वरीत निघून गेले. क्वालकॉमचे सानुकूलित एअर कंडिशनिंग फ्लोर प्रोजेक्शन वेल्डिंग वर्कस्टेशन वृद्धत्वाच्या चाचण्यांनंतर पूर्ण झाले. आमच्या व्यावसायिक विक्रीनंतरच्या अभियंत्यांनी ग्राहक साइटवर 15 दिवसांची स्थापना, कमिशनिंग, तंत्रज्ञान, ऑपरेशन आणि देखभाल केल्यानंतर, उपकरणे सामान्यपणे उत्पादनात आणली गेली आहेत आणि सर्व ग्राहकांच्या स्वीकृती निकषांवर पोहोचले आहेत.

क्वालकॉम एअर कंडिशनरच्या खालच्या प्लेटसाठी प्रोजेक्शन वेल्डिंग वर्कस्टेशनचे वास्तविक उत्पादन आणि वेल्डिंग प्रभावाने खूप समाधानी आहे. यामुळे त्यांना वेल्डिंग कार्यक्षमतेची समस्या सोडवण्यात, वेल्डिंगची गुणवत्ता सुधारण्यात, मजुरीच्या खर्चात बचत करण्यात आणि एमईएस प्रणालीशी यशस्वीपणे जोडण्यात मदत झाली. त्याच वेळी, त्यांनी त्यांच्या मानवरहित कार्यशाळेचा भक्कम पाया घातला. याने एक भक्कम पाया घातला आहे आणि आम्हाला अंजियाला मोठी ओळख आणि प्रशंसा दिली आहे!

5. तुमच्या सानुकूलित गरजा पूर्ण करणे हे अंजियाचे वाढीचे ध्येय आहे!

ग्राहक हा आमचा गुरू आहे, तुम्हाला वेल्ड करण्यासाठी कोणती सामग्री आवश्यक आहे? कोणत्या वेल्डिंग प्रक्रियेची आवश्यकता आहे? काय वेल्डिंग आवश्यकता? पूर्णपणे स्वयंचलित, अर्ध-स्वयंचलित, वर्कस्टेशन किंवा असेंबली लाईन हवी आहे? कृपया मोकळ्या मनाने विचारा, अंजीया तुमच्यासाठी "विकसित आणि सानुकूलित" करू शकते.