ऑटो अँटी-टक्कर बीम रोबोट नट स्वयंचलित प्रोजेक्शन वेल्डिंग मशीन

रोबोट नट प्रोजेक्शन वेल्डिंग वर्कस्टेशन

१.प्रक्रिया पुष्टीकरण: एजेरा वेल्डिंग तंत्रज्ञांनी शक्य तितक्या लवकर प्रूफिंगसाठी एक साधे फिक्स्चर बनवले आणि प्रूफिंग आणि चाचणीसाठी आमच्या विद्यमान प्रोजेक्शन वेल्डिंग मशीनचा वापर केला. दोन्ही पक्षांद्वारे चाचणी केल्यानंतर, शेनयांग एमबी कंपनीच्या तांत्रिक आवश्यकता पूर्ण केल्या गेल्या आणि वेल्डिंगचे मापदंड निश्चित केले गेले. , कॅपेसिटर एनर्जी स्टोरेज प्रोजेक्शन वेल्डिंग मशीनच्या अंतिम निवडीमध्ये;

2.वेल्डिंग योजना: R&D अभियंते आणि वेल्डिंग तंत्रज्ञांनी एकत्रितपणे संवाद साधला आणि ग्राहकांच्या गरजांवर आधारित अंतिम रोबोट नट प्रोजेक्शन वेल्डिंग योजना निश्चित केली, ज्यामध्ये कॅपेसिटर एनर्जी स्टोरेज प्रोट्रूडिंग मशीन, रोबोट, ग्रिपर, ऑटोमॅटिक लोडिंग टेबल, टूलिंग क्विक-चेंज प्लेट, यात लेसरचा समावेश आहे. मार्किंग मशीन, नट कन्व्हेयर, नट डिटेक्टर आणि होस्ट संगणक;

3. संपूर्ण स्टेशन उपकरण समाधानाचे फायदे:

1) स्वयंचलित वन-टू-टू चेंजओव्हर: वर्कपीसचे स्वयंचलित स्विचिंग लक्षात घेण्यासाठी एक-टू-टू द्रुत-चेंज डिव्हाइस सादर केले गेले आहे, जे मॅन्युअल हस्तक्षेपाशिवाय रोबोटद्वारे स्वयंचलितपणे पूर्ण केले जाते, उत्पादन कार्यक्षमता सुधारते आणि कामगार खर्च कमी होतो.
2) पूर्णपणे स्वयंचलित नट आणि बोल्ट वेल्डिंग: रोबोट वर्कपीस वेल्डिंग मशीनवर पकडतो आणि पूर्णपणे स्वयंचलित नट आणि बोल्ट वेल्डिंग प्रक्रिया लक्षात घेण्यासाठी नट कन्व्हेयरला सहकार्य करतो. अशा स्वयंचलित प्रणालीमुळे उत्पादन चक्र मोठ्या प्रमाणात कमी होते आणि वेल्डिंगची सुसंगतता आणि अचूकता सुधारते.
3) गुणवत्ता निरीक्षण प्रणाली: रिअल टाइममध्ये विस्थापन, दाब, प्रवेश आणि वेल्डिंग प्रक्रियेच्या इतर पॅरामीटर्सवर लक्ष ठेवण्यासाठी गुणवत्ता निरीक्षण प्रणाली आणि नट डिटेक्टरसह सुसज्ज. हे नटांचे गहाळ, चुकीचे आणि खोटे वेल्डिंग यासारख्या गुणवत्तेच्या समस्या टाळण्यास मदत करते, वेल्डिंगची गुणवत्ता मानकांपर्यंत पोहोचते याची खात्री करते, अयोग्य उत्पादनांच्या प्रवाहास प्रतिबंध करते आणि त्यामुळे संभाव्य गुणवत्ता अपघात टाळतात.
4) लेझर मार्किंग आणि डेटा ट्रान्समिशन: लेझर मार्किंग मशीन सादर केले गेले आहे, आणि रोबो वेल्डेड उत्पादनांचे स्वयंचलित कोडिंग लक्षात घेण्यासाठी वर्कपीस स्वयंचलितपणे मार्किंग क्षेत्रात आणतो. त्याच वेळी, वेल्डिंग पॅरामीटर्स आणि संबंधित डेटा बारकोडशी संबंधित आहेत आणि स्वयंचलितपणे कारखाना ईएमएस सिस्टममध्ये प्रसारित केले जातात. हे एक कार्यक्षम माहिती व्यवस्थापन प्रणाली स्थापित करण्यात आणि उत्पादन डेटाची शोधक्षमता सुधारण्यास मदत करते.
5) सानुकूलित वेल्डिंग वर्कस्टेशन: हे वर्कस्टेशन ग्राहकांच्या गरजेनुसार विकसित केले गेले आहे, त्यामुळे त्यात मजबूत कस्टमायझेशन क्षमता आहे आणि विशिष्ट वेल्डिंग गरजा पूर्ण करू शकतात. हे सानुकूलित डिझाइन उपकरणे आणि वास्तविक उत्पादन यांच्यातील योग्यता सुधारण्यास मदत करते आणि एकूण उत्पादन लाइनची कार्यक्षमता सुधारते.

4. वितरण वेळ: 60 कार्य दिवस.
Agera ने शेनयांग MB कंपनीशी वरील तांत्रिक योजना आणि तपशिलांवर तपशीलवार चर्चा केली आणि शेवटी दोन्ही पक्षांनी एक करार केला आणि उपकरणे R&D, डिझाइन, उत्पादन आणि स्वीकृती यासाठी मानक म्हणून "तांत्रिक करार" वर स्वाक्षरी केली आणि उपकरणांच्या ऑर्डरवर स्वाक्षरी केली. MB कंपनी ऑक्टोबर 2022 मध्ये. करार.