एनर्जी स्टोरेज वेल्डिंग मशीनचे तत्त्व प्रथम लहान-पॉवर ट्रान्सफॉर्मरद्वारे कॅपेसिटर चार्ज करणे आणि नंतर उच्च-शक्तीच्या वेल्डिंग प्रतिरोधक ट्रान्सफॉर्मरद्वारे वर्कपीस डिस्चार्ज करणे हे असल्याने, पॉवर ग्रिडच्या चढ-उताराचा त्याचा सहज परिणाम होत नाही आणि कारण चार्जिंग पॉवर लहान आहे, पॉवर ग्रिड एसी स्पॉट वेल्डर आणि दुय्यम रेक्टिफायर स्पॉट वेल्डरच्या तुलनेत समान वेल्डिंग क्षमतेसह, प्रभाव खूपच लहान आहे.
डिस्चार्ज वेळ 20ms पेक्षा कमी असल्याने, भागांद्वारे निर्माण होणारी प्रतिरोधक उष्णता अजूनही चालविली जाते आणि पसरविली जाते आणि वेल्डिंग प्रक्रिया पूर्ण झाली आहे आणि थंड होण्यास सुरुवात होते, त्यामुळे वेल्डेड भागांचे विकृतीकरण आणि विकृतीकरण कमी केले जाऊ शकते.
प्रत्येक वेळी चार्जिंग व्होल्टेज सेट मूल्यापर्यंत पोहोचल्यामुळे, ते चार्जिंग थांबवेल आणि डिस्चार्ज वेल्डिंगवर स्विच करेल, म्हणून वेल्डिंग उर्जेची चढ-उतार अत्यंत लहान आहे, जे वेल्डिंग गुणवत्तेची स्थिरता सुनिश्चित करते.
अत्यंत कमी डिस्चार्ज वेळेमुळे, बराच काळ वापरल्यास जास्त गरम होणार नाही आणि डिस्चार्ज ट्रान्सफॉर्मर आणि ऊर्जा साठवण वेल्डिंग मशीनच्या काही दुय्यम सर्किट्सना पाणी थंड करण्याची फारशी गरज नाही.
सामान्य फेरस मेटल स्टील, लोखंड आणि स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग व्यतिरिक्त, एनर्जी स्टोरेज स्पॉट वेल्डिंग मशीन मुख्यत्वे नॉन-फेरस धातूंच्या वेल्डिंगसाठी वापरली जाते, जसे की: तांबे, चांदी, निकेल आणि इतर मिश्रधातू सामग्री, तसेच भिन्न धातूंमधील वेल्डिंग. . हे औद्योगिक उत्पादन आणि उत्पादन क्षेत्रात मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते, जसे की: बांधकाम, ऑटोमोबाईल, हार्डवेअर, फर्निचर, घरगुती उपकरणे, घरगुती स्वयंपाकघरातील भांडी, धातूची भांडी, मोटारसायकल उपकरणे, इलेक्ट्रोप्लेटिंग उद्योग, खेळणी, प्रकाशयोजना आणि मायक्रोइलेक्ट्रॉनिक, चष्मा आणि इतर उद्योग. एनर्जी स्टोरेज प्रोजेक्शन वेल्डिंग मशीन हे ऑटोमोबाईल उत्पादन उद्योगात उच्च-शक्तीचे स्टील, हॉट-फॉर्म्ड स्टील स्पॉट वेल्डिंग आणि नट प्रोजेक्शन वेल्डिंगसाठी उच्च-शक्ती आणि विश्वासार्ह वेल्डिंग पद्धत आहे.
कमी व्होल्टेज कॅपेसिटन्स | मध्यम व्होल्टेज कॅपेसिटन्स | ||||||||
मॉडेल | ADR-500 | ADR-1500 | ADR-3000 | ADR-5000 | ADR-10000 | ADR-15000 | ADR-20000 | ADR-30000 | ADR-40000 |
ऊर्जा साठवा | ५०० | १५०० | 3000 | 5000 | 10000 | १५००० | 20000 | 30000 | 40000 |
WS | |||||||||
इनपुट पॉवर | 2 | 3 | 5 | 10 | 20 | 30 | 30 | 60 | 100 |
केव्हीए | |||||||||
वीज पुरवठा | १/२२०/५० | १/३८०/५० | ३/३८०/५० | ||||||
φ/V/Hz | |||||||||
कमाल प्राथमिक वर्तमान | 9 | 10 | 13 | 26 | 52 | 80 | 80 | 160 | 260 |
A | |||||||||
प्राथमिक केबल | २.५㎡ | ४㎡ | ६㎡ | १०㎡ | १६㎡ | २५㎡ | २५㎡ | ३५㎡ | ५०㎡ |
मिमी² | |||||||||
कमाल शॉर्ट-सर्किट प्रवाह | 14 | 20 | 28 | 40 | 80 | 100 | 140 | 170 | 180 |
KA | |||||||||
रेटेड ड्युटी सायकल | 50 | ||||||||
% | |||||||||
वेल्डिंग सिलेंडर आकार | ५०*५० | 80*50 | १२५*८० | १२५*८० | 160*100 | 200*150 | 250*150 | 2*250*150 | 2*250*150 |
Ø*L | |||||||||
कमाल कामाचा दबाव | 1000 | 3000 | ७३०० | ७३०० | 12000 | 18000 | 29000 | ५७००० | ५७००० |
N | |||||||||
थंड पाण्याचा वापर | - | - | - | 8 | 8 | 10 | 10 | 10 | 10 |
एल/मि |
A: स्पॉट वेल्डिंग मशीनच्या तांत्रिक नावीन्यपूर्ण दिशेने मुख्यतः बुद्धिमत्ता, डिजिटलायझेशन आणि ऑटोमेशन समाविष्ट आहे. नवीन तंत्रज्ञान आणि सामग्रीच्या वापराद्वारे, उपकरणांची कार्यक्षमता आणि वेल्डिंग गुणवत्ता सुधारली जाऊ शकते, खर्च आणि उर्जेचा वापर कमी केला जाऊ शकतो आणि बुद्धिमान उत्पादन आणि डिजिटल व्यवस्थापन लक्षात येऊ शकते.
उत्तर: होय, स्पॉट वेल्डरचे इलेक्ट्रोड वापरण्याच्या कालावधीनंतर परिधान किंवा विकृत होतील आणि नियमितपणे बदलणे किंवा दुरुस्त करणे आवश्यक आहे.
A: स्पॉट वेल्डरचे इलेक्ट्रोड बदलण्यासाठी, तुम्हाला वीज बंद करावी लागेल आणि उपकरणे थंड होण्याची प्रतीक्षा करावी लागेल, त्यानंतर इलेक्ट्रोड काढण्यासाठी टूल्स वापरा, नवीन इलेक्ट्रोड स्थापित करा आणि ते कॅलिब्रेट करा.
उत्तर: होय, स्पॉट वेल्डर दुरुस्तीसाठी संबंधित कौशल्ये आणि अनुभव असलेल्या व्यावसायिकांची आवश्यकता असते.
A: जेव्हा एखादा दोष आढळतो, तेव्हा प्रथम वीज बंद करणे आवश्यक आहे आणि उपकरणाच्या वापरकर्त्याच्या मॅन्युअलनुसार तपासणी आणि देखभाल करणे किंवा व्यावसायिकांचा सल्ला घेणे आवश्यक आहे.
A: स्पॉट वेल्डिंग मशीनचा वापर ऑटोमोबाईल्स, इलेक्ट्रॉनिक्स, विमानचालन, धातूशास्त्र आणि बांधकाम यासारख्या अनेक उद्योगांमध्ये आणि क्षेत्रांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर केला जातो.