एनर्जी स्टोरेज वेल्डिंग मशीनचे तत्त्व प्रथम लहान-पॉवर ट्रान्सफॉर्मरद्वारे कॅपेसिटर चार्ज करणे आणि नंतर उच्च-शक्तीच्या वेल्डिंग प्रतिरोधक ट्रान्सफॉर्मरद्वारे वर्कपीस डिस्चार्ज करणे हे असल्याने, पॉवर ग्रिडच्या चढ-उताराचा त्याचा सहज परिणाम होत नाही. चार्जिंग पॉवर लहान आहे, पॉवर ग्रिड AC स्पॉट वेल्डर आणि दुय्यम रेक्टिफायर स्पॉट वेल्डर यांच्या तुलनेत समान वेल्डिंग क्षमतेसह, प्रभाव खूपच लहान आहे.
डिस्चार्ज वेळ 20ms पेक्षा कमी असल्याने, भागांद्वारे निर्माण होणारी प्रतिरोधक उष्णता अद्याप आयोजित केली जाते आणि पसरविली जाते आणि वेल्डिंग प्रक्रिया पूर्ण झाली आहे आणि थंड होण्यास सुरुवात झाली आहे, वेल्डेड भागांचे विकृतीकरण आणि विकृतीकरण कमी केले जाऊ शकते.
प्रत्येक वेळी चार्जिंग व्होल्टेज सेट मूल्यापर्यंत पोहोचल्यामुळे, ते चार्जिंग थांबवेल आणि डिस्चार्ज वेल्डिंगवर स्विच करेल, वेल्डिंग उर्जेची चढ-उतार अत्यंत लहान आहे, जे वेल्डिंग गुणवत्तेची स्थिरता सुनिश्चित करते.
अत्यंत कमी डिस्चार्ज वेळेमुळे, बराच काळ वापरल्यास जास्त गरम होणार नाही आणि डिस्चार्ज ट्रान्सफॉर्मर आणि ऊर्जा साठवण वेल्डिंग मशीनच्या काही दुय्यम सर्किट्सना पाणी थंड करण्याची फारशी गरज नाही.
सामान्य फेरस मेटल स्टील, लोखंड आणि स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग व्यतिरिक्त, एनर्जी स्टोरेज स्पॉट वेल्डिंग मशीन मुख्यत्वे नॉन-फेरस धातूंच्या वेल्डिंगसाठी वापरली जाते, जसे की: तांबे, चांदी, निकेल आणि इतर मिश्रधातू सामग्री, तसेच भिन्न धातूंमधील वेल्डिंग. . हे औद्योगिक उत्पादन आणि उत्पादन क्षेत्रात मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते, जसे की: बांधकाम, ऑटोमोबाईल, हार्डवेअर, फर्निचर, घरगुती उपकरणे, घरगुती स्वयंपाकघरातील भांडी, धातूची भांडी, मोटारसायकल उपकरणे, इलेक्ट्रोप्लेटिंग उद्योग, खेळणी, प्रकाशयोजना आणि मायक्रोइलेक्ट्रॉनिक, चष्मा आणि इतर उद्योग. एनर्जी स्टोरेज प्रोजेक्शन वेल्डिंग मशीन हे ऑटोमोबाईल उत्पादन उद्योगात उच्च-शक्तीचे स्टील, हॉट-फॉर्म्ड स्टील स्पॉट वेल्डिंग आणि नट प्रोजेक्शन वेल्डिंगसाठी उच्च-शक्ती आणि विश्वासार्ह वेल्डिंग पद्धत आहे.
कमी व्होल्टेज कॅपेसिटन्स | मध्यम व्होल्टेज कॅपेसिटन्स | ||||||||
मॉडेल | ADR-500 | ADR-1500 | ADR-3000 | ADR-5000 | ADR-10000 | ADR-15000 | ADR-20000 | ADR-30000 | ADR-40000 |
ऊर्जा साठवा | ५०० | १५०० | 3000 | 5000 | 10000 | १५००० | 20000 | 30000 | 40000 |
WS | |||||||||
इनपुट पॉवर | 2 | 3 | 5 | 10 | 20 | 30 | 30 | 60 | 100 |
केव्हीए | |||||||||
वीज पुरवठा | १/२२०/५० | १/३८०/५० | ३/३८०/५० | ||||||
φ/V/Hz | |||||||||
कमाल प्राथमिक वर्तमान | 9 | 10 | 13 | 26 | 52 | 80 | 80 | 160 | 260 |
A | |||||||||
प्राथमिक केबल | २.५㎡ | ४㎡ | ६㎡ | १०㎡ | १६㎡ | २५㎡ | २५㎡ | ३५㎡ | ५०㎡ |
मिमी² | |||||||||
कमाल शॉर्ट-सर्किट प्रवाह | 14 | 20 | 28 | 40 | 80 | 100 | 140 | 170 | 180 |
KA | |||||||||
रेटेड ड्युटी सायकल | 50 | ||||||||
% | |||||||||
वेल्डिंग सिलेंडर आकार | ५०*५० | 80*50 | १२५*८० | १२५*८० | 160*100 | 200*150 | 250*150 | 2*250*150 | 2*250*150 |
Ø*L | |||||||||
कमाल कामाचा दबाव | 1000 | 3000 | ७३०० | ७३०० | 12000 | 18000 | 29000 | ५७००० | ५७००० |
N | |||||||||
थंड पाण्याचा वापर | - | - | - | 8 | 8 | 10 | 10 | 10 | 10 |
एल/मि |
उ: स्पॉट वेल्डिंग मशीन वापरताना, तुम्हाला संरक्षक उपकरणे घालणे आवश्यक आहे, उपकरणाच्या थेट भागांना स्पर्श करणे टाळणे आणि उपकरणे ओव्हरलोड करणे टाळणे आवश्यक आहे.
A: स्पॉट वेल्डिंग मशीनच्या वाहतुकीदरम्यान, उपकरणांवर तीव्र कंपन किंवा प्रभाव टाळणे, उपकरणाच्या केबल्स आणि इलेक्ट्रोडचे संरक्षण करणे आणि उपकरणांचे विकृतीकरण किंवा नुकसान टाळणे आवश्यक आहे.
A: स्पॉट वेल्डिंग मशीनच्या स्टोरेज दरम्यान, उपकरणांना गंज किंवा नुकसान टाळण्यासाठी कोरड्या, हवेशीर, धूळ-मुक्त आणि ओलावा-प्रूफ ठिकाणी संग्रहित करणे आवश्यक आहे.
A: स्पॉट वेल्डिंग मशीन चालवताना, उपकरणे सामान्य आहेत की नाही हे तपासणे आवश्यक आहे, योग्य ऑपरेशन प्रक्रियेनुसार ऑपरेट करणे, ऑपरेटिंग वैशिष्ट्यांचे आणि सुरक्षिततेच्या खबरदारीचे पालन करणे आणि उपकरणांचे नुकसान किंवा अपघात टाळणे आवश्यक आहे.
उ: स्पॉट वेल्डिंग मशीनच्या देखभालीमध्ये साफसफाईची उपकरणे, इलेक्ट्रोड बदलणे, कॅलिब्रेटिंग उपकरणे, वंगण उपकरणे, भाग बदलणे इत्यादींचा समावेश आहे.
उ: स्पॉट वेल्डिंग मशीनच्या नियंत्रण प्रणालीमध्ये सामान्यतः मायक्रोप्रोसेसर, टच स्क्रीन, पीएलसी इत्यादींचा समावेश असतो, ज्याचा वापर उपकरणांचे ऑपरेशन आणि पॅरामीटर सेटिंग नियंत्रित करण्यासाठी केला जातो.