गॅल्वनाइज्ड नट्ससाठी कार ऑटोमॅटिक प्रोजेक्शन वेल्डिंग स्टेशन

गॅल्वनाइज्ड नट ऑटोमॅटिक प्रोजेक्शन वेल्डिंग वर्कस्टेशन प्रकल्पाचा परिचय

ग्राहक पार्श्वभूमी आणि वेदना बिंदू

चेंगडू HX कंपनीला VOLVO च्या नवीन कार मॉडेलसाठी नवीन स्टॅम्पिंग भागांवर M8 गॅल्वनाइज्ड फ्लँज नट्स वेल्ड करणे आवश्यक होते. त्यांना थ्रेड्सचे नुकसान न करता 0.2 मिमी पेक्षा जास्त वेल्डिंग प्रवेशाची खोली आवश्यक आहे. तथापि, त्यांच्या विद्यमान वेल्डिंग उपकरणांना खालील समस्यांचा सामना करावा लागला:

अस्थिर वेल्ड सामर्थ्य: जुनी उपकरणे, एक मध्यम-फ्रिक्वेंसी वेल्डिंग मशीन असल्याने, परिणामी नटांचे अस्थिर वेल्डिंग होते, ज्यामुळे विसंगत गुणवत्ता आणि उच्च नाकारण्याचे प्रमाण होते.

वेल्डिंगचा अपुरा प्रवेश: अस्थिर दाबामुळे आणि नटांची विशिष्ट श्रेणी सामावून घेण्याची गरज असल्यामुळे, वास्तविक वेल्डिंग प्रक्रिया अनेकदा आवश्यक प्रवेशाची खोली साध्य करण्यात अयशस्वी झाली किंवा सिलेंडरची फॉलो-अप कामगिरी बिघडली.

जास्त वेल्डिंग स्प्लॅटर आणि बरर्स, धाग्याचे गंभीर नुकसान: जुन्या उपकरणांमुळे वेल्डिंग दरम्यान मोठ्या ठिणग्या आणि जास्त बरर्स निर्माण होतात, परिणामी थ्रेडचे गंभीर नुकसान होते आणि मॅन्युअल थ्रेड कटिंगची आवश्यकता असते, ज्यामुळे उच्च स्क्रॅपचा दर वाढतो.

मोठ्या गुंतवणुकीची आवश्यकता आहे, परदेशी उपकरणे खरेदी करणे आवश्यक आहे: व्हॉल्वोच्या ऑडिटसाठी बंद-लूप नियंत्रण आणि शोधण्यायोग्य पॅरामीटर रेकॉर्डिंगसह नटांचे पूर्णपणे स्वयंचलित वेल्डिंग आवश्यक आहे. घरगुती उत्पादकांचे नमुने या आवश्यकता पूर्ण करू शकले नाहीत.

या समस्यांमुळे ग्राहकांसाठी लक्षणीय डोकेदुखी झाली, जो सक्रियपणे उपाय शोधत होता.

उपकरणांसाठी उच्च ग्राहक आवश्यकता

उत्पादनाची वैशिष्ट्ये आणि मागील अनुभवाच्या आधारे, ग्राहकाने, आमच्या विक्री अभियंत्यांसह, नवीन सानुकूल उपकरणांसाठी खालील आवश्यकतांवर चर्चा केली आणि स्थापित केली:

0.2 मिमी वेल्डिंग प्रवेश खोलीची आवश्यकता पूर्ण करा.

वेल्डिंगनंतर थ्रेड्सवर कोणतेही विकृतीकरण, नुकसान किंवा वेल्डिंग स्लॅग चिकटत नाही, ज्यामुळे थ्रेड कटिंगची आवश्यकता नाहीशी होते.

उपकरणे सायकल वेळ: प्रति सायकल 7 सेकंद.

रोबोटिक ग्रिपर्स वापरून आणि अँटी-स्प्लॅटर वैशिष्ट्ये जोडून वर्कपीस फिक्सेशन आणि सुरक्षा समस्यांचे निराकरण करा.

99.99% वेल्डिंग पास दर सुनिश्चित करण्यासाठी विद्यमान उपकरणांमध्ये गुणवत्ता व्यवस्थापन प्रणाली समाविष्ट करून उत्पादन दर सुधारा.

ग्राहकांच्या गरजा लक्षात घेता, पारंपारिक प्रोजेक्शन वेल्डिंग मशीन आणि डिझाइन पद्धती अपुरी होत्या. काय करावे?

सानुकूलित गॅल्वनाइज्ड नट ऑटोमॅटिक प्रोजेक्शन वेल्डिंग वर्कस्टेशनचा विकास

ग्राहकांच्या गरजा लक्षात घेऊन कंपनीचा R&D विभाग, वेल्डिंग तंत्रज्ञान विभाग आणि विक्री विभाग यांनी संयुक्तपणे नवीन प्रकल्प विकास बैठक घेतली. त्यांनी प्रक्रिया, फिक्स्चर, स्ट्रक्चर्स, पोझिशनिंग पद्धती, कॉन्फिगरेशन, ओळखल्या जाणाऱ्या मुख्य जोखीम बिंदूंवर चर्चा केली आणि प्रत्येकासाठी विकसित उपाय, मूलभूत दिशा आणि तांत्रिक तपशील खालीलप्रमाणे ठरवले:

उपकरणे निवड: ग्राहकाच्या प्रक्रियेच्या गरजा लक्षात घेऊन, वेल्डिंग अभियंते आणि R&D अभियंत्यांनी ADB-360 हेवी-ड्यूटी मध्यम-फ्रिक्वेंसी इन्व्हर्टर DC वेल्डिंग मशीन मॉडेल वापरण्याचा निर्णय घेतला.

एकूण उपकरणांचे फायदे:

स्वयंचलित नुकसान भरपाई कार्य: उपकरणे स्थिर वेल्डिंग प्रमाण आणि गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी ग्रिड व्होल्टेज आणि करंटसाठी स्वयंचलित भरपाई देते.

सेफ्टी प्रोटेक्शन फंक्शन: उपकरणे ओव्हरलोड सेल्फ प्रोटेक्शन फंक्शनसह सुसज्ज आहेत, सुरक्षित ऑपरेशन सुनिश्चित करण्यासाठी प्रोग्रामची अखंडता आणि तपशीलवार अलार्म फंक्शन सुनिश्चित करते.

इंटेलिजेंट कंट्रोल सिस्टम: हे टच स्क्रीन फ्रिक्वेंसी कन्व्हर्जन वेल्डिंग कंट्रोलरचा अवलंब करते, वेल्डिंग पॅरामीटर स्टोरेजच्या एकाधिक संचांना समर्थन देते आणि ऑपरेशनल लवचिकता वाढवते.

स्थिरता आणि विश्वासार्हता: उपकरणांची वाजवी रचना, सोपी देखभाल, वेल्डिंग मापदंड मानके पूर्ण करतात याची खात्री करण्यासाठी वेल्डिंग प्रक्रियेचे निरीक्षण कार्य आणि डेटा ट्रेसेबिलिटी आहे.

मल्टी-फंक्शन वेल्डिंग कंट्रोल: यात वेल्डिंग प्रोग्राम पासवर्ड लॉक फंक्शन आणि वेल्डिंग गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी स्क्रू/नट डिटेक्शन फंक्शन आहे.

सोयीस्कर ऑपरेशन: वायवीय दाब समायोजन फंक्शनसह सुसज्ज, सोपे ऑपरेशन आणि बंद उंची उत्पादन गरजा पूर्ण करते, ऑपरेशनची सोय सुधारते.

स्वयंचलित भरपाई कार्य: वेल्डिंग मशीनमध्ये पीसल्यानंतर स्वयंचलित नुकसान भरपाई कार्य असते, वेल्डिंग अचूकता सुधारते आणि सुरक्षित आणि विश्वासार्ह ऑपरेशनसाठी बाह्य मुख्य नियंत्रण स्क्रीनवर एकत्रित केले जाते.

कार्यक्षम उत्पादन: उपकरणांमध्ये सिलेंडर रिट्रीट आणि विक्री कार्य, लवचिक ऑपरेशन आणि उच्च उत्पादन कार्यक्षमता आहे.

ग्राहकांशी तांत्रिक उपाय आणि तपशिलांची सखोल चर्चा केल्यानंतर, दोन्ही पक्षांनी करार केला आणि उपकरणे विकास, डिझाइन, उत्पादन आणि स्वीकृतीसाठी मानक म्हणून "तांत्रिक करार" वर स्वाक्षरी केली. 13 जुलै 2024 रोजी चेंगडू एचएक्स कंपनीसोबत ऑर्डर करार झाला.

जलद डिझाइन, वेळेवर वितरण, व्यावसायिक विक्रीनंतरची सेवा, ग्राहकांची प्रशंसा प्राप्त!

उपकरणे तांत्रिक करार निश्चित केल्यानंतर आणि करारावर स्वाक्षरी केल्यानंतर, 50-दिवसांचा वितरण कालावधी खरोखरच कडक होता. AGERA च्या प्रोजेक्ट मॅनेजरने तातडीने एक प्रोडक्शन प्रोजेक्ट किकऑफ मीटिंग घेतली, मेकॅनिकल डिझाइन, इलेक्ट्रिकल डिझाइन, मेकॅनिकल प्रोसेसिंग, आउटसोर्स केलेले पार्ट्स, असेंब्ली, कमिशनिंग टाइम नोड्स, ग्राहक फॅक्टरी पूर्व-स्वीकृती, दुरुस्ती, अंतिम तपासणी आणि वितरण वेळ, आणि आयोजित आणि पाठपुरावा केला. ईआरपी प्रणालीद्वारे विविध विभागीय कार्य प्रक्रियांवर.

पन्नास दिवस पटकन गेले आणि चेंगडू एचएक्ससाठी कस्टम गॅल्वनाइज्ड नट ऑटोमॅटिक प्रोजेक्शन वेल्डिंग वर्कस्टेशन अखेर पूर्ण झाले. आमच्या व्यावसायिक तांत्रिक सेवा कर्मचाऱ्यांनी ग्राहक साइटवर स्थापित, डीबगिंग आणि तांत्रिक आणि ऑपरेशनल प्रशिक्षण देण्यासाठी 10 दिवस घालवले. उपकरणे यशस्वीरित्या उत्पादनात आणली गेली आणि ग्राहकांच्या सर्व स्वीकृती निकषांची पूर्तता केली. गॅल्वनाइज्ड नट ऑटोमॅटिक प्रोजेक्शन वेल्डिंग वर्कस्टेशनच्या वास्तविक उत्पादन आणि वेल्डिंग परिणामांमुळे ग्राहक खूप समाधानी होते. यामुळे त्यांची उत्पादन कार्यक्षमता सुधारण्यास मदत झाली, उत्पन्न दराचा प्रश्न सोडवला, मजुरीचा खर्च वाचला आणि त्यांची प्रशंसा झाली!