औद्योगिक एअर कंडिशनर बेस प्लेटसाठी स्वयंचलित स्पॉट वेल्डिंग लाइनचा परिचय

एअर कंडिशनर बाह्य युनिटच्या तळाशी असलेल्या प्लेटसाठी स्वयंचलित स्पॉट वेल्डिंग उत्पादन लाइन ही पूर्णपणे स्वयंचलित स्पॉट वेल्डिंग उत्पादन लाइन आहे जी एअर कंडिशनरच्या तळाशी प्लेट आणि हँगिंग कान वेल्डिंगसाठी सुझो एगेराने सानुकूलित केली आहे. लाइनला फक्त 2 लोकांची ऑनलाइन गरज आहे, 12 मनुष्यबळ कमी करून आणि मुळात ग्राहकांसाठी कृत्रिम बुद्धिमत्ता लक्षात येईल.

1. ग्राहक पार्श्वभूमी आणि वेदना गुण

केके कंपनी पांढऱ्या वस्तूंच्या निर्मितीमध्ये गुंतलेली आहे. ही एक स्थानिक बेंचमार्क उत्पादक आहे आणि दीर्घकाळापासून Midea, ग्रीस, Haier आणि इतर अग्रगण्य घरगुती उपकरणांना उत्पादन आणि प्रक्रिया भागांचा पुरवठा करत आहे. विद्यमान एअर कंडिशनर बाह्य युनिटच्या तळाच्या प्लेटच्या माउंटिंग लग्सचे वेल्डिंग, विद्यमान उपकरणांच्या वेल्डिंगमध्ये खालील समस्या येतात:
a वेल्डिंगची कार्यक्षमता अत्यंत कमी आहे: प्रत्येक वर्कपीसमध्ये 4 वेल्डिंग पोझिशन्स आहेत आणि ते व्यक्तिचलितपणे शोधणे कठीण आहे. प्रत्येक बिंदूची सापेक्ष स्थिती 1 मिमी पेक्षा जास्त नसणे आवश्यक आहे आणि असेंब्ली कठीण आहे.
b वेल्डिंग स्थिरता: वर्कपीस स्वतः गॅल्वनाइज्ड आहे, ज्यामुळे वेल्डिंग स्थिरता उच्च स्तरावर सुधारते. वेल्डिंगच्या परिस्थितीची सुसंगतता सुनिश्चित करण्यासाठी कामगारांना वेळ घालवणे आवश्यक आहे, जे वेल्डिंग बीटवर परिणाम करते.
c फास्टनेसचा देखावा मानक पर्यंत नाही: वर्कपीस वेल्डेड केल्यानंतर, ते स्थापित करणे आणि बाहेरील बाजूस निश्चित करणे आवश्यक आहे. वेल्डिंग स्थितीद्वारे संपूर्ण बेअरिंग वजनाची हमी देणे आवश्यक आहे. वेल्डिंगच्या वेगवानतेसाठी काही आवश्यकता आहेत आणि मॅन्युअल वेल्डिंगची गुणवत्ता अस्थिर आहे आणि अनेकदा खोट्या वेल्ड्स असतात. , वेगवानपणाची हमी दिली जाऊ शकत नाही.
वरील तिन्ही समस्यांमुळे ग्राहकांची नेहमीच डोकेदुखी निर्माण झाली असून, त्यांना त्यावर उपाय सापडत नाही.

2. ग्राहकांना उपकरणांसाठी उच्च आवश्यकता आहेत

KK ने आम्हाला 1 ऑगस्ट 2019 रोजी ऑनलाइन शोधले, आमच्या विक्री अभियंत्याशी चर्चा केली आणि खालील आवश्यकतांसह वेल्डिंग मशीन कस्टमाइझ करायचे होते:
a मूळ आधारावर वेल्डिंग कार्यक्षमता 100% वाढवणे आवश्यक आहे;
b देखाव्याचा पात्र दर मूळ आधारावर 70% ने वाढविला पाहिजे;
c वेल्डिंगच्या अस्थिरतेच्या समस्येचे निराकरण करा;
d मूळ ऑपरेशनसाठी 14 लोक आवश्यक होते, परंतु आता ते 4 लोकांपर्यंत कमी करणे आवश्यक आहे;
ग्राहकाने मांडलेल्या आवश्यकतांनुसार, विद्यमान मानक स्पॉट वेल्डिंग मशीन अजिबात साकार होऊ शकत नाही, मी काय करावे?

3. ग्राहकांच्या गरजेनुसार, एअर कंडिशनर बाह्य युनिटच्या तळाशी असलेल्या प्लेटसाठी स्वयंचलित स्पॉट वेल्डिंग उत्पादन लाइन विकसित आणि सानुकूलित करा
ग्राहकांनी मांडलेल्या विविध गरजांनुसार, कंपनीचा R&D विभाग, वेल्डिंग तंत्रज्ञान विभाग आणि विक्री विभाग यांनी एकत्रितपणे नवीन प्रकल्प संशोधन आणि विकास बैठक आयोजित केली आहे ज्यामध्ये प्रक्रिया, फिक्स्चर, रचना, फीडिंग पद्धत, कॉन्फिगरेशन, मुख्य जोखीम बिंदूंची यादी, आणि एक एक करा. उपाय निश्चित केले गेले, आणि मूलभूत दिशा आणि तांत्रिक तपशील खालीलप्रमाणे निर्धारित केले गेले:
a वरील आवश्यकतांनुसार, आम्ही मुळात योजना निश्चित केली आहे, संपूर्ण लाईनचे स्वयंचलित लोडिंग आणि अनलोडिंग, संपूर्ण लाईनचे स्वयंचलित वेल्डिंग, संपूर्ण लाईन ऑनलाइन ऑपरेट करण्यासाठी फक्त 4 लोकांची आवश्यकता आहे, मुळात कृत्रिम बुद्धिमत्ता लक्षात आली आणि खालील गोष्टी केल्या. प्रक्रिया क्रम:

फोटोव्होल्टेइक गॅल्वनाइज्ड ट्रे नमुना

b वर्कपीस प्रूफिंग चाचणी: अंजिया वेल्डिंग टेक्नॉलॉजिस्टने सर्वात जलद गतीने प्रूफिंगसाठी एक साधे फिक्स्चर बनवले आणि प्रूफिंग चाचणीसाठी आमच्या विद्यमान इंटरमीडिएट फ्रिक्वेंसी वेल्डिंग मशीनचा वापर केला. दोन्ही पक्षांद्वारे 5 दिवसांच्या मागे-पुढे चाचणी आणि पुल-आउट चाचणीनंतर, हे मुळात पुष्टी होते. वेल्डिंग पॅरामीटर्स;
b वेल्डिंग मशीनसाठी वीज पुरवठ्याची निवड: R&D अभियंते आणि वेल्डिंग तंत्रज्ञांनी एकत्रितपणे संवाद साधला आणि ग्राहकांच्या गरजेनुसार वीज निवडीची गणना केली आणि शेवटी ADB-160*2 चा इंटरमीडिएट फ्रिक्वेंसी वीज पुरवठा म्हणून पुष्टी केली;
d वेल्डिंग लाइनची स्थिरता: आमची कंपनी मुख्य घटकांचे सर्व "आयातित कॉन्फिगरेशन" स्वीकारते;

e स्वयंचलित वेल्डिंग लाइनचे फायदे:
1) पूर्णपणे स्वयंचलित वेल्डिंग लक्षात घ्या, श्रम कमी करा आणि वेल्डिंग स्थिरता सुनिश्चित करा: ही वेल्डिंग लाइन एअर कंडिशनरच्या तळाशी प्लेट आणि माउंटिंग इअरच्या पूर्णपणे स्वयंचलित वेल्डिंगसाठी वापरली जाते, स्वयंचलित संदेशवहन यंत्रणा स्वीकारते आणि दोन्ही बाजूंना वेल्ड करण्यासाठी इंटरमीडिएट फ्रिक्वेंसी पॉवर सप्लाय म्हणून कॉन्फिगर केली जाते. एकाच वेळी कंस; एअर कंडिशनर बॉटम प्लेट रोबोटचा अवलंब करते ते आपोआप वरच्या मटेरियल बिनमधून उचलले जाते आणि नंतर वेल्डिंग स्टेशनवर नेले जाते. दोन्ही बाजूंना टांगलेल्या लॅग्ज आपोआप एका व्हायब्रेटिंग प्लेटद्वारे स्टेशनवर ढकलल्या जातात आणि त्यानंतर वेल्डिंग सुरू होते. वेल्डिंग पूर्ण झाल्यानंतर, वर्कपीस अनलोडिंग स्टेशनवर नेली जाते आणि रोबोट पकडतो आणि ठेवतो. खालच्या सायलोसाठी, मध्यभागी कर्मचाऱ्यांना हस्तक्षेप करण्याची आवश्यकता नाही, ज्यामुळे मानवी घटकांमुळे वेल्डिंगची अस्थिरता कमी होते, वेल्डिंगची गुणवत्ता सुनिश्चित होते, श्रम कमी होतात आणि वेल्डिंगची जाणीव होते ज्यासाठी मुळात 14 लोकांची आवश्यकता असते. आता 12 मनुष्यबळ कमी करून संपूर्ण प्रक्रियेत फक्त 2 लोकांची गरज आहे;
2) तांत्रिक नावीन्य, वेग आणि स्वरूप सर्व मानक, उर्जेची बचत: गॅल्वनाइज्ड शीटच्या वेल्डिंग वैशिष्ट्यानुसार, Agera प्रक्रिया अभियंत्यांनी विविध चाचण्या उत्तीर्ण केल्या, आणि शेवटी मूळ वेल्डिंग प्रक्रिया बदलली, आणि गॅल्वनाइज्ड शीटसाठी नवीन विशेष प्रक्रिया स्वीकारली, आम्ही इंटरमीडिएट फ्रिक्वेन्सी इन्व्हर्टर पॉवर सप्लाय, कमी डिस्चार्ज टाइम, फास्ट क्लाइंबिंग स्पीड आणि डीसी आउटपुट निवडले उत्पादन अधिक स्थिर आणि वेगवान बनवते आणि त्याच वेळी वेल्डिंगनंतर उत्पादनांचा वेग आणि देखावा सुनिश्चित करतो. ;
3) उच्च वेल्डिंग कार्यक्षमता: संपूर्ण वेल्डिंग प्रक्रिया विभाजित करण्यासाठी असेंबली लाइन पद्धत वापरली जाते आणि वर्कपीससाठी अंतिम बीट पोझिशनिंग 6 सेकंद असते आणि मूळ आधारावर कार्यक्षमता 200% ने वाढविली जाते.

f वितरण वेळ: 60 कार्य दिवस.
Agera ने वरील तांत्रिक उपाय आणि तपशील KK शी चर्चा केली. शेवटी, दोन्ही पक्षांनी एक करार केला आणि उपकरणे R&D, डिझाइन, उत्पादन आणि स्वीकृतीसाठी मानक म्हणून "तांत्रिक करार" वर स्वाक्षरी केली. 12 मार्च रोजी केके कंपनीसोबत ऑर्डर करार झाला.

एअर कंडिशनर बाह्य युनिट तळ प्लेट माउंटिंग इअरसाठी स्वयंचलित स्पॉट वेल्डिंग उत्पादन लाइन

4. जलद डिझाइन, वेळेवर वितरण आणि व्यावसायिक विक्रीनंतरची सेवा ग्राहकांकडून प्रशंसा मिळविली आहे!
उपकरण तंत्रज्ञान कराराची पुष्टी केल्यानंतर आणि करारावर स्वाक्षरी केल्यानंतर, Agera च्या प्रोजेक्ट मॅनेजरने लगेचच प्रोडक्शन प्रोजेक्ट स्टार्ट-अप मीटिंग घेतली आणि मेकॅनिकल डिझाइन, इलेक्ट्रिकल डिझाइन, मशीनिंग, खरेदी केलेले भाग, असेंब्ली, जॉइंट डीबगिंग आणि ग्राहकाची पूर्व-स्वीकृती यांच्या वेळेचे नोड्स निश्चित केले. कारखान्यात, दुरुस्ती, सामान्य तपासणी आणि वितरण वेळ आणि ईआरपी प्रणालीद्वारे प्रत्येक विभागाचे कार्य आदेश व्यवस्थित पाठवणे, प्रत्येक विभागाच्या कामाच्या प्रगतीचे पर्यवेक्षण आणि पाठपुरावा करणे.
एका फ्लॅशमध्ये 60 कामकाजाच्या दिवसांनंतर, KK सानुकूलित एअर कंडिशनिंग एक्सटर्नल युनिट बॉटम प्लेट हँगिंग इअर्सची ऑटोमॅटिक स्पॉट वेल्डिंग प्रोडक्शन लाइन एजिंग टेस्ट उत्तीर्ण झाली आहे आणि पूर्ण झाली आहे. आमच्या व्यावसायिक विक्री-पश्चात अभियंत्यांनी ग्राहकाच्या साइटवर स्थापना आणि कार्यान्वित आणि तांत्रिक, ऑपरेशन आणि देखभाल प्रशिक्षणाच्या 7 दिवसांच्या प्रक्रियेनंतर, उपकरणे सामान्यपणे उत्पादनात आणली गेली आणि सर्व ग्राहकांच्या स्वीकृती निकषांवर पोहोचली.
केके कंपनी एअर कंडिशनर बाह्य युनिटच्या तळाच्या प्लेट हँगिंग लगच्या स्वयंचलित स्पॉट वेल्डिंग उत्पादन लाइनचे वास्तविक उत्पादन आणि वेल्डिंग प्रभावाने खूप समाधानी आहे. यामुळे त्यांना वेल्डिंग गुणवत्तेची समस्या सोडवण्यात, वेल्डिंगची कार्यक्षमता सुधारण्यात आणि श्रम वाचविण्यात मदत झाली. हे आम्हाला पूर्ण होकार आणि प्रशंसा देखील दिली!

5. तुमच्या सानुकूलित गरजा पूर्ण करणे हे Agera चे ग्रोथ मिशन आहे!
ग्राहक आमचे मार्गदर्शक आहेत, तुम्हाला वेल्ड करण्यासाठी कोणती सामग्री आवश्यक आहे? आपल्याला कोणत्या वेल्डिंग प्रक्रियेची आवश्यकता आहे? काय वेल्डिंग आवश्यकता? पूर्णपणे स्वयंचलित, अर्ध-स्वयंचलित किंवा असेंबली लाईन आवश्यक आहे? तुम्ही ते वाढवले ​​तरीही, Agera तुमच्यासाठी "विकसित आणि सानुकूलित" करू शकते.