नवीन ऊर्जा ऑटो पार्ट्ससाठी स्वयंचलित स्पॉट वेल्डिंग वर्कस्टेशनचा प्रकल्प परिचय

नवीन ऊर्जा ऑटो पार्ट्ससाठी पूर्णपणे स्वयंचलित स्पॉट वेल्डिंग वर्कस्टेशन हे ग्राहकांच्या गरजेनुसार सुझो एजेराने विकसित केलेले पूर्णपणे स्वयंचलित वेल्डिंग स्टेशन आहे. वेल्डिंग स्टेशनमध्ये स्वयंचलित लोडिंग आणि अनलोडिंग, ऑटोमॅटिक पोझिशनिंग, ऑटोमॅटिक वेल्डिंग आहे आणि एका स्टेशनमध्ये स्पॉट वेल्डिंग आणि प्रोजेक्शन वेल्डिंगची जाणीव होते.

1. ग्राहक पार्श्वभूमी आणि वेदना गुण
सिलिकॉन व्हॅलीमध्ये जन्मलेली इलेक्ट्रिक वाहन कंपनी टी कंपनी ही इलेक्ट्रिक वाहनांची जागतिक अग्रणी आहे. 2018 मध्ये शांघायमध्ये कारखाना स्थापन करून टी इलेक्ट्रिक वाहनांच्या स्थानिक उत्पादनात एक नवीन अध्याय सुरू केला. देशांतर्गत आणि निर्यात ऑर्डर्सच्या संख्येत वाढ झाल्यामुळे, लहान असेंब्ली वेल्डेड पार्ट्सची संख्या झपाट्याने वाढत आहे आणि स्टॅम्पिंग पार्ट्सचे प्रोजेक्शन वेल्डिंग आणि स्पॉट वेल्डिंग ही टी कंपनी आणि तिच्या सहाय्यक कंपन्यांसाठी नवीन आव्हाने बनली आहेत. मुख्य समस्या खालीलप्रमाणे आहेत.
1. वेल्डिंगची कार्यक्षमता खूप कमी आहे: हे उत्पादन कार लाइट आणि फ्रंट केबिन असेंब्ली आहे. एकाच उत्पादनावर स्पॉट वेल्डिंग आणि नट प्रोजेक्शन वेल्डिंग दोन्ही आहेत. मूळ प्रक्रिया म्हणजे दुहेरी स्टेशन असलेली दोन मशीन, प्रथम स्पॉट वेल्डिंग आणि नंतर प्रोजेक्शन वेल्डिंग, आणि वेल्डिंग सायकल साध्य करता येत नाही. मोठ्या प्रमाणात उत्पादन आवश्यकता;
2. ऑपरेटरने खूप गुंतवणूक केली: मूळ प्रक्रिया दोन तुकडे उपकरणे होती, एक व्यक्ती आणि एक वेल्डिंग मशीन सहकार्य पूर्ण करण्यासाठी, आणि 11 प्रकारच्या वर्कपीससाठी 6 उपकरणांचे तुकडे आणि 6 कर्मचारी आवश्यक होते;
3. टूलींगची संख्या मोठी आहे आणि स्विचिंग अधिक क्लिष्ट आहे: 11 प्रकारच्या वर्कपीससाठी 13 स्पॉट वेल्डिंग टूलींग आणि 12 प्रोजेक्शन वेल्डिंग टूलींग आवश्यक आहे आणि फक्त शेल्फसाठी हेवी-ड्यूटी शेल्फ आवश्यक आहे आणि खूप वेळ लागेल. प्रत्येक आठवड्यात टूलिंग बदलण्यासाठी;
4. वेल्डिंगची गुणवत्ता मानकांनुसार नाही: एकाधिक वेल्डिंग मशीन वेगवेगळ्या कर्मचाऱ्यांद्वारे चालवल्या जातात, प्रोजेक्शन वेल्डिंग आणि स्पॉट वेल्डिंग प्रक्रियेच्या लेआउटचे प्रक्रिया मापदंड पूर्णपणे भिन्न आहेत आणि साइटवर एकाधिक प्रक्रियेच्या स्विचिंगमुळे उत्पादनांच्या वेगवेगळ्या बॅचमध्ये दोष निर्माण होतात;
5. डेटा स्टोरेज आणि डिटेक्शन फंक्शन्स पूर्ण करण्यात अक्षम: मूळ प्रक्रिया स्टँड-अलोन मशीनच्या स्वरूपात आहे, डेटा डिटेक्शन आणि स्टोरेज फंक्शन्सशिवाय, पॅरामीटर ट्रेसेबिलिटी प्राप्त करण्यात अक्षम आणि टी कंपनीच्या डेटा आवश्यकता पूर्ण करण्यात अक्षम उपकरणे
वरील पाच समस्यांमुळे ग्राहक खूप व्यथित झाले आहेत आणि त्यावर तोडगा काढण्यात यश आलेले नाही.

नवीन ऊर्जा ऑटो पार्ट्सचे नमुने

2. ग्राहकांना उपकरणांसाठी उच्च आवश्यकता आहेत
टी कंपनी आणि तिच्या सहाय्यक Wuxi कंपनीने नोव्हेंबर 2019 मध्ये आम्हाला इतर ग्राहकांद्वारे शोधले, आमच्या विक्री अभियंत्यांशी चर्चा केली आणि खालील आवश्यकतांसह वेल्डिंग मशीन सानुकूलित करण्याचा प्रस्ताव दिला:
1. कार्यक्षमतेत सुधारणा करणे आवश्यक आहे, उत्पादनांच्या स्पॉट वेल्डिंग आणि नट प्रोजेक्शन वेल्डिंगच्या गरजा पूर्ण करणे सर्वोत्तम आहे आणि एकाच तुकड्याची उत्पादन कार्यक्षमता सध्याच्या तुलनेत 2 पटीने वाढवणे आवश्यक आहे;
2. ऑपरेटरना संकुचित करणे आवश्यक आहे, शक्यतो 3 लोकांच्या आत;
3. टूलिंग स्पॉट वेल्डिंग आणि प्रोजेक्शन वेल्डिंग या दोन प्रक्रियांशी सुसंगत असणे आवश्यक आहे आणि टूलिंगची संख्या कमी करण्यासाठी मल्टी-प्रोसेस टूलिंग एकत्र करणे आवश्यक आहे;
4. वेल्डिंग गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी, सिस्टम स्वयंचलितपणे उत्पादनाच्या विविध प्रक्रियांसाठी वेल्डिंग पॅरामीटर्सशी जुळते, मानवी घटकांचा प्रभाव कमी करते;
5. फॅक्टरी एमईएस सिस्टमच्या डेटा आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी उपकरणांना पॅरामीटर शोधणे आणि डेटा स्टोरेज कार्ये प्रदान करणे आवश्यक आहे.
ग्राहकाच्या विनंतीनुसार, सध्याच्या सामान्य स्पॉट वेल्डिंग मशीनला ते अजिबात जाणवू शकत नाही, मी काय करावे?

3. ग्राहकांच्या गरजेनुसार, सानुकूलित नवीन ऊर्जा ऑटो पार्ट्स स्वयंचलित स्पॉट वेल्डिंग वर्कस्टेशनचे संशोधन आणि विकास करा
ग्राहकांनी मांडलेल्या विविध गरजांनुसार, कंपनीचा संशोधन आणि विकास विभाग, वेल्डिंग तंत्रज्ञान विभाग आणि विक्री विभाग यांनी संयुक्तपणे नवीन प्रकल्प संशोधन आणि विकास बैठक आयोजित केली ज्यामध्ये प्रक्रिया, रचना, पॉवर फीडिंग पद्धत, शोध आणि नियंत्रण पद्धत, प्रमुख जोखीम बिंदूंची यादी यावर चर्चा केली. , आणि एक-एक करा सोल्यूशनसह, मूलभूत दिशा आणि तांत्रिक तपशील खालीलप्रमाणे निर्धारित केले जातात:
1. वर्कपीस प्रूफिंग चाचणी: एजेरा वेल्डिंग टेक्नॉलॉजिस्टने सर्वात जलद गतीने प्रूफिंगसाठी एक साधे फिक्स्चर बनवले आणि प्रूफिंग चाचणीसाठी आमच्या विद्यमान स्पॉट वेल्डिंग मशीनचा वापर केला. दोन्ही पक्षांच्या चाचण्यांनंतर, टी कंपनीच्या वेल्डिंग आवश्यकता पूर्ण केल्या आणि वेल्डिंगचे मापदंड निश्चित केले. , इंटरमीडिएट फ्रिक्वेंसी इन्व्हर्टर डीसी स्पॉट वेल्डिंग वीज पुरवठ्याची अंतिम निवड;
2. रोबोटिक वर्कस्टेशन सोल्यूशन: R&D अभियंते आणि वेल्डिंग टेक्नॉलॉजिस्ट यांनी एकत्रितपणे संवाद साधला आणि ग्राहकांच्या गरजेनुसार अंतिम रोबोट स्वयंचलित स्पॉट वेल्डिंग वर्कस्टेशन सोल्यूशन निश्चित केले, ज्यामध्ये सहा-अक्ष रोबोट, स्पॉट वेल्डिंग मशीन, ग्राइंडिंग स्टेशन, कन्व्हेक्स वेल्डिंग मशीन आणि फीडिंग यंत्रणा आणि खाद्य संदेशवहन यंत्रणा;

3. संपूर्ण स्टेशन उपकरणांचे फायदे:
1) बीट वेगवान आहे, आणि कार्यक्षमता मूळच्या दुप्पट आहे: दोन सहा-अक्षीय रोबोट टूलींग आणि सामग्री हाताळण्यासाठी वापरले जातात आणि स्पॉट वेल्डिंग मशीन आणि प्रोजेक्शन वेल्डिंग मशीनसह वेल्डिंगसाठी जुळतात, विस्थापन आणि सामग्रीचे हस्तांतरण कमी करतात. दोन प्रक्रिया, आणि ऑप्टिमायझेशनद्वारे प्रक्रियेचा मार्ग, एकूण बीट प्रति तुकडा 25 सेकंदांपर्यंत पोहोचते आणि कार्यक्षमता 200% वाढली आहे;
२) संपूर्ण स्टेशन स्वयंचलित आहे, श्रम वाचवते, एक-व्यक्ती-एक-स्टेशन व्यवस्थापनाची जाणीव करून देते आणि मानवनिर्मित खराब दर्जाचे निराकरण करते: स्पॉट वेल्डिंग आणि प्रोजेक्शन वेल्डिंगच्या एकत्रीकरणाद्वारे, स्वयंचलित पकडणे आणि अनलोडिंगसह, एक व्यक्ती ऑपरेट करू शकते. एकाच स्टेशनवर, दोन वर्कस्टेशन 11 प्रकारच्या वर्कपीसचे वेल्डिंग पूर्ण करू शकते, 4 ऑपरेटर वाचवते. त्याच वेळी, बुद्धिमान उत्पादनाची जाणीव झाल्यामुळे आणि रोबोट ऑपरेशनच्या संपूर्ण प्रक्रियेमुळे, मानवामुळे निर्माण झालेल्या खराब गुणवत्तेची समस्या सोडवली जाते;
3) टूलिंगचा वापर आणि देखभाल खर्च कमी करा आणि वेळेची बचत करा: अभियंत्यांच्या प्रयत्नांमुळे, वर्कपीस टूलिंगवर असेंब्लीमध्ये तयार होते, जी सिलेंडरद्वारे लॉक केली जाते आणि स्पॉट वेल्डिंग आणि प्रोजेक्शन वेल्डिंग स्टेशनवर हलवली जाते. वेल्डिंगसाठी रोबोट, टूलिंगची संख्या 11 सेटपर्यंत कमी करते, टूलिंगचा वापर 60% कमी करते, देखभाल आणि टूलिंग ठेवण्याच्या खर्चात मोठ्या प्रमाणात बचत करते;
4) गुणवत्तेच्या डेटाचे विश्लेषण सुलभ करण्यासाठी आणि वेल्डिंग गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी वेल्डिंग डेटा MES प्रणालीशी जोडलेला आहे: वर्कस्टेशन दोन वेल्डिंग मशीनचे मापदंड कॅप्चर करण्यासाठी बस नियंत्रणाचा अवलंब करते, जसे की वर्तमान, दाब, वेळ, पाण्याचा दाब, विस्थापन आणि इतर मापदंड, आणि वक्र द्वारे त्यांची तुलना करा होय, ओके आणि एनजी सिग्नल होस्ट संगणकावर प्रसारित करा, जेणेकरून वेल्डिंग स्टेशन कार्यशाळा MES प्रणालीशी संवाद साधू शकेल आणि व्यवस्थापन कर्मचारी वेल्डिंग स्टेशनच्या परिस्थितीवर लक्ष ठेवू शकतील. कार्यालय;

4. वितरण वेळ: 50 कार्य दिवस.
Agera ने वरील तांत्रिक योजना आणि तपशिलांवर T कंपनीशी तपशीलवार चर्चा केली आणि शेवटी दोन्ही पक्षांनी करार केला आणि "तांत्रिक करार" वर स्वाक्षरी केली, जी उपकरणे R&D, डिझाइन, उत्पादन आणि स्वीकृतीसाठी मानक म्हणून वापरली जात होती. डिसेंबर 2019 मध्ये, त्याने T Equipment ऑर्डर कराराचे समर्थन करणाऱ्या Wuxi कंपनीसोबत करार केला.

नवीन ऊर्जा ऑटो पार्ट्ससाठी पूर्णपणे स्वयंचलित स्पॉट वेल्डिंग वर्कस्टेशन

4. जलद डिझाइन, वेळेवर वितरण आणि व्यावसायिक विक्रीनंतरची सेवा ग्राहकांकडून प्रशंसा मिळविली आहे!
उपकरण तंत्रज्ञान कराराची पुष्टी केल्यानंतर आणि करारावर स्वाक्षरी केल्यानंतर, Agera च्या प्रोजेक्ट मॅनेजरने लगेचच प्रोडक्शन प्रोजेक्ट स्टार्ट-अप मीटिंग घेतली आणि मेकॅनिकल डिझाइन, इलेक्ट्रिकल डिझाइन, मशीनिंग, खरेदी केलेले भाग, असेंब्ली, जॉइंट डीबगिंग आणि ग्राहकाची पूर्व-स्वीकृती यांच्या वेळेचे नोड्स निश्चित केले. कारखान्यात, दुरुस्ती, सामान्य तपासणी आणि वितरण वेळ आणि ईआरपी प्रणालीद्वारे प्रत्येक विभागाचे कार्य आदेश व्यवस्थित पाठवणे, प्रत्येक विभागाच्या कामाच्या प्रगतीचे पर्यवेक्षण आणि पाठपुरावा करणे.
वेळ लवकर निघून गेला आणि 50 कामकाजाचे दिवस त्वरीत निघून गेले. ऑटो पार्ट्ससाठी टी कंपनीचे सानुकूलित स्पॉट वेल्डिंग वर्कस्टेशन वृद्धत्वाच्या चाचण्यांनंतर पूर्ण झाले. 15 दिवसांच्या स्थापनेनंतर आणि कमिशनिंग आणि तंत्रज्ञान, ऑपरेशन, देखभाल प्रशिक्षणानंतर, उपकरणे सामान्यपणे उत्पादनात आणली गेली आहेत आणि सर्व ग्राहकांच्या स्वीकृती मानकांपर्यंत पोहोचली आहेत. कंपनी टी ऑटो पार्ट्ससाठी स्पॉट वेल्डिंग वर्कस्टेशनच्या वास्तविक उत्पादन आणि वेल्डिंग प्रभावाने खूप समाधानी आहे. यामुळे त्यांना वेल्डिंग कार्यक्षमतेची समस्या सोडवण्यात, वेल्डिंगची गुणवत्ता सुधारण्यात, मजुरीच्या खर्चात बचत करण्यात आणि एमईएस प्रणालीशी यशस्वीपणे जोडण्यात मदत झाली. त्याच वेळी, त्यांनी त्यांना मानवरहित कार्यशाळा प्रदान केली. त्याने एक भक्कम पाया घातला आहे आणि आम्हाला एजेराला मोठी ओळख आणि प्रशंसा दिली आहे!

5. तुमच्या कस्टमायझेशनच्या गरजा पूर्ण करणे हे Agera चे ग्रोथ मिशन आहे!
ग्राहक आमचे मार्गदर्शक आहेत, तुम्हाला वेल्ड करण्यासाठी कोणती सामग्री आवश्यक आहे? कोणत्या वेल्डिंग प्रक्रियेची आवश्यकता आहे? काय वेल्डिंग आवश्यकता? पूर्णपणे स्वयंचलित, अर्ध-स्वयंचलित, वर्कस्टेशन किंवा असेंबली लाईन हवी आहे? कृपया मोकळ्या मनाने विचारा, एजेरा तुमच्यासाठी "विकसित आणि सानुकूलित" करू शकते.