कार स्पेअर पार्ट्ससाठी पूर्णपणे स्वयंचलित स्पॉट प्रोजेक्शन वेल्डिंग वर्कस्टेशन उपकरणे

1) बीट वेगवान आहे आणि कार्यक्षमता मूळपेक्षा दुप्पट आहे:

2)संपूर्ण स्टेशन स्वयंचलित आहे, श्रम वाचवते, एक व्यक्ती आणि एक स्थानक व्यवस्थापन लक्षात घेते आणि मानव निर्मित खराब दर्जाचे निराकरण करते:

स्पॉट वेल्डिंग आणि प्रोजेक्शन वेल्डिंग, सीसीडी व्हिज्युअल कॅमेरा पोझिशनिंगच्या एकत्रीकरणाद्वारे, रोबोट बुद्धिमानपणे आणि अचूकपणे लोडिंग आणि अनलोडिंग समजून घेतो आणि एका स्टेशनवर एक व्यक्ती फक्त ऑपरेट करते, दोन वर्कस्टेशन्स 11 प्रकारच्या वर्कपीसचे वेल्डिंग पूर्ण करू शकतात, 3 ऑपरेटरची बचत करतात. , आणि त्याच वेळी, बुद्धिमान उत्पादनाच्या अनुभूतीमुळे, रोबोट ऑपरेशनची संपूर्ण प्रक्रिया मानवांमुळे होणारी खराब गुणवत्तेची समस्या सोडवते;

3) टूलींगचा वापर कमी करा आणि देखभाल खर्च कमी करा आणि वेळ वाचवा:

अभियंत्यांच्या प्रयत्नांद्वारे, वर्कपीस टूलींगवर असेंब्लीमध्ये तयार केली जाते, जी सिलेंडरद्वारे लॉक केली जाते आणि वेल्डिंगसाठी रोबोटद्वारे स्पॉट वेल्डिंग आणि प्रोजेक्शन वेल्डिंग स्टेशनवर हलवली जाते, टूलिंगची संख्या 11 सेटवर कमी करते. 60% ने टूलिंगचा वापर, देखभाल आणि टूलिंग ठेवण्याच्या खर्चात मोठ्या प्रमाणात बचत;

4) वेल्डिंग डेटा गुणवत्ता डेटाचे विश्लेषण सुलभ करण्यासाठी आणि वेल्डिंग गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी MES प्रणालीशी जोडलेले आहे:

वर्कस्टेशन दोन वेल्डिंग मशीनचे मापदंड जसे की वर्तमान, दाब, वेळ, पाण्याचा दाब, विस्थापन आणि इतर पॅरामीटर्स कॅप्चर करण्यासाठी बस नियंत्रणाचा अवलंब करते आणि वक्र द्वारे त्यांची तुलना करते होय, ओके आणि एनजी सिग्नल होस्ट संगणकावर प्रसारित केले जातात. , जेणेकरून वेल्डिंग वर्कस्टेशन आणि कार्यशाळेची एमईएस प्रणाली एकमेकांशी जोडलेली आणि संप्रेषित केली गेली आहे आणि व्यवस्थापन कर्मचारी कार्यालयातील वेल्डिंग स्टेशनच्या परिस्थितीवर लक्ष ठेवू शकतात आणि खोटे वेल्डिंग आणि डिसोल्डरिंग टाळण्यासाठी रिअल-टाइम डेटाद्वारे वेळेचे परीक्षण केले जाते. वेल्डिंग दरम्यान, वेल्डिंगची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी चुकीची वेल्डिंग घटना;