मध्यम-फ्रिक्वेंसी इन्व्हर्टर स्पॉट वेल्डिंग मशीनमध्ये, IGBT (इन्सुलेटेड गेट बायपोलर ट्रान्झिस्टर) मॉड्यूल्स वेल्डिंग करंट नियंत्रित करण्यात महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावतात. अचूक आणि कार्यक्षम वेल्डिंग ऑपरेशन्स सुनिश्चित करण्यासाठी विद्युत् प्रवाहाचे योग्य समायोजन आवश्यक आहे. या लेखाचा उद्देश मध्यम-फ्रिक्वेंसी इन्व्हर्टर स्पॉट वेल्डिंग मशीनच्या IGBT मॉड्यूल्समध्ये करंट समायोजित करण्याच्या पद्धती आणि विचारांवर चर्चा करणे आहे.
- वर्तमान नियंत्रण तत्त्वे: स्पॉट वेल्डिंग मशीनमधील वेल्डिंग करंटचे नियमन करण्यासाठी IGBT मॉड्यूल जबाबदार आहेत. हे मॉड्यूल इलेक्ट्रॉनिक स्विच म्हणून काम करतात, वेल्डिंग सर्किटद्वारे विद्युत प्रवाह नियंत्रित करतात. आयजीबीटी सिग्नल्सची पल्स रुंदी, नाडी वारंवारता किंवा मोठेपणा बदलून वर्तमान समायोजित केले जाऊ शकते.
- पल्स रुंदी समायोजन: विद्युतप्रवाह नियंत्रित करण्याचा एक मार्ग म्हणजे IGBT सिग्नलची पल्स रुंदी समायोजित करणे. प्रत्येक नाडीसाठी चालू स्थितीचा कालावधी बदलून, वेल्डिंग सर्किटमधून वाहणारा सरासरी प्रवाह बदलला जाऊ शकतो. नाडीची रुंदी वाढवल्याने सरासरी प्रवाह जास्त होतो, तर तो कमी केल्याने सरासरी प्रवाह कमी होतो.
- पल्स फ्रिक्वेंसी ऍडजस्टमेंट: पल्स वारंवारता वेल्डिंग करंटवर देखील परिणाम करते. कडधान्ये व्युत्पन्न होत असलेल्या वारंवारतेचे समायोजन करून, एकूण वर्तमान प्रवाह सुधारला जाऊ शकतो. उच्च पल्स फ्रिक्वेन्सी प्रति युनिट वेळेत वितरित करंट डाळींची संख्या वाढवते, परिणामी उच्च सरासरी विद्युत् प्रवाह होतो. याउलट, कमी फ्रिक्वेन्सी सरासरी प्रवाह कमी करतात.
- मोठेपणा समायोजन: काही प्रकरणांमध्ये, वेल्डिंग करंट आयजीबीटी सिग्नलच्या मोठेपणामध्ये बदल करून समायोजित केले जाऊ शकते. सिग्नल्सची व्होल्टेज पातळी वाढवून किंवा कमी करून, विद्युत् प्रवाह त्याच प्रकारे वाढू किंवा कमी केला जाऊ शकतो. तथापि, हे सुनिश्चित करणे महत्वाचे आहे की समायोजन IGBT मॉड्यूल्सच्या सुरक्षित ऑपरेटिंग मर्यादेत राहील.
- वर्तमान देखरेख आणि अभिप्राय: वेल्डिंग करंटवर अचूक नियंत्रण ठेवण्यासाठी, वर्तमान निरीक्षण आणि अभिप्राय यंत्रणा समाविष्ट करणे फायदेशीर आहे. वेल्डिंग दरम्यान प्रत्यक्ष विद्युत् प्रवाहाचे सतत निरीक्षण करून, IGBT सिग्नल रिअल टाइममध्ये समायोजित करण्यासाठी फीडबॅक सिग्नल व्युत्पन्न केले जाऊ शकतात, सातत्यपूर्ण आणि अचूक वर्तमान आउटपुट सुनिश्चित करणे.
- कॅलिब्रेशन आणि कॅलिब्रेशन प्रक्रिया: IGBT मॉड्यूल्स आणि संबंधित नियंत्रण प्रणालींचे नियतकालिक कॅलिब्रेशन अचूक वर्तमान समायोजन राखण्यासाठी आवश्यक आहे. कॅलिब्रेशन प्रक्रियेमध्ये वर्तमान सेन्सर्सची अचूकता सत्यापित करणे, व्होल्टेज संदर्भ समायोजित करणे आणि नियंत्रण सर्किट्सची कार्यक्षमता सत्यापित करणे समाविष्ट असू शकते. इष्टतम कार्यप्रदर्शन सुनिश्चित करण्यासाठी निर्मात्याच्या मार्गदर्शक तत्त्वांचे आणि शिफारस केलेल्या कॅलिब्रेशन मध्यांतरांचे पालन करणे महत्त्वाचे आहे.
- सुरक्षितता विचार: IGBT मॉड्युलमध्ये विद्युतप्रवाह समायोजित करताना, सुरक्षा प्रोटोकॉलचे पालन करणे महत्त्वाचे आहे. वेल्डिंग मशीन योग्यरित्या ग्राउंड केले आहे याची खात्री करा आणि सर्व समायोजन प्रशिक्षित कर्मचाऱ्यांनी केले आहेत. IGBT मॉड्यूल्सचे ओव्हरलोडिंग किंवा नुकसान टाळण्यासाठी निर्मात्याने निर्दिष्ट केलेल्या व्होल्टेज आणि वर्तमान रेटिंगकडे लक्ष द्या.
मध्यम-फ्रिक्वेंसी इन्व्हर्टर स्पॉट वेल्डिंग मशीनच्या IGBT मॉड्यूल्समध्ये विद्युत प्रवाह समायोजित करणे ही एक गंभीर प्रक्रिया आहे ज्यासाठी काळजीपूर्वक विचार करणे आणि सुरक्षा मार्गदर्शक तत्त्वांचे पालन करणे आवश्यक आहे. पल्स रुंदी, नाडी वारंवारता आणि मोठेपणा समायोजन यासह वर्तमान नियंत्रणाची तत्त्वे समजून घेऊन, उत्पादक अचूक आणि कार्यक्षम वेल्डिंग ऑपरेशन्स साध्य करू शकतात. नियमित कॅलिब्रेशन, वर्तमान निरीक्षण आणि अभिप्राय यंत्रणा सध्याच्या समायोजन प्रक्रियेची अचूकता आणि विश्वासार्हता वाढवतात. वेल्डिंग मशीनचे सुरक्षित आणि प्रभावी ऑपरेशन सुनिश्चित करण्यासाठी सध्याच्या समायोजनामध्ये सहभागी असलेल्या कर्मचाऱ्यांचे योग्य प्रशिक्षण आवश्यक आहे.
पोस्ट वेळ: जून-21-2023
