मध्यम वारंवारता इन्व्हर्टर स्पॉट वेल्डिंग मशीन वापरून स्पॉट वेल्डिंगच्या प्रक्रियेत, संक्रमण प्रक्रिया, जी इलेक्ट्रोडमधील प्रारंभिक संपर्कापासून स्थिर वेल्डिंग करंटच्या स्थापनेपर्यंतच्या कालावधीचा संदर्भ देते, वेल्डची गुणवत्ता निर्धारित करण्यात महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावते. हा लेख, मालिकेचा पहिला भाग, मध्यम वारंवारता इन्व्हर्टर स्पॉट वेल्डिंग मशीनमध्ये वेल्डिंगच्या परिणामांवर संक्रमण प्रक्रियेच्या परिणामांचे विश्लेषण करण्याचा उद्देश आहे.
- संपर्क प्रतिकार: संक्रमण प्रक्रियेदरम्यान, इलेक्ट्रोड आणि वर्कपीस यांच्यातील संपर्क प्रतिकार सुरवातीला पृष्ठभागावरील दूषित घटक, ऑक्साईड स्तर किंवा असमान पृष्ठभागांमुळे जास्त असतो. या उच्च प्रतिकारामुळे स्थानिकीकृत हीटिंग, आर्किंग आणि विसंगत विद्युत प्रवाह होऊ शकतो, ज्यामुळे वेल्डच्या गुणवत्तेवर नकारात्मक परिणाम होऊ शकतो. वर्कपीस पृष्ठभागांची योग्य साफसफाई आणि तयारी संपर्क प्रतिकार कमी करण्यास आणि नितळ संक्रमणास प्रोत्साहन देण्यास मदत करू शकते.
- उष्णता निर्मिती: वर्कपीसमधून वेल्डिंग करंट वाहू लागल्यावर, इलेक्ट्रोड आणि वर्कपीसमधील इंटरफेसमध्ये उष्णता निर्माण होते. संक्रमण प्रक्रियेदरम्यान उष्णता निर्मितीचा दर सामग्रीचे योग्य संलयन आणि बंधन सुनिश्चित करण्यासाठी महत्त्वपूर्ण आहे. अपुऱ्या उष्मा निर्मितीमुळे अपूर्ण प्रवेश आणि कमकुवत वेल्ड्स होऊ शकतात, तर अति उष्णतेमुळे सामग्री स्प्लॅटरिंग किंवा बर्न-थ्रू देखील होऊ शकते. संक्रमण प्रक्रियेदरम्यान इष्टतम उष्णता निर्माण करण्यासाठी वर्तमान, वेळ आणि इलेक्ट्रोड दाब यासारख्या वेल्डिंग पॅरामीटर्सचे निरीक्षण आणि नियंत्रण करणे आवश्यक आहे.
- इलेक्ट्रोड कॉम्प्रेशन: संक्रमण प्रक्रियेदरम्यान, इलेक्ट्रोड हळूहळू वर्कपीस संकुचित करतात, योग्य सामग्री संपर्क सुनिश्चित करण्यासाठी आणि वेल्डिंग प्रक्रिया सुलभ करण्यासाठी दबाव लागू करतात. संपूर्ण वेल्ड क्षेत्रामध्ये एकसमान आणि एकसमान दाब वितरण प्राप्त करण्यासाठी इलेक्ट्रोड कॉम्प्रेशन फोर्स काळजीपूर्वक नियंत्रित केले पाहिजे. अपुऱ्या कम्प्रेशन फोर्समुळे सामग्रीचा अपुरा संपर्क आणि कमकुवत वेल्ड्स होऊ शकतात, तर जास्त शक्ती वर्कपीस विकृत किंवा खराब करू शकते. संक्रमण प्रक्रियेदरम्यान इष्टतम कॉम्प्रेशन राखण्यासाठी योग्य इलेक्ट्रोड डिझाइन आणि समायोजन महत्त्वपूर्ण आहेत.
- इलेक्ट्रोड संरेखन: वेल्डिंग स्पॉटची अचूक स्थिती सुनिश्चित करण्यासाठी संक्रमण प्रक्रियेदरम्यान अचूक इलेक्ट्रोड संरेखन महत्त्वपूर्ण आहे. चुकीचे संरेखन असमान उष्णता वितरण, अपर्याप्त संलयन किंवा इलेक्ट्रोडचे नुकसान देखील होऊ शकते. इच्छित वेल्ड गुणवत्ता राखण्यासाठी इलेक्ट्रोड अलाइनमेंटची नियमित तपासणी आणि समायोजन आवश्यक आहे. काही मध्यम वारंवारता इन्व्हर्टर स्पॉट वेल्डिंग मशीन अचूकता वाढविण्यासाठी आणि मानवी त्रुटी कमी करण्यासाठी स्वयंचलित संरेखन प्रणालीसह सुसज्ज आहेत.
मध्यम फ्रिक्वेन्सी इन्व्हर्टर स्पॉट वेल्डिंग मशीनमधील संक्रमण प्रक्रियेचा वेल्डिंगच्या परिणामावर महत्त्वपूर्ण प्रभाव पडतो. संपर्क प्रतिरोधकता, उष्णता निर्माण करणे, इलेक्ट्रोड कॉम्प्रेशन आणि इलेक्ट्रोड संरेखन यासारखे घटक वेल्डची गुणवत्ता आणि अखंडता निर्धारित करण्यात महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावतात. वर्कपीस पृष्ठभागांची योग्य स्वच्छता आणि तयारी, काळजीपूर्वक निरीक्षण आणि वेल्डिंग पॅरामीटर्सचे नियंत्रण, एक गुळगुळीत आणि यशस्वी संक्रमण साध्य करण्यासाठी आवश्यक आहे. या मालिकेच्या पुढील भागात, आम्ही संक्रमण प्रक्रियेशी संबंधित अतिरिक्त पैलू आणि मध्यम फ्रिक्वेन्सी इन्व्हर्टर स्पॉट वेल्डिंग मशीनमधील वेल्डिंग परिणामांवर त्याचा प्रभाव शोधत राहू.
पोस्ट वेळ: मे-22-2023
