इंटरमीडिएट वारंवारतास्पॉट वेल्डिंग मशीनवेल्डिंग प्रक्रिया पूर्ण करण्यासाठी इलेक्ट्रोडची आवश्यकता आहे.इलेक्ट्रोडची गुणवत्ता थेट वेल्ड्सच्या गुणवत्तेवर परिणाम करते.इलेक्ट्रोड्सचा वापर प्रामुख्याने वर्कपीसवर विद्युत प्रवाह आणि दाब प्रसारित करण्यासाठी केला जातो.तथापि, निकृष्ट इलेक्ट्रोड सामग्रीचा वापर केल्याने वापरादरम्यान पोशाख वाढू शकतो, ज्यामुळे ग्राइंडिंगचा वेळ वाढतो आणि कच्च्या मालाचा अपव्यय होतो.म्हणून, वेल्डेड केलेल्या सामग्रीवर आधारित इलेक्ट्रोड निवडणे महत्वाचे आहे.
विशेषत: 5000-6000°C दरम्यान तापमानात ही कडकपणा टिकवून ठेवण्यासाठी इलेक्ट्रोड्समध्ये उच्च-तापमान कडकपणाची विशिष्ट पातळी असणे आवश्यक आहे.उच्च उच्च-तापमान कडकपणा वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान इलेक्ट्रोड स्टॅकिंग प्रतिबंधित करते.सामान्यतः, वेल्डिंग दरम्यान वर्कपीस आणि इलेक्ट्रोड यांच्यातील संपर्क पृष्ठभागावरील तापमान वेल्डेड धातूच्या वितळण्याच्या बिंदूच्या अर्धे असते.इलेक्ट्रोड सामग्रीमध्ये उच्च तापमानात उच्च कडकपणा असल्यास परंतु वेल्डिंग दरम्यान कमी कडकपणा असल्यास, स्टॅकिंग अद्याप होऊ शकते.
इलेक्ट्रोडचा कार्यरत अंत तीन आकारांमध्ये येतो: दंडगोलाकार, शंकूच्या आकाराचे आणि गोलाकार.शंकूच्या आकाराचे आणि गोलाकार आकार अधिक सामान्यतः वापरले जातात कारण ते थंड वाढवतात आणि इलेक्ट्रोड तापमान कमी करतात.गोलाकार इलेक्ट्रोडचे आयुष्य जास्त असले तरी, जलद उष्णता नष्ट होणे आणि वेल्डचे चांगले स्वरूप असले तरी त्यांची निर्मिती आणि विशेषत: त्यांची दुरुस्ती करणे आव्हानात्मक असू शकते.म्हणून, शंकूच्या आकाराचे इलेक्ट्रोड सामान्यतः प्राधान्य दिले जातात.
कार्यरत पृष्ठभागाची निवड लागू केलेल्या दबावावर अवलंबून असते.इलेक्ट्रोडच्या टोकाला होणारे नुकसान टाळण्यासाठी दाब जास्त असताना मोठ्या कार्यरत पृष्ठभागाची आवश्यकता असते.म्हणून, प्लेटची जाडी वाढत असताना, कार्यरत पृष्ठभागाचा व्यास वाढणे आवश्यक आहे.कार्यरत पृष्ठभाग हळूहळू परिधान करते आणि ऑपरेशन दरम्यान वाढते.त्यामुळे, वर्तमान घनता कमी होण्यापासून रोखण्यासाठी वेल्डिंग उत्पादनादरम्यान वेळेवर दुरुस्ती करणे आवश्यक आहे ज्यामुळे फ्यूजन प्रवेश कमी होतो किंवा फ्यूजन न्यूक्लियस देखील नाही.वेल्ड्सच्या संख्येत वाढ झाल्यामुळे विद्युत प्रवाह आपोआप वाढतो अशा पद्धतीचा अवलंब केल्याने दोन दुरुस्ती दरम्यानचा कालावधी वाढू शकतो.
इंटरमीडिएट फ्रिक्वेन्सी स्पॉट वेल्डिंग मशीनमधील किरकोळ दोषांचे निराकरण कसे करावे?
उपकरणे चालू होत नाहीत: मशीन थायरिस्टरमध्ये असामान्यता, नियंत्रण बॉक्स पी बोर्डमध्ये दोष.
उपकरणे धावल्यानंतर चालत नाहीत: गॅसचा अपुरा दाब, संकुचित हवेचा अभाव, असामान्य सोलनॉइड वाल्व, असामान्य ऑपरेशन स्विच, किंवा कंट्रोलर चालू नसणे, तापमान रिलेचे ऑपरेशन.
वेल्ड्समध्ये क्रॅक दिसतात: वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर जास्त प्रमाणात ऑक्सिडेशन लेयर, उच्च वेल्डिंग करंट, कमी इलेक्ट्रोडचा दाब, वेल्डेड मेटलमधील दोष, खालच्या इलेक्ट्रोडचे चुकीचे संरेखन, उपकरणांचे चुकीचे समायोजन.
वेल्ड पॉइंट्सची अपुरी ताकद: इलेक्ट्रोडचा अपुरा दाब, इलेक्ट्रोड रॉड घट्टपणे सुरक्षित आहे की नाही.
वेल्डिंग दरम्यान जास्त स्प्लॅशिंग: इलेक्ट्रोड हेडचे तीव्र ऑक्सिडेशन, वेल्डेड भागांचा खराब संपर्क, समायोजन स्विच खूप जास्त सेट केले आहे की नाही.
वेल्डिंग एसी कॉन्टॅक्टरमधून मोठा आवाज: वेल्डिंग दरम्यान एसी कॉन्टॅक्टरचा इनकमिंग व्होल्टेज त्याच्या स्वतःच्या रिलीझ व्होल्टेजपेक्षा 300 व्होल्टने कमी आहे की नाही.
उपकरणे जास्त गरम होतात: पाण्याचा इनलेट प्रेशर, पाण्याचा प्रवाह दर, पुरवठा पाण्याचे तापमान, पाणी थंड करणे अवरोधित आहे की नाही हे तपासा: leo@agerawelder.com
पोस्ट वेळ: मार्च-11-2024