कॅपेसिटर डिस्चार्ज वेल्डिंग मशीनमध्ये शंटिंग, ज्याला सध्याचे डायव्हर्जन असेही म्हणतात, हे एक सामान्य आव्हान आहे जे वेल्डिंगच्या गुणवत्तेवर नकारात्मक परिणाम करू शकते. या लेखात, आम्ही प्रभावीपणे शंटिंग कमी करण्यासाठी आणि इष्टतम वेल्डिंग परिणाम सुनिश्चित करण्यासाठी धोरणे शोधू.
कॅपेसिटर डिस्चार्ज वेल्डिंगमध्ये शंटिंग: जेव्हा विद्युत प्रवाह इच्छित वेल्ड क्षेत्राला मागे टाकून अनपेक्षित मार्ग घेतो तेव्हा शंटिंग होते. यामुळे असमान गरम होणे, खराब संलयन आणि कमकुवत वेल्ड सांधे होऊ शकतात. सातत्यपूर्ण आणि उच्च-गुणवत्तेचे वेल्ड्स साध्य करण्यासाठी ॲड्रेसिंग शंटिंग महत्त्वपूर्ण आहे.
शंटिंग कमी करण्याच्या पद्धती:
- योग्य इलेक्ट्रोड प्लेसमेंट:इलेक्ट्रोड आणि वर्कपीस दरम्यान अचूक संरेखन आणि संपर्क सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे. खराब इलेक्ट्रोड पोझिशनिंग अंतर निर्माण करू शकते ज्यामुळे विद्युत् प्रवाह वळवता येतो, ज्यामुळे शंटिंग होते.
- ऑप्टिमाइझ इलेक्ट्रोड भूमिती:वर्कपीसच्या परिमाणांशी जुळण्यासाठी योग्य आकार आणि आकारांसह इलेक्ट्रोड डिझाइन करा. योग्यरित्या डिझाइन केलेले इलेक्ट्रोड एकसमान वर्तमान वितरण प्रदान करतात, ज्यामुळे शंटिंगची शक्यता कमी होते.
- वर्कपीस तयार करणे:वेल्डिंग करण्यापूर्वी वर्कपीस पृष्ठभाग पूर्णपणे स्वच्छ करा आणि तयार करा. कोणतेही दूषित घटक किंवा अनियमितता विद्युत प्रवाहात व्यत्यय आणू शकतात आणि शंटिंग होऊ शकतात.
- साहित्य सुसंगतता:सुसंगत सामग्री गुणधर्मांसह इलेक्ट्रोड आणि वर्कपीस वापरा. विसंगत सामग्रीचा परिणाम विसंगत प्रवाह होऊ शकतो, ज्यामुळे शंटिंग होऊ शकते.
- नियंत्रित वेल्डिंग पॅरामीटर्स:वर्तमान, व्होल्टेज आणि वेळ यासारख्या वेल्डिंग पॅरामीटर्सवर अचूक नियंत्रण ठेवा. योग्य मापदंड सेटिंग्ज वेल्ड क्षेत्रामध्ये इष्टतम ऊर्जा वितरण सुनिश्चित करतात, कमीत कमी शंटिंग करतात.
- उच्च-गुणवत्तेचे इलेक्ट्रोड्स:उत्तम चालकता आणि परिधान प्रतिरोधकतेसह उच्च-गुणवत्तेचे इलेक्ट्रोड वापरा. खराब झालेले किंवा खराब झालेले इलेक्ट्रोड सध्याच्या वितरणामध्ये विसंगती आणू शकतात.
- कमीत कमी इलेक्ट्रोड बल भिन्नता:संपूर्ण वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान इलेक्ट्रोड फोर्स एकसमान ठेवा. शक्तीतील चढ-उतार असमान संपर्कास कारणीभूत ठरू शकतात, शंटिंगला प्रोत्साहन देतात.
- कमी केलेल्या पृष्ठभागाच्या अपूर्णता:वर्कपीस पृष्ठभाग गुळगुळीत आणि अपूर्णता मुक्त असल्याची खात्री करा. खडबडीत पृष्ठभाग विद्युत प्रवाहात व्यत्यय आणू शकतात आणि शंटिंगला प्रोत्साहन देऊ शकतात.
- प्रभावी कूलिंग सिस्टम:सुसंगत इलेक्ट्रोड आणि वर्कपीस तापमान राखण्यासाठी कार्यक्षम शीतकरण प्रणाली लागू करा. अति तापल्याने विद्युत् प्रवाहात व्यत्यय येऊ शकतो आणि शंटिंग होऊ शकते.
- नियमित देखभाल:वेल्डिंग मशीनचे घटक आणि कनेक्शन्ससह वेळोवेळी तपासणी आणि देखभाल करा. सैल किंवा खराब झालेले भाग शंटिंगमध्ये योगदान देऊ शकतात.
कॅपेसिटर डिस्चार्ज वेल्डिंग मशीनमध्ये कमीत कमी कमी करणे हे उच्च-गुणवत्तेच्या वेल्ड्सच्या उत्पादनासाठी महत्त्वपूर्ण आहे. योग्य इलेक्ट्रोड प्लेसमेंटचा अवलंब करून, इलेक्ट्रोड भूमिती ऑप्टिमाइझ करून, वर्कपीसची तयारी सुनिश्चित करून, वेल्डिंग पॅरामीटर्स नियंत्रित करून आणि इतर प्रमुख धोरणांचे पालन करून, उत्पादक प्रभावीपणे शंटिंग कमी करू शकतात आणि सुसंगत, विश्वासार्ह आणि मजबूत वेल्ड्स मिळवू शकतात.
पोस्ट वेळ: ऑगस्ट-14-2023
