बर्र्स, ज्याला प्रोजेक्शन किंवा फ्लॅश देखील म्हणतात, हे अवांछित उंचावलेले कडा किंवा जास्तीचे साहित्य आहेत जे मध्यम-फ्रिक्वेंसी इन्व्हर्टर स्पॉट वेल्डिंग मशीन वापरून स्पॉट वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान उद्भवू शकतात. ते वेल्ड संयुक्तची गुणवत्ता आणि सौंदर्यशास्त्र तडजोड करू शकतात. या लेखाचा उद्देश मध्यम-फ्रिक्वेंसी इन्व्हर्टर स्पॉट वेल्डिंगमध्ये burrs तयार होण्यामागील कारणे शोधण्याचा आहे.
- जास्त वेल्डिंग करंट: बर्र्सच्या प्राथमिक कारणांपैकी एक म्हणजे जास्त वेल्डिंग करंट. जेव्हा वेल्डिंगचा प्रवाह खूप जास्त असतो, तेव्हा ते जास्त प्रमाणात वितळण्यास आणि वितळलेल्या धातूचे निष्कासन होऊ शकते. हे निष्कासन वेल्ड सीमच्या बाजूने प्रोट्र्यूशन्स किंवा burrs तयार करते, परिणामी एक असमान आणि अपूर्ण संयुक्त बनते.
- अपुरा इलेक्ट्रोड दाब: अपुरा इलेक्ट्रोड दाब burrs निर्मिती योगदान करू शकता. इलेक्ट्रोड प्रेशर वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान वर्कपीस दरम्यान योग्य संपर्क राखण्यासाठी जबाबदार आहे. इलेक्ट्रोडचा दाब खूप कमी असल्यास, त्यात प्रभावीपणे वितळलेला धातू असू शकत नाही, ज्यामुळे ते बाहेर पडू शकते आणि वेल्डच्या काठावर burrs बनू शकते.
- अयोग्य इलेक्ट्रोड संरेखन: चुकीच्या इलेक्ट्रोड संरेखनामुळे स्थानिक उष्णता एकाग्रता आणि परिणामी, burrs निर्मिती होऊ शकते. जेव्हा इलेक्ट्रोड चुकीच्या पद्धतीने संरेखित केले जातात, तेव्हा उष्णता वितरण असमान होते, ज्यामुळे अत्यधिक वितळणे आणि सामग्री बाहेर टाकण्याचे स्थानिकीकरण होते. या भागात बुरशी निर्माण होण्याची शक्यता असते.
- जास्त वेल्डिंग वेळ: दीर्घकाळ वेल्डिंग वेळ देखील burrs निर्मिती योगदान करू शकता. जेव्हा वेल्डिंगची वेळ खूप जास्त असते, तेव्हा वितळलेली धातू अपेक्षित सीमांच्या पलीकडे वाहू शकते, परिणामी अवांछित अंदाज तयार होतात. जास्त वितळणे आणि बुरची निर्मिती टाळण्यासाठी वेल्डिंगची वेळ अनुकूल करणे आवश्यक आहे.
- खराब वर्कपीस फिट-अप: वर्कपीस दरम्यान अपर्याप्त फिट-अपमुळे स्पॉट वेल्डिंग दरम्यान बुर तयार होऊ शकतात. जर वर्कपीसेस चुकीच्या पद्धतीने जोडल्या गेल्या असतील किंवा त्यांच्यामध्ये अंतर असेल तर, वितळलेला धातू या छिद्रांमधून बाहेर पडू शकतो, परिणामी burrs तयार होतात. ही समस्या टाळण्यासाठी वर्कपीसचे योग्य संरेखन आणि फिट-अप आवश्यक आहे.
मध्यम-फ्रिक्वेंसी इन्व्हर्टर स्पॉट वेल्डिंगमध्ये burrs तयार होण्यास कारणीभूत घटक समजून घेणे हे उच्च-गुणवत्तेचे वेल्ड सांधे साध्य करण्यासाठी महत्त्वाचे आहे. जास्त वेल्डिंग करंट, अपुरा इलेक्ट्रोड प्रेशर, अयोग्य इलेक्ट्रोड संरेखन, जास्त वेल्डिंग वेळ आणि खराब वर्कपीस फिट-अप यासारख्या समस्यांचे निराकरण करून, उत्पादक burrs च्या घटना कमी करू शकतात आणि स्वच्छ आणि अचूक वेल्डची खात्री करू शकतात. योग्य वेल्डिंग पॅरामीटर्स लागू करणे, इष्टतम इलेक्ट्रोड प्रेशर राखणे, वर्कपीसचे योग्य संरेखन आणि फिट-अप सुनिश्चित करणे आणि वेल्डिंगचा वेळ अनुकूल करणे हे बुर तयार होण्यापासून रोखण्यासाठी आणि सौंदर्यदृष्ट्या सुखकारक आणि संरचनात्मकदृष्ट्या ध्वनी वेल्ड जोड साध्य करण्यासाठी आवश्यक पावले आहेत.
पोस्ट वेळ: जून-26-2023
