मध्यम-फ्रिक्वेंसी इन्व्हर्टर स्पॉट वेल्डिंग मशीन त्यांच्या कार्यक्षमता आणि अचूकतेसाठी विविध उद्योगांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात. तथापि, कोणत्याही वेल्डिंग प्रक्रियेप्रमाणे, ऑपरेशन दरम्यान काही समस्या उद्भवू शकतात. मध्यम-फ्रिक्वेंसी इन्व्हर्टर मशीनसह स्पॉट वेल्डिंग करताना येणाऱ्या सामान्य समस्यांमागील कारणे शोधण्याचा या लेखाचा उद्देश आहे.
- अपुरा वेल्डिंग प्रवेश: स्पॉट वेल्डिंगमधील एक सामान्य समस्या म्हणजे वेल्डिंगचा अपुरा प्रवेश, जेथे वेल्ड पूर्णपणे वर्कपीसमध्ये प्रवेश करत नाही. हे अपुरा विद्युत् प्रवाह, अयोग्य इलेक्ट्रोड दाब किंवा दूषित इलेक्ट्रोड पृष्ठभाग यासारख्या कारणांमुळे होऊ शकते.
- इलेक्ट्रोड स्टिकिंग: इलेक्ट्रोड स्टिकिंग म्हणजे वेल्डिंगनंतर वर्कपीसमध्ये अडकलेले इलेक्ट्रोड्स. हे अत्याधिक इलेक्ट्रोड फोर्स, इलेक्ट्रोडचे अपर्याप्त कूलिंग किंवा खराब इलेक्ट्रोड सामग्रीच्या गुणवत्तेमुळे होऊ शकते.
- वेल्ड स्पॅटर: वेल्ड स्पॅटर म्हणजे वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान वितळलेल्या धातूचे स्प्लॅटरिंग, ज्यामुळे वेल्डचे खराब स्वरूप आणि आसपासच्या घटकांचे संभाव्य नुकसान होऊ शकते. वेल्ड स्पॅटरमध्ये योगदान देणाऱ्या घटकांमध्ये जास्त विद्युत प्रवाह, अयोग्य इलेक्ट्रोड संरेखन किंवा अपर्याप्त शील्डिंग गॅस यांचा समावेश होतो.
- वेल्ड सच्छिद्रता: वेल्ड सच्छिद्रता म्हणजे वेल्डमधील लहान पोकळी किंवा व्हॉईड्सची उपस्थिती होय. अपर्याप्त शील्डिंग गॅस कव्हरेज, वर्कपीस किंवा इलेक्ट्रोडचे दूषित होणे किंवा अयोग्य इलेक्ट्रोड दाब यासह अनेक घटकांमुळे हे होऊ शकते.
- वेल्ड क्रॅकिंग: वेल्ड क्रॅकिंग वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान किंवा नंतर होऊ शकते आणि बहुतेकदा जास्त ताण, अयोग्य थंड किंवा अपुरी सामग्री तयार केल्यामुळे होते. वेल्डिंग पॅरामीटर्सचे अपुरे नियंत्रण, जसे की वर्तमान, देखील वेल्ड क्रॅकिंगमध्ये योगदान देऊ शकते.
- विसंगत वेल्ड गुणवत्ता: विसंगत वेल्ड गुणवत्तेचा परिणाम वेल्डिंग पॅरामीटर्समधील फरकांमुळे होऊ शकतो, जसे की वर्तमान, इलेक्ट्रोड फोर्स किंवा इलेक्ट्रोड संरेखन. याव्यतिरिक्त, वर्कपीसची जाडी, पृष्ठभागाची स्थिती किंवा सामग्री गुणधर्मांमधील फरक देखील वेल्डच्या गुणवत्तेवर परिणाम करू शकतात.
- इलेक्ट्रोड परिधान: वेल्डिंग दरम्यान, वर्कपीसच्या वारंवार संपर्कामुळे इलेक्ट्रोड पोशाख अनुभवू शकतात. इलेक्ट्रोड पोशाख होण्यास कारणीभूत घटकांमध्ये अत्याधिक इलेक्ट्रोड फोर्स, अपर्याप्त कूलिंग आणि खराब इलेक्ट्रोड सामग्रीची कडकपणा यांचा समावेश होतो.
मध्यम-फ्रिक्वेंसी इन्व्हर्टर स्पॉट वेल्डिंगमधील सामान्य समस्यांमागील कारणे समजून घेणे या समस्यांचे प्रभावीपणे निराकरण करण्यासाठी आणि निराकरण करण्यासाठी महत्त्वपूर्ण आहे. अपुरा प्रवाह, अयोग्य इलेक्ट्रोड प्रेशर, इलेक्ट्रोड स्टिकिंग, वेल्ड स्पॅटर, वेल्ड सच्छिद्रता, वेल्ड क्रॅकिंग, विसंगत वेल्ड गुणवत्ता आणि इलेक्ट्रोड वेअर यासारख्या घटकांची ओळख करून, उत्पादक या समस्या कमी करण्यासाठी योग्य उपाययोजना अंमलात आणू शकतात. मध्यम-फ्रिक्वेंसी इन्व्हर्टर वेल्डिंग मशीनसह उच्च-गुणवत्तेचे स्पॉट वेल्ड्स साध्य करण्यासाठी उपकरणांची योग्य देखभाल, शिफारस केलेल्या वेल्डिंग पॅरामीटर्सचे पालन आणि इलेक्ट्रोड आणि वर्कपीसची नियमित तपासणी आवश्यक आहे.
पोस्ट वेळ: जून-21-2023
