रेझिस्टन्स वेल्डिंग ही विविध उद्योगांमध्ये धातू जोडण्यासाठी मोठ्या प्रमाणावर वापरली जाणारी पद्धत आहे, परंतु वेल्डेड जोड्यांमध्ये क्रॅक होण्यापासून ते रोगप्रतिकारक नाही. हे क्रॅक वेल्डेड घटकांच्या संरचनात्मक अखंडतेशी तडजोड करू शकतात, ज्यामुळे संभाव्य बिघाड होऊ शकतो. रेझिस्टन्स वेल्डिंग जॉइंट्समधील क्रॅकची कारणे समजून घेणे त्यांच्या घटना रोखण्यासाठी आणि वेल्डेड उत्पादनांची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी महत्त्वपूर्ण आहे.
- उच्च अवशिष्ट ताण:रेझिस्टन्स वेल्डिंग जोड्यांमध्ये क्रॅक होण्याचे प्राथमिक कारण म्हणजे वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान निर्माण होणारा उच्च अवशिष्ट ताण. वेल्डेड मटेरिअल झपाट्याने थंड आणि घट्ट होत असताना, ते आकुंचन पावते, ज्यामुळे तणाव निर्माण होतो. हा ताण सामग्रीच्या ताकदीपेक्षा जास्त असल्यास, क्रॅक तयार होऊ शकतात.
- अपुरी सामग्री तयार करणे:खराब सामग्रीची तयारी, जसे की पृष्ठभाग दूषित किंवा ऑक्साईडची उपस्थिती, मजबूत वेल्डच्या निर्मितीमध्ये अडथळा आणू शकते. या अशुद्धतेमुळे सांध्यामध्ये कमकुवत ठिपके निर्माण होतात, ज्यामुळे ते क्रॅक होण्याची शक्यता असते.
- चुकीचे इलेक्ट्रोड फोर्स:रेझिस्टन्स वेल्डिंगमध्ये इलेक्ट्रोड फोर्सचा योग्य वापर महत्त्वाचा आहे. अत्याधिक शक्तीमुळे अति-संकुचन आणि सामग्री निष्कासित होऊ शकते, तर अपर्याप्त शक्तीमुळे अपूर्ण संलयन होऊ शकते. दोन्ही परिस्थिती क्रॅक तयार होण्यास हातभार लावू शकतात.
- वेल्डिंगची अपुरी वेळ:वेल्डिंग सायकलचा कालावधी काळजीपूर्वक नियंत्रित करणे आवश्यक आहे. वेल्डिंगचा वेळ खूपच कमी असल्यामुळे पुरेशी उष्णता निर्माण होऊ शकत नाही, ज्यामुळे अपूर्ण संलयन आणि संभाव्य क्रॅक होऊ शकतात.
- वेल्डिंग पॅरामीटर्समधील परिवर्तनशीलता:विसंगत वेल्डिंग पॅरामीटर्स, जसे की वर्तमान आणि वेळ, वेल्ड्सच्या गुणवत्तेत फरक आणू शकतात. या भिन्नतेमध्ये सांध्याच्या क्षेत्रांचा समावेश असू शकतो जेथे योग्य संलयनासाठी तापमान पुरेसे जास्त नसते, ज्यामुळे क्रॅक-प्रवण प्रदेश तयार होतात.
- साहित्य जुळत नाही:लक्षणीय भिन्न थर्मल गुणधर्म असलेल्या वेल्डिंग सामग्रीमुळे क्रॅक होऊ शकतात. थर्मल विस्तार आणि आकुंचन यांचे वेगवेगळे दर संयुक्त इंटरफेसवर ताण आणू शकतात, क्रॅक निर्मितीला प्रोत्साहन देतात.
- अपुरी कूलिंग:वेल्डेड जॉइंटच्या जलद कूलिंगमुळे ते ठिसूळ होऊ शकते आणि क्रॅक होण्याची शक्यता असते. वेल्डनंतरची योग्य उष्णता उपचार किंवा नियंत्रित शीतकरण ही समस्या कमी करण्यात मदत करू शकते.
- इलेक्ट्रोड पोशाख:कालांतराने, वेल्डिंग इलेक्ट्रोड कमी होऊ शकतात किंवा चुकीचे संरेखित होऊ शकतात, ज्यामुळे असमान विद्युत वितरण आणि वेल्ड गुणवत्तेशी तडजोड होऊ शकते. यामुळे कमकुवत बिंदू होऊ शकतात जे शेवटी क्रॅक होऊ शकतात.
रेझिस्टन्स वेल्डिंग जॉइंट्समधील क्रॅकच्या घटना कमी करण्यासाठी, उत्पादकांनी कडक गुणवत्ता नियंत्रण उपाय लागू केले पाहिजेत, वेल्डिंग उपकरणे नियमितपणे राखली पाहिजेत आणि वेल्डरसाठी योग्य प्रशिक्षण सुनिश्चित केले पाहिजे. याव्यतिरिक्त, वेल्डेड घटकांची कसून तपासणी केल्याने क्रॅक लवकर शोधण्यात आणि दूर करण्यात मदत होऊ शकते, संभाव्य उत्पादन अपयश टाळता येते आणि अंतिम उत्पादनांची अखंडता सुनिश्चित होते.
पोस्ट वेळ: सप्टेंबर-27-2023
